一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，它包括從左往右順次設(shè)置的鋸床（14）、預(yù)孔加工裝置（15）、沖內(nèi)六方裝置（16）以及車床（17），預(yù)孔加工裝置（15）由機(jī)座A（18）、凹模A（19）、液壓缸A（20）、電機(jī)（21）和鉆頭（22）組成，機(jī)座A（18）上固定安裝有垂向設(shè)置的液壓缸A（20），液壓缸A（20）活塞桿的作用端連接有電機(jī)（21），電機(jī)（21）垂向設(shè)置，電機(jī)（21）的輸出端連接有鉆頭（22），凹模A（19）設(shè)置于鉆頭（22）的下方，凹模A（19）的頂部設(shè)置有凹槽（23）。本發(fā)明的有益效果是：相應(yīng)時(shí)間快、實(shí)現(xiàn)螺塞小批量生產(chǎn)、容易上手、內(nèi)六角加工精度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率。
【專利說明】
一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及螺塞加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線及其加工工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設(shè)于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設(shè)有錐面用于與物體孔洞內(nèi)的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設(shè)置有內(nèi)六角，通過擰動(dòng)內(nèi)六角能夠?qū)崿F(xiàn)螺塞的旋進(jìn)或旋出機(jī)座。目前，螺塞的加工工藝為:先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數(shù)個(gè)坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內(nèi)六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工。其中在沖內(nèi)六角的工序中，先在坯件頂端面的中部畫出中心點(diǎn)，再調(diào)整沖床使沖頭軸線對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)，然后控制沖頭向下運(yùn)動(dòng)，沖頭向下沖擊坯件的頂部，從而加工出內(nèi)六角。由于沖頭直接擊打在坯件上，會(huì)產(chǎn)生較大震動(dòng)，導(dǎo)致坯件受力不均勻而彎曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，此外沖頭也容易疲勞損害。
[0003]中心點(diǎn)需要人工畫出，每次畫出的位置并不能完全一致，導(dǎo)致內(nèi)六角的軸線與坯件軸線存在偏差，存在加工精度低的缺陷，而且還增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，此外，當(dāng)沖頭向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，整個(gè)坯件隨沖頭一起向上運(yùn)動(dòng)，即坯件依附在沖頭上，導(dǎo)致工件很難卸下，進(jìn)一步的增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種相應(yīng)時(shí)間快、實(shí)現(xiàn)螺塞小批量生產(chǎn)、容易上手、內(nèi)六角加工精度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率的冷加工螺塞的生產(chǎn)線及其加工工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，它包括從左往右順次設(shè)置的鋸床、預(yù)孔加工裝置、沖內(nèi)六方裝置以及車床，所述的預(yù)孔加工裝置由機(jī)座A、凹模A、液壓缸A、電機(jī)和鉆頭組成，機(jī)座A上固定安裝有垂向設(shè)置的液壓缸A，液壓缸A活塞桿的作用端連接有電機(jī)，電機(jī)垂向設(shè)置，電機(jī)的輸出端連接有鉆頭，凹模A設(shè)置于鉆頭的下方，凹模A的頂部設(shè)置有凹槽，所述的沖內(nèi)六方裝置由工作臺(tái)、卸料板、拉桿、液壓缸B、截面為六棱柱的沖頭以及設(shè)置于工作臺(tái)上的機(jī)座B和凹模B組成，凹模B的頂部設(shè)置有盲孔，盲孔的底部設(shè)置有用于容納坯件的圓形腔，液壓缸B垂直于工作臺(tái)設(shè)置且固定安裝于機(jī)座B上，液壓缸B活塞桿的作用端連接有安裝座，安裝座的頂部設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階孔，卸料板設(shè)置于安裝座的下方且位于盲孔的正上方，卸料板呈圓形狀，卸料板的外徑與盲孔的內(nèi)徑相等，卸料板與安裝座之間設(shè)置有多根拉桿，拉桿的下端部固定于卸料板上，拉桿的上端部設(shè)置于臺(tái)階孔內(nèi)，拉桿的頂部設(shè)置有螺母，螺母設(shè)置于臺(tái)階孔的大孔內(nèi)，卸料板與安裝座之間還抵壓有聚氨酯層，沖頭垂直于工作臺(tái)設(shè)置，沖頭的軸線與圓形腔的軸線重合，沖頭的上端部固定于安裝座的下表面，沖頭的下端部順次貫穿聚氨酯層和卸料板設(shè)置。
