一種函件塑封設(shè)備及函件塑封方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種函件塑封設(shè)備及函件塑封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前郵政等行業(yè)，對商業(yè)信函的普遍運輸方式為:首先將批量的商業(yè)信函裝入信盒中，然后再運輸已放置商業(yè)信函的信盒，達(dá)到防止商業(yè)信函在運輸過程中損壞的問題。
[0003]上述商業(yè)信函的運輸方式具有以下問題:信盒具有體積大和質(zhì)量重的問題，容易在信盒運輸過程中引發(fā)人身安全，如砸傷、碰傷等，還具有運輸及周轉(zhuǎn)不方便的問題。
[0004]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中，采用市面上已有的封切包裝機對批量的商業(yè)信函進(jìn)行塑封，再將塑封后的商業(yè)信函裝入郵袋運輸。然而，市面上的封切包裝機，主要適用范圍為紙箱、飲料、化妝品、藥品等盒狀物品，因此，當(dāng)需要對批量的商業(yè)信函進(jìn)行塑封時，為防止批量的商業(yè)信函在塑封過程中散亂，需要首先將批量的商業(yè)信函捆扎，由此增加了人工及捆扎的費用，降低了對批量的商業(yè)信函進(jìn)行塑封的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種函件塑封設(shè)備及函件塑封方法，為專用于批量信函塑封的設(shè)備，可有效提高批量信函塑封效率。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明提供一種函件塑封設(shè)備，包括:函件輸送臺(I)、封切機(2)、熱縮機(3)和函件收集臺⑷；
[0008]所述函件輸送臺(I)的末端左側(cè)面與所述封切機(2)的進(jìn)口連接；所述封切機
(2)的出口與所述熱縮機(3)的進(jìn)口連接，所述熱縮機(3)的出口朝向所述函件收集臺
(4)；
[0009]其中，所述函件輸送臺(I)包括:傳動系統(tǒng)(1-1)、輸送臺(1-2)、多個輸送臺夾持件(1-3)以及推動系統(tǒng)(1-4)；
[0010]所述傳動系統(tǒng)(1-1)包括輸送驅(qū)動電機以及在所述輸送驅(qū)動電機的驅(qū)動下進(jìn)行傳動運動的傳動件；所述輸送臺(1-2)固定設(shè)置于所述傳動件的上方，各個所述輸送臺夾持件(1-3)包括擋板以及固定安裝在所述擋板下方的支腳，所述支腳固定到所述傳動件，所述擋板位于所述輸送臺(1-2)的上方，在所述傳動件的帶動下，各個所述輸送臺夾持件(1-3)進(jìn)行傳動運動，并且，相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)之間的距離等于被輸送的函件組的厚度，通過相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)的夾持作用而夾持被輸送的函件組；在所述輸送臺(1-2)末端右側(cè)面設(shè)置所述推動系統(tǒng)(1-4)，用于將相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)所夾持的函件組推送到所述封切機(2)的進(jìn)口 ；其中，所述推動系統(tǒng)(1-4)包括推信氣缸(1-4-1)以及與所述推信氣缸(1-4-1)連接的推送面板(1-4-2)；
[0011 ] 所述封切機(2)包括覆膜系統(tǒng)(2-1)、封切刀系統(tǒng)(2-2)和封切機夾持機構(gòu)(2-3);其中，所述覆膜系統(tǒng)(2-1)包括覆膜裝置和覆膜驅(qū)動電機；所述封切刀系統(tǒng)(2-2)包括封切刀驅(qū)動件和封切刀，通過所述封切刀驅(qū)動件，控制所述封切刀的下降或復(fù)位；
[0012]所述覆膜系統(tǒng)(2-1)設(shè)置于所述輸送臺(1-2)末端左側(cè)面和所述封切刀系統(tǒng)(2-2)之間，所述封切機夾持機構(gòu)(2-3)設(shè)置于所述封切刀系統(tǒng)(2-2)的下方；在所述函件組從所述函件輸送臺(I)被推送至所述封切機夾持機構(gòu)(2-3)的過程中，所述覆膜系統(tǒng)(2-1)對所述函件組覆膜，被覆膜的函件組被所述封切機夾持機構(gòu)(2-3)夾持，所述封切刀系統(tǒng)(2-2)切斷所述覆膜系統(tǒng)(2-1)輸出的膜并封口 ；
