[0141][表 3]
[0143] [乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的制造]
[0144] 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物如下得到：利用公知的方法使乙烯與乙酸乙烯酯進(jìn)行自 由基共聚，制成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，接著添加2%抗氧化劑并混煉后進(jìn)行造粒而得到 的。改變聚合時(shí)的乙酸乙烯酯的比率，得到乙酸乙烯酯含有率為10%的乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物C-I和乙酸乙烯酯含有率為20%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2。乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物C-I的乙酸乙烯酯的含有率為10%、比重為0.929、熔點(diǎn)為95°C，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 C-2的乙酸乙烯酯的含有率為20%、比重為0.941、熔點(diǎn)為85°C。將所得的聚合物的特性示于 表4。
[0145] [表 4]
[0147] [實(shí)施例3-1]
[0148] 在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，使孔徑0.8mm的孔口 為孔間間距5mm的交錯(cuò)排列，利用該噴嘴，將所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I在紡絲溫度 190°C下、以單孔噴出量I.Og/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過(guò)氣氛溫度20°C的冷卻空間， 在噴嘴面下方22cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度 45mm間隔的一對(duì)牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎 曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài) 的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘〇.8m的速度向冷卻水中牽引使其固化，將兩面平坦化 后，切斷成規(guī)定的尺寸，利用70°C熱風(fēng)進(jìn)行15分鐘干燥熱處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的 由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。
[0149] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.51mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.47mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、 2 5 %壓縮時(shí)硬度為175N/(p200mm.、4 0 %硬度為240N/cp200mm、65%壓縮時(shí)硬度為 550N/(|)200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.2 %、750N反復(fù)壓縮后的40 %硬度保持率為 56.1 %、750N反復(fù)壓縮后的65%硬度保持率為72.1 %、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0150] [實(shí)施例3-2]
[0151]使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2,除此以外，以與實(shí)施例3-1相同的方法進(jìn)行處 理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-2形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示 于表5 〇
[0152] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.50mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.47mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.068g/cm3、表面平坦化后的厚度為46mm、 25%壓縮時(shí)硬度為165NAp20()mm、1 〇 %硬度為232N/q>2:00mm、65%壓縮時(shí)硬度為 530N/q)200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.3 %、750N反復(fù)壓縮后的40 %硬度保持率為 61.1%、750N反復(fù)壓縮后的65%硬度保持率為74.5%、壓縮撓曲系數(shù)為3.2。所得的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0153] [實(shí)施例3-3]
[0154] 在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為60mm的噴嘴有效面上，將孔口的形狀設(shè)為 外徑2mm、內(nèi)徑1.6mm、且三重橋的中空形成性截面，并使孔口為孔間間距5mm的交錯(cuò)排列，利 用該噴嘴，將所得的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I在紡絲溫度200°C下、以單孔噴出量1.6g/ 分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過(guò)氣氛溫度20°C的冷卻空間，以冷卻風(fēng)溫度為40°C、冷卻風(fēng) 速度為每秒〇. 2m吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方30cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的 環(huán)形網(wǎng)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對(duì)牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使 該熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用 牽引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘1.6m的速度向冷卻水中牽 引使其固化，將兩面平坦化后，切斷成規(guī)定的尺寸，利用70°C熱風(fēng)進(jìn)行15分鐘干燥熱處理， 得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表 5〇
[0155] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為26%、表層部的 纖維直徑為0.72mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.66mm的線條形成，表觀密度為0.057g/cm 3、表面 平坦化后的厚度為46111111、25%壓縮時(shí)硬度為1701^/:920〇111〇1、4 0%硬度為 225N/(p200mm.、65 %壓縮時(shí)硬度為523_N/(p_200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1%、 750N反復(fù)壓縮后的40%硬度保持率為65.0%、750N反復(fù)壓縮后的65 %硬度保持率為 75.5%、壓縮撓曲系數(shù)為3.1。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu) 異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0156] [實(shí)施例3-4]
[0157] 將冷卻空間的氣氛溫度設(shè)為15°C、將環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm間隔，除此以外， 以與實(shí)施例3-3相同的方法進(jìn)行處理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯共聚 物C-I形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。