[0006]所述的安裝座與卸料板之間設(shè)置有兩根拉桿，兩根拉桿對(duì)稱設(shè)置于沖頭的兩側(cè)。
[0007]所述的卸料板平行于安裝座設(shè)置。
[0008]該生產(chǎn)線還包括PLC控制器，PLC控制器與液壓缸A、液壓缸B和電機(jī)連接。
[0009]所述的生產(chǎn)線冷加工螺塞的工藝，它包括以下步驟:
51、采用鋸床將圓柱桿狀工件切割成數(shù)個(gè)長度相等的坯件；
52、坯件頂端面預(yù)孔的加工，先將坯件直立的放入凹模A的凹槽內(nèi)，再控制電機(jī)啟動(dòng)同時(shí)控制液壓缸A活塞桿伸出，鉆頭在坯件頂表面的中部鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)孔的加工；
53、步驟S2結(jié)束后，取出坯件，再將坯件直立的放置于圓形腔內(nèi)并保證坯件的高度低于圓形腔的高度，使坯件進(jìn)入沖內(nèi)六角工位；
54、內(nèi)六角的沖制，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B的活塞桿伸出，沖頭向下運(yùn)動(dòng)，卸料板進(jìn)入盲孔內(nèi)，同時(shí)沖頭高速進(jìn)入預(yù)孔內(nèi)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)行程等于內(nèi)六角的深度后，關(guān)閉液壓缸B，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)六角的加工，在沖制過程中聚氨酯層被卸料板壓縮；
55、步驟S4結(jié)束后，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B的活塞桿縮回，步驟S3中的坯件隨著沖頭向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板從盲孔滑出后，聚氨酯層在回復(fù)力的作用下推動(dòng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)，卸料板在力的作用下將坯件從沖頭上推下，從而實(shí)現(xiàn)了卸料；
56、將步驟S5中卸下的坯件送入外螺紋加工工位，利用車床上的車刀在坯件上加工出外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明相應(yīng)時(shí)間快、實(shí)現(xiàn)螺塞小批量生產(chǎn)、容易上手、內(nèi)六角加工精度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明預(yù)孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明沖內(nèi)六方裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4圖3的A-A的剖視圖；
圖中，圖中，1-工作臺(tái)，2-卸料板，3-拉桿，4-液壓缸B，5-沖頭，6-機(jī)座B，7-凹模B，8-盲孔，9-圓形腔，10-安裝座，11-臺(tái)階孔，12-螺母，13-聚氨酯層，14-鋸床，15-預(yù)孔加工裝置，16-沖內(nèi)六方裝置，17-車床，18-機(jī)座A，19-凹模A，20-液壓缸A，21 -電機(jī)，22-鉆頭，23-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:如圖1?2所示，一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，它包括從左往右順次設(shè)置的鋸床14、預(yù)孔加工裝置15、沖內(nèi)六方裝置16以及車床17，所述的預(yù)孔加工裝置15由機(jī)座A18、凹模A19、液壓缸A20、電機(jī)21和鉆頭22組成，機(jī)座A18上固定安裝有垂向設(shè)置的液壓缸A20，液壓缸A20活塞桿的作用端連接有電機(jī)21，電機(jī)21垂向設(shè)置，電機(jī)21的輸出端連接有鉆頭22，凹模A19設(shè)置于鉆頭22的下方，凹模A19的頂部設(shè)置有凹槽23。
