將預(yù)涂層 (120)涂布至基礎(chǔ)基底(110)的背面(102)。
[0059] 可W使用在機（on-machine )或脫機（of f-machine)涂布機施加運樣的預(yù)涂層 (120)和頂部墨水接收層（130)。合適的涂布技術(shù)的實例包括狹縫模頭施涂、漉式施涂、簾幕 式施涂、刮刀施涂、棒式施涂、氣刀施涂、凹版印刷施涂、噴槍施涂和本領(lǐng)域中已知的其它涂 布技術(shù)。在一些實例中，使用線下(off line)涂布機涂布或在原紙(raw base paper)制造過 程期間施加(一個或多個)預(yù)涂層（120)?？蒞使用線上（in line)或線下涂布機如刮刀涂布 機、漉式涂布機、狹縫式或簾幕式涂布機施加頂部墨水接收層（130)。取決于所用的涂布方 法，頂部墨水接收層（130)的固體含量可W為約20重量％至約68重量％，其中如通過低剪切 化ookfield粘度計在約100 rpm的速度下測量的粘度為約100 cps至約2000 cps。然后可W 通過對流、傳導(dǎo)、紅外福射、大氣暴露或其它已知方法干燥涂層。
[0060] 在用預(yù)涂層（120)和頂部墨水接收層（130)涂布原紙之后，可W使用壓光過程W實 現(xiàn)所需的光澤度或表面光滑度。壓光裝置可W是單獨的超級壓光機、線上軟壓區(qū)壓光單元、 線下軟壓區(qū)壓光機等。超級壓光是在壓光單元中壓光，其中壓區(qū)在光滑表面壓漉（如金屬 漉)和覆蓋有彈性覆蓋物的漉(如聚合物漉)之間形成。彈性表面漉自適應(yīng)紙張表面的輪廓 并且抵靠光滑表面壓漉對紙張的相反面均勻地壓制?？蒞使用多種壓光裝置和方法中的任 一種。壓光裝置可W是單獨的超級壓光機、線上壓光單元、線下軟壓區(qū)壓光機等。一些壓光 系統(tǒng)不要求紙張如其它形式的壓光那樣完全干燥。在一些實例中，壓光在約50至約22(TC的 溫度(金屬銀表面溫度）下進行，和在一些其它實例中為約100至約170°C。壓區(qū)壓力可W是 約50至約300 Kg/cm2之間的任何值。在壓光過程之后，按照化rk Print Surface方法(PPS 法），可印刷記錄介質(zhì)的圖像面（101)上的粗糖度小于3微米，并且對于可印刷記錄介質(zhì)的圖 像面上的背面(102)，粗糖度小于6微米。
[0061] 可W根據(jù)各種擠出操作如擠出涂布、層壓、熱烙擠出或鑄擠(cast ex化usion)操 作的修改來施加阻隔層（140)和抗靜電層（150)。在一些實例中，使用熱烙擠出涂布法將阻 隔層和抗靜電層施加在基礎(chǔ)基底的背面上。將阻隔層擠出涂布在支撐基礎(chǔ)基底的背面上， 其中涂布重量為約12至約50克/米2 (gsm)，或其中涂布重量為約20至約30 gsm?？轨o電層 可W具有約1 gsm至約10 gsm的涂布重量。在一些實例中，通過共擠出法形成阻隔層（140) 和抗靜電層（150)。該阻隔層和抗靜電層還可W由熱烙擠出技術(shù)制成。如本文中所用的，術(shù) 語擠出和熱烙擠出指的是其中將材料加熱至處于或高于其烙點的溫度，并且使其W均勻的 厚度沉積在移動的基底上的方法。在一些實例中，在擠出方法中，將材料加熱至比其烙點高 得多的溫度。在聚乙締的情況下，可W在例如約230°C至約350°C的擠出溫度和例如約60 m/ min至約460 m/min的速度的寬泛范圍內(nèi)實施擠出方法。在運樣的擠出方法中，首先使阻隔 層的組分在擠出機的機筒內(nèi)經(jīng)受加熱和加壓。然后借助于擠出機螺桿迫使烙融聚合物通過 擠出涂布模頭的窄狹縫。在狹縫模頭的出口處出現(xiàn)烙簾(mo 1 ten curtain)。在一些實例中， 將該烙簾從模頭拉下到兩個反向旋轉(zhuǎn)的銀(冷卻銀和壓力銀)之間的壓區(qū)中。在一些其它實 例中，在冷卻銀和壓力銀之間形成的壓區(qū)中與更快速移動的基底接觸的同時，將熱膜拉出 至所需厚度，在基底上形成具有特定厚度的層。 實施例
[0062]成分；
表1。