[0158] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為26%、表層部的 纖維直徑為0.75mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.67mm的線條形成，表觀密度為0.064g/cm 3、表面 平坦化后的厚度為41111111、25%壓縮時(shí)硬度為215]^/9200爪〇1、4 0%硬度為 278:N/(p20Qmm.、65 %壓縮時(shí)硬度為64〇N/ip_200 mm、75〇N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1 %、 750N反復(fù)壓縮后的40%硬度保持率為70.1 %、750N反復(fù)壓縮后的65 %硬度保持率為 80.2%、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu) 異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0159] [比較例3-1]
[0160] 將紡絲溫度設(shè)為180°C、不設(shè)置冷卻空間、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的開口寬度設(shè)為 50mm，除此以外，與實(shí)施例3-1同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物C-I形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。
[0161] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.50mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.49mm的實(shí)心截面形狀的線條形成，表觀密度為0.062g/cm 3、表面平坦化后的厚度為50mm、 2 5 %壓縮時(shí)硬度為143 N7(p200mm、4 0 %硬度為205N/(p200mm、6 5 %壓縮時(shí)硬度為 430凡/(()20〇111111、75(^反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.0%、75(^反復(fù)壓縮后的40%硬度保持率為 47.1%、750N反復(fù)壓縮后的65%硬度保持率為59.3%、壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所得的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0162] [比較例 3-2]
[0163] 將紡絲溫度設(shè)為190°C、不設(shè)置冷卻空間、不吹送冷卻風(fēng)、將不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)的 開口寬度設(shè)為50mm，除此以外，與實(shí)施例3-3同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由乙 烯-乙酸乙烯酯共聚物C-I形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表5。
[0164] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由截面形狀為中空截面形狀且中空率為25%、表層部的 纖維直徑為0.70mm、內(nèi)層部的纖維直徑為0.68mm的線條形成，表觀密度為0.052g/cm 3、表面 平坦化后的厚度為50mm、25 %壓縮時(shí)硬度為170N/(p200iiim、40 %硬度為211 N/(p200mm、 65%壓縮時(shí)硬度為4101^/(卩20()〇1111、75(^反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?3.4%、75(^反復(fù)壓縮后的 40 %硬度保持率為42.0 %、750N反復(fù)壓縮后的65 %硬度保持率為55.1 %、壓縮撓曲系數(shù)為 2.4。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性稍差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0165][表 5]
[0167] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0168] 本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體在不損害網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體以往具有的舒適的乘坐感覺、通氣性的 情況下，改善了以往產(chǎn)品的問(wèn)題即750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的耐久性，能夠提供長(zhǎng)期使用 后的厚度降低少、硬度降低少的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其適合于辦公椅、家具、沙發(fā)、床等寢具、電車/ 汽車/兩輪車、兒童座椅、嬰兒車等車輛用座椅等中使用的緩沖材料、地毯、防止碰撞或被夾 住的構(gòu)件等沖擊吸收用墊等，因此對(duì)產(chǎn)業(yè)界的貢獻(xiàn)大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其是由使連續(xù)線狀體彎曲而形成無(wú)規(guī)環(huán)、使各個(gè)環(huán)在熔融狀態(tài)下 彼此接觸而得到的三維無(wú)規(guī)環(huán)接合結(jié)構(gòu)形成的，所述連續(xù)線狀體包含選自由聚酯系熱塑性 彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈 性體，且連續(xù)線狀體的纖維直徑為o.lmm以上且3.Omm以下，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直 徑為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上，表觀密度為O.Olg/cm 3以上且0.20g/cm3以下，750N恒 定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5 %以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40 %壓縮時(shí)硬度保持率 為55%以上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65%壓縮時(shí)硬 度保持率為70%以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，壓縮撓曲系數(shù)為2.5以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的厚度為10mm以 上且300mm以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的 40 %壓縮時(shí)硬度保持率為60 %以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的 40 %壓縮時(shí)硬度保持率為65 %以上。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，其中，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的 65 %壓縮時(shí)硬度保持率為73 %以上。
【專利摘要】本發(fā)明要解決的課題在于提供一種反復(fù)壓縮特性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體是由使連續(xù)線狀體彎曲而形成無(wú)規(guī)環(huán)、使各個(gè)環(huán)在熔融狀態(tài)下彼此接觸而得到的三維無(wú)規(guī)環(huán)接合結(jié)構(gòu)形成的，所述連續(xù)線狀體包含選自由聚酯系熱塑性彈性體、聚烯烴系熱塑性彈性體和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的至少1種熱塑性彈性體，且連續(xù)線狀體的纖維直徑為0.1mm以上且3.0mm以下，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的表層部的纖維直徑為內(nèi)層部的纖維直徑的1.05倍以上，表觀密度為0.01g/cm3以上且0.20g/cm3以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?5％以下，750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40％壓縮時(shí)硬度保持率為55％以上。
【IPC分類】D04H3/007, D04H3/011, D04H3/16
【公開號(hào)】CN105683434
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】谷中輝之, 小淵信一, 涌井洋行
【申請(qǐng)人】東洋紡株式會(huì)社
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日