[0013]如圖1、3、4所示，沖內(nèi)六方裝置16由工作臺(tái)1、卸料板2、拉桿3、液壓缸B4、截面為六棱柱的沖頭5以及設(shè)置于工作臺(tái)I上的機(jī)座B6和凹模B7組成，凹模B7的頂部設(shè)置有盲孔8，盲孔8的底部設(shè)置有用于容納坯件的圓形腔9，液壓缸B4垂直于工作臺(tái)I設(shè)置且固定安裝于機(jī)座B6上，液壓缸B4活塞桿的作用端連接有安裝座10，安裝座10的頂部設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階孔11，卸料板2設(shè)置于安裝座10的下方且位于盲孔8的正上方，卸料板2平行于安裝座10設(shè)置，卸料板2呈圓形狀，卸料板2的外徑與盲孔8的內(nèi)徑相等，卸料板2與盲孔8形成軸與孔的配合，起到了導(dǎo)向的作用，保證了沖頭5的軸線始終與坯件的軸線共線，沖制后的每個(gè)內(nèi)六角的位置精度始終一致，具有加工精度高的特點(diǎn)，此外，通過卸料板2和盲孔8的配合替代了原有的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向筒，極大的簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，具有制造成本低的特點(diǎn)。
[0014]如圖1、3、4所示，卸料板2與安裝座10之間設(shè)置有多根拉桿3，拉桿3的下端部固定于卸料板2上，拉桿3的上端部設(shè)置于臺(tái)階孔11內(nèi)，拉桿3的頂部設(shè)置有螺母12，螺母12設(shè)置于臺(tái)階孔11的大孔內(nèi)，卸料板2與安裝座10之間還抵壓有聚氨酯層13，聚氨酯層13被壓縮后，恢復(fù)力遠(yuǎn)大于彈簧，能夠?qū)⒕o貼在沖頭上的產(chǎn)品卸下，因此無需人工卸料，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。沖頭5垂直于工作臺(tái)I設(shè)置，沖頭5的軸線與圓形腔9的軸線重合，沖頭5的上端部固定于安裝座10的下表面，沖頭5的下端部順次貫穿聚氨酯層13和卸料板2設(shè)置。
[0015]所述的安裝座10與卸料板2之間設(shè)置有兩根拉桿3，兩根拉桿3對(duì)稱設(shè)置于沖頭5的兩側(cè)。
[0016]該生產(chǎn)線還包括PLC控制器，PLC控制器與液壓缸A20、液壓缸B4和電機(jī)21連接。
[0017]如圖1所示，所述的生產(chǎn)線冷加工螺塞的工藝，它包括以下步驟:
51、采用鋸床14將圓柱桿狀工件切割成數(shù)個(gè)長度相等的坯件；
52、坯件頂端面預(yù)孔的加工，先將坯件直立的放入凹模A19的凹槽23內(nèi)，再控制電機(jī)21啟動(dòng)同時(shí)控制液壓缸A20活塞桿伸出，鉆頭22在坯件頂表面的中部鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)孔的加工；
53、步驟S2結(jié)束后，取出坯件，再將坯件直立的放置于圓形腔9內(nèi)并保證坯件的高度低于圓形腔9的高度，使坯件進(jìn)入沖內(nèi)六角工位；
54、內(nèi)六角的沖制，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B4的活塞桿伸出，沖頭5向下運(yùn)動(dòng)，卸料板2進(jìn)入盲孔8內(nèi)，同時(shí)沖頭5高速進(jìn)入預(yù)孔內(nèi)，而不是直接沖擊坯件端面，沖擊過程中產(chǎn)生的熱量小，避免了沖頭疲勞損壞，延長了沖頭的使用壽命，當(dāng)沖頭5運(yùn)動(dòng)行程等于內(nèi)六角的深度后，關(guān)閉液壓缸B4，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)六角的加工，在沖制過程中聚氨酯層13被卸料板2壓縮；
55、步驟S4結(jié)束后，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B4的活塞桿縮回，步驟S3中的坯件隨著沖頭5向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板2從盲孔8滑出后，聚氨酯層13在回復(fù)力的作用下推動(dòng)卸料板2向下運(yùn)動(dòng)，卸料板2在力的作用下將坯件從沖頭5上推下，從而實(shí)現(xiàn)了卸料，無需工人卸料，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；
56、將步驟S5中卸下的坯件送入外螺紋加工工位，利用車床17上的車刀在坯件的柱面上加工出外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工。整個(gè)加工工藝簡單、制作出的螺塞精美，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了螺塞單件小批量生產(chǎn)，做到了隨時(shí)要貨隨時(shí)出貨，具有響應(yīng)時(shí)間非?？