[006引實施例1-介質(zhì)的制備 通過混合如表2中所示的成分來制備預(yù)涂層和頂部墨水接收層制劑a和b。介質(zhì)A和B為 可印刷介質(zhì)，兩者都包含具有150克/平方米(gsm)的涂布重量的原基礎(chǔ)基底（110)。該原基 材是由用纖維素纖維制備的原紙料制成。運樣的原紙料包含約60%的硬木、約20%的軟木和 約10%的碳酸巧填料。用氧化淀粉對該原基材進行表面施膠。淀粉的貼裝率(P i ckup rate ) 為每面1 gsm。
[0064]使用實驗室刮刀涂布機W約12 gsm的涂布重量將預(yù)涂層（120)和頂部墨水接收層 (130)施加在原基礎(chǔ)基底（110)上。然后使用實驗室軟壓光機在1000 psi和100°C下壓光該 介質(zhì)。按照PI^法，該記錄介質(zhì)的最終光滑度為約1微米。
表2。
[0065] 介質(zhì)A和B在原基礎(chǔ)基底的圖像面（101)上具有涂布重量為12 gsm的預(yù)涂層 (120)和在該預(yù)涂層（120)上施加的涂布重量為12 gsm的頂部墨水接收層（130)，并且在原 基礎(chǔ)基底的背面（102)上具有涂布重量為3 gsm的預(yù)涂層（120)和在該預(yù)涂層（120)上施加 的涂布重量為25 gsm的阻隔層（140)。在根據(jù)本公開內(nèi)容的介質(zhì)樣品A2和A3中，通過與阻隔 層(140)共擠出W3 gsm的涂布重量施加抗靜電層(150)。
[0066] 通過擠出涂布將阻隔層（140)和抗靜電層（150)(當存在時)施加至原基材基底的 背面。阻隔層（140)的配方及其施加的涂布重量例示于下表3中。表3還顯示出抗靜電層 (150)在施加至介質(zhì)A2和A3時的制劑和涂布重量。介質(zhì)A1是僅具有阻隔層（140)的對照樣 品。樣品A2包含具有遷移型抗靜電添加劑的抗靜電層。樣品A3具有為非遷移型抗靜電添加 劑的抗靜電層。
表3。
[0067]實施例2-介質(zhì)粘附性能 隨后在HP Indigo印刷機WS6000上印刷介質(zhì)樣品，并且測試W檢測墨水粘附性和抗靜 電性能。通過使用3M膠帶來測量墨水粘附性。將膠帶置于帶圖像的樣品上。在將膠帶從圖像 拉脫之后，測量0D損失。在1小時印刷之后，對于照片應(yīng)用可接受的調(diào)色劑粘附性為小于15% 0D損失。在印刷后一小時，針對不同的顏色在不同的時間間隔(0分鐘、15分鐘和1小時)下測 試樣品A2和B兩者的調(diào)色劑粘附性。K0D為黑色光密度，COD為青色的光密度，MOD為品紅色的 光密度和Y0D為黃色的光密度。下表4顯示出在將膠帶從圖像拉脫之后，與對照(在調(diào)色劑粘 附性測試之前測量的0D)相比保留的0D。結(jié)果表明介質(zhì)A2具有良好的粘附性能，而樣品B顯 示出不良的粘附性。
表4。
[0化引實施例3-介質(zhì)抗靜電性能 測試介質(zhì)的抗靜電性能。為了具有良好的抗靜電性能，介質(zhì)應(yīng)當能夠通過NFPA-99抗靜 電規(guī)范（國家消防局第99條測試方法）。運樣的測試表示樣品應(yīng)具有小于50%的相對濕度，并 且該樣品應(yīng)具有低于0.5秒的靜電衰減巧kV的90%耗散)或小于1011歐姆的表面電阻。
[0069] 針對NFPA-99抗靜電規(guī)范，測試樣品A1、A2和A3。在MD上從白色膜中切割出尺寸為 3.5" X 5.5"的5個試樣，并且在50%畑和25°C下調(diào)理2天。然后，在50%畑下測量對于所施加 的5 kV電荷的90%耗散（10%截留（cutoff ))的靜電衰減時間。在使探針與膜表面接觸1分鐘 之后，在表面上測量表面電阻率。測試結(jié)果例示于下表5中。 表5。
[0070] 根據(jù)運些結(jié)果，可W看出樣品A2和樣品A3通過了NFPA-99 AS規(guī)范，由此意味著運 樣的介質(zhì)具有良好的抗靜電性能。此外，樣品A2和A3在整理過程期間的切割、輸送和堆放期 間表現(xiàn)得非常出色，而樣品A1由于在進紙和輸送期間的多重進紙而失敗。（在短時間的操作 后，樣品A1由于局靜電累積而粘在一起）。
【主權(quán)項】