[0013]所述熱縮機(3)包括傳輸機構(gòu)(3-1)、收縮爐(3-2)和冷卻機(3_3);所述傳輸機構(gòu)(3-1)包括熱縮機驅(qū)動電機和傳輸帶(3-1-1);所述傳輸帶(3-1-1)依次穿過所述收縮爐(3-2)和所述冷卻機(3-3)的腔體，在所述熱縮機驅(qū)動電機的驅(qū)動下，所述傳輸帶(3-1-1)接收到從所述封切機(2)輸出的函件組，并將該函件組首先輸送到所述收縮爐(3-2)，通過所述收縮爐(3-2)，對包覆所述函件組的膜進(jìn)行加熱收縮處理；經(jīng)所述收縮爐(3-2)處理后的函件組被所述傳輸帶(3-1-1)輸送到冷卻機(3-3)，通過所述冷卻機(3-3)，將包覆所述函件組的膜進(jìn)行冷卻處理；其中，所述傳輸帶(3-1-1)的左右兩側(cè)設(shè)置有熱縮機夾持機構(gòu)(3-1-2)，用于對被輸送的函件組進(jìn)行夾持固定；
[0014]所述函件收集臺(4)的前端與所述熱縮機(3)的尾端連接，用于接收并輸送從所述熱縮機(3)輸出的函件組。
[0015]優(yōu)選的，所述傳動系統(tǒng)(1-1)中的所述傳動件為鏈條。
[0016]優(yōu)選的，所述推送面板(1-4-2)為T字形面板，包括一體成形的下面板和上面板；所述下面板的寬度小于等于相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)之間的內(nèi)側(cè)距離，所述下面板的高度與所述輸送臺夾持件(1-3)的高度相同；所述上面板高于所述輸送臺夾持件(1-3)的高度，并且，所述上面板的寬度大于相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)之間的內(nèi)側(cè)距離。
[0017]優(yōu)選的，所述封切機夾持機構(gòu)(2-3)包括左夾持件和右夾持件；所述左夾持件和右夾持件朝向所述函件輸送臺(I)的一側(cè)為喇叭開口結(jié)構(gòu)。
[0018]優(yōu)選的，所述冷卻機(3-3)為冷卻風(fēng)扇。
[0019]優(yōu)選的，所述函件收集臺(4)為無動力滾筒。
[0020]優(yōu)選的，還包括:PLC控制器、位置檢測傳感器、光電對射傳感器、電子感應(yīng)開關(guān)、膜松緊傳感器；
[0021]所述PLC控制器分別與所述位置檢測傳感器、所述光電對射傳感器、所述電子感應(yīng)開關(guān)、所述膜松緊傳感器、所述覆膜驅(qū)動電機、所述封切刀驅(qū)動件、所述熱縮機驅(qū)動電機、所述輸送驅(qū)動電機和所述推信氣缸(1-4-1)電連接；
[0022]其中，所述位置檢測傳感器固定設(shè)置于所述函件輸送臺(I)的入口處；
[0023]所述光電對射傳感器包括第一光電傳感器和第二光電傳感器；所述第一光電傳感器和所述第二光電傳感器相向固定安裝于所述輸送臺(1-2)的末端的左右兩側(cè)；
[0024]所述電子感應(yīng)開關(guān)包括第一電子感應(yīng)開關(guān)和第二電子感應(yīng)開關(guān)，在所述推信氣缸(1-4-1)復(fù)位狀態(tài)下，所述第一電子感應(yīng)開關(guān)和所述第二電子感應(yīng)開關(guān)分別固定安裝在所述推信氣缸(1-4-1)的頭部下方和所述推信氣缸(1-4-1)的尾部下方；用于檢測所述推信氣缸(1-4-1)的狀態(tài)。
[0025]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述的函件塑封設(shè)備的函件塑封方法，包括以下步驟:
[0026]SI，將需要被塑封的多組函件組放置于所述函件輸送臺(I);其中，通過相鄰兩個輸送臺夾持件(1-3)，夾持一組函件組；
[0027]S2，所述PLC控制器啟動所述輸送驅(qū)動電機，在所述輸送驅(qū)動電機的帶動下，使傳動件運動，進(jìn)而帶動輸送臺夾持件(1-3)運動，由于函件組被相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)夾持，由此使函件組相對于輸送臺(1-2)運動，實現(xiàn)對函件組的傳輸；
[0028]其中，在所述函件輸送臺(I)傳輸多組函件組的過程中，初始時，使所述推動系統(tǒng)(1-4)的軸向中心位于相鄰兩個所述輸送臺夾持件(1-3)的中心；
[0029]在啟動所述PLC控制器的同時，通過位置檢測傳感器檢測到所述輸送臺夾持件(1-3)時，即向所述PLC控制器發(fā)送一次通知消息，當(dāng)所述PLC控制器接收到所述通知消息，同時，所述PLC控制器通過所述光電對射傳感器上傳的數(shù)據(jù)得出所述光電對射傳感器之間的傳輸路徑被遮擋時，所述PLC控制器即得出以下結(jié)論:在所述推送面板(1-4-2)的正前方存在到位的函件組；
[0030]然后，所述PLC控制器使所述輸送驅(qū)動電機停止運轉(zhuǎn)，并向所述推信氣缸(1-4-1)發(fā)送動作信號；
[0031]所述推信氣缸(1-4-1)接收到該動作信號后，推動推送面板(1-4-2)向前運動，從而將到位的函件組推向所述