斓奶攸c(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，其特征在于:它包括從左往右順次設(shè)置的鋸床(14)、預(yù)孔加工裝置(15)、沖內(nèi)六方裝置(16)以及車床(17)，所述的預(yù)孔加工裝置(15)由機(jī)座A( 18)、凹模A( 19)、液壓缸A(20)、電機(jī)(21)和鉆頭(22)組成，機(jī)座A( 18)上固定安裝有垂向設(shè)置的液壓缸A(20),液壓缸A(20)活塞桿的作用端連接有電機(jī)(21)，電機(jī)(21)垂向設(shè)置，電機(jī)(21)的輸出端連接有鉆頭(22)，凹模A(19)設(shè)置于鉆頭(22)的下方，凹模A(19)的頂部設(shè)置有凹槽(23)，所述的沖內(nèi)六方裝置(16)由工作臺(tái)(1)、卸料板(2)、拉桿(3)、液壓缸B(4)、截面為六棱柱的沖頭(5)以及設(shè)置于工作臺(tái)(I)上的機(jī)座B(6)和凹模B(7)組成，凹模B(7)的頂部設(shè)置有盲孔(8)，盲孔(8)的底部設(shè)置有用于容納坯件的圓形腔(9)，液壓缸B(4)垂直于工作臺(tái)(1)設(shè)置且固定安裝于機(jī)座B(6)上，液壓缸B(4)活塞桿的作用端連接有安裝座(10)，安裝座(10)的頂部設(shè)置有多個(gè)臺(tái)階孔(11)，卸料板(2)設(shè)置于安裝座(10)的下方且位于盲孔(8)的正上方，卸料板(2)呈圓形狀，卸料板(2)的外徑與盲孔(8)的內(nèi)徑相等，卸料板(2)與安裝座(10)之間設(shè)置有多根拉桿(3)，拉桿(3)的下端部固定于卸料板(2)上，拉桿(3)的上端部設(shè)置于臺(tái)階孔(11)內(nèi)，拉桿(3)的頂部設(shè)置有螺母(12)，螺母(12)設(shè)置于臺(tái)階孔(11)的大孔內(nèi)，卸料板(2)與安裝座(10)之間還抵壓有聚氨酯層(13)，沖頭(5)垂直于工作臺(tái)(I)設(shè)置，沖頭(5)的軸線與圓形腔(9)的軸線重合，沖頭(5)的上端部固定于安裝座(10)的下表面，沖頭(5)的下端部順次貫穿聚氨酯層(13)和卸料板(2)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，其特征在于:所述的安裝座(10)與卸料板(2)之間設(shè)置有兩根拉桿(3)，兩根拉桿(3)對(duì)稱設(shè)置于沖頭(5)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，其特征在于:所述的卸料板(2)平行于安裝座(10)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷加工螺塞的生產(chǎn)線，其特征在于:該生產(chǎn)線還包括PLC控制器，PLC控制器與液壓缸A( 20 )、液壓缸B (4 )和電機(jī)(21)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的生產(chǎn)線冷加工螺塞的工藝，其特征在于:它包括以下步驟: S1、采用鋸床(14)將圓柱桿狀工件切割成數(shù)個(gè)長度相等的坯件； S2、坯件頂端面預(yù)孔的加工，先將坯件直立的放入凹模A(19)的凹槽(23)內(nèi)，再控制電機(jī)(21)啟動(dòng)同時(shí)控制液壓缸A(20)活塞桿伸出，鉆頭(22)在坯件頂表面的中部鉆孔，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)孔的加工； S3、步驟S2結(jié)束后，取出坯件，再將坯件直立的放置于圓形腔(9)內(nèi)并保證坯件的高度低于圓形腔(9)的高度，使坯件進(jìn)入沖內(nèi)六角工位； S4、內(nèi)六角的沖制，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B(4)的活塞桿伸出，沖頭(5)向下運(yùn)動(dòng)，卸料板(2)進(jìn)入盲孔(8)內(nèi)，同時(shí)沖頭(5)高速進(jìn)入預(yù)孔內(nèi)，當(dāng)沖頭(5)運(yùn)動(dòng)行程等于內(nèi)六角的深度后，關(guān)閉液壓缸B(4)，即實(shí)現(xiàn)了內(nèi)六角的加工，在沖制過程中聚氨酯層(13)被卸料板(2)壓縮; S5、步驟S4結(jié)束后，經(jīng)PLC控制器控制液壓缸B(4)的活塞桿縮回，步驟S3中的坯件隨著沖頭(5)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)卸料板(2)從盲孔(8)滑出后，聚氨酯層(13)在回復(fù)力的作用下推動(dòng)卸料板(2)向下運(yùn)動(dòng)，卸料板(2)在力的作用下將坯件從沖頭(5)上推下，從而實(shí)現(xiàn)了卸料； S6、將步驟S5中卸下的坯件送入外螺紋加工工位，利用車床(17)上的車刀在坯件上加工出外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK105945568SQ201610335614
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】馮向東
【申請(qǐng)人】成都精科機(jī)電設(shè)備有限公司