1. 包含支撐基礎(chǔ)基底的可印刷記錄介質(zhì)： a. 在其圖像面上具有預(yù)涂層和頂部墨水接收層，所述預(yù)涂層和頂部墨水接收層包含 無機顏料和聚合物粘結(jié)劑； b. 并且在其背面上具有阻隔層和抗靜電層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述阻隔層包含聚烯烴聚合物材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述阻隔層包含聚乙烯、聚丙烯或乙烯乙酸 乙稀酯聚合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述抗靜電層具有約1 gsm至約10 gsm的涂 布重量。5. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述抗靜電層包含低密度聚乙烯(LDPE)和 抗靜電添加劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述頂部墨水接收層中的聚合物粘結(jié)劑為 水分散性聚合物粘結(jié)劑，并且具有在約〇°C至約35°C的范圍內(nèi)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述頂部墨水接收層中的聚合物粘結(jié)劑為 苯乙烯-丁二烯共聚物膠乳。8. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述頂部墨水接收層還包含非成膜聚合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述預(yù)涂層中的聚合物粘結(jié)劑為聚乙烯醇 或乙烯基吡咯烷酮的共聚物。10. 根據(jù)權(quán)利要求1的可印刷記錄介質(zhì)，其中在印刷墨水層之后，將圖像后層壓膜設(shè)置 在頂部墨水接收層上面。11. 根據(jù)權(quán)利要求10的可印刷記錄介質(zhì)，其中所述圖像后層壓膜由聚酯材料或聚丙烯 組合物制成。12. 用于形成印刷制品的方法，其包括： a. 獲得包含支撐基礎(chǔ)基底的可印刷記錄介質(zhì)，在其圖像面上具有預(yù)涂層和頂部墨水 接收層，所述預(yù)涂層和頂部墨水接收層包含無機顏料和聚合物粘結(jié)劑;并且在其背面上具 有阻隔層和抗靜電層； b. 在可印刷介質(zhì)的圖像面上施加墨水組合物以形成印刷圖像； c. 和施加圖像后層壓膜。13. 根據(jù)權(quán)利要求12的用于形成印刷制品的方法，其中所述墨水組合物為液體電子照 相墨水。14. 根據(jù)權(quán)利要求12的方法獲得的印刷制品，其包含： a. 包含支撐基礎(chǔ)基底的可印刷記錄介質(zhì)，在其圖像面上具有預(yù)涂層和頂部墨水接收 層，所述預(yù)涂層和頂部墨水接收層包含無機顏料和聚合物粘結(jié)劑;并且在其背面上具有阻 隔層和抗靜電層； b. 在所述可印刷記錄材料的頂部上、在其圖像面上施加的印刷特征體； c. 和在所述印刷特征體之上設(shè)置的圖像后層壓膜。15. 用于制造可印刷記錄材料的方法，其包括： a. 提供支撐基礎(chǔ)基底； b. 在原基礎(chǔ)基底上、在支撐基礎(chǔ)基底的圖像面上施加包含無機顏料和聚合物粘結(jié)劑 的預(yù)涂層； C.在所述預(yù)涂層上面施加包含無機顏料和聚合物粘結(jié)劑的頂部墨水接收層； d. 干燥并且壓光所述預(yù)涂層和頂部墨水接收層； e. 和在支撐基礎(chǔ)基底的背面上擠出阻隔層和抗靜電層。
【專利摘要】可印刷記錄介質(zhì)包含支撐基礎(chǔ)基底，在其圖像面上具有預(yù)涂層和頂部墨水接收層，所述預(yù)涂層和頂部墨水接收層包含無機顏料和聚合物粘結(jié)劑；并且在其背面上具有阻隔層和抗靜電層。本文中還描述了用于制造該可印刷記錄介質(zhì)的方法，用于形成印刷制品的方法和所得的印刷制品。
【IPC分類】B41M1/28
【公開號】CN105705339
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】巫緒龍, L.帕爾, 周曉奇, F.K.皮拉耶什
【申請人】惠普發(fā)展公司，有限責任合伙企業(yè)
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2013年11月7日