] (7)750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40%壓縮時硬度保持率
[0085]將試樣切斷成40cmX40cm的尺寸，利用（5)中記載的方法測定初始硬度計厚度和 40 %壓縮時硬度（e)。然后，使用ASKER STM-536將測定的樣品依據(jù)JIS K6400-4(2004)A法 (恒定載荷法)進行750N恒定載荷反復(fù)壓縮。加壓體使用底面的邊緣部具有25± Imm的曲率 半徑、直徑250±lmm的圓形且下表面平坦的物質(zhì)，載荷設(shè)為750N±20N、壓縮頻率設(shè)為每分 鐘70±5次、壓縮次數(shù)設(shè)為8萬次、加壓至最大的750±20N的時間設(shè)為反復(fù)壓縮所需時間的 25%以下。反復(fù)壓縮結(jié)束后，將試驗片在未施加力的狀態(tài)下放置10±0.5分鐘，使用島津制 作所制的AUTOGRAPH AG-X plus，以q>200inm的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，樣 品厚度將750N恒定載荷反復(fù)壓縮前的初始硬度計厚度作為零點，以速度IOOmm/分鐘進行1 次預(yù)壓縮至初始硬度計厚度的75%，以相同速度使加壓板返回至零點后，在該狀態(tài)下放置4 分鐘，經(jīng)過規(guī)定時間后，立即以速度IOOmm/分鐘進行壓縮至初始硬度計厚度的40%，將此時 的載荷作為750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40%壓縮時硬度（f)。由公式(f)/(e) X 100算出 750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的40%壓縮時硬度保持率:單位％(n = 3的平均值）。
[0086] (8)750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65%壓縮時硬度保持率
[0087]將試樣切斷成40cmX 40cm的尺寸，利用（5)中記載的方法測定初始硬度計厚度和 65%壓縮時硬度(g)。然后，使用ASKER STM-536、依據(jù)JIS K6400-4(2004)A法(恒定載荷法） 對測定的樣品進行750N恒定載荷反復(fù)壓縮。加壓體使用底面的邊緣部具有25± Imm的曲率 半徑、直徑250 ± Imm的圓形且下表面平坦的物質(zhì)，載荷為750N± 20N、壓縮頻率為每分鐘70 ±5次、壓縮次數(shù)為8萬次、加壓至最大的750±20N的時間設(shè)為反復(fù)壓縮所需時間的25%以 下。反復(fù)壓縮結(jié)束后，將試驗片在未施加力的狀態(tài)下放置1〇±〇. 5分鐘，使用島津制作所制 的AUTOGRAPH AG-X plus，以q)200mm的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，樣品厚度 將750N恒定載荷反復(fù)壓縮前的初始硬度計厚度作為零點，以速度IOOmm/分鐘進行1次預(yù)壓 縮至初始硬度計厚度的75%，以相同速度使加壓板返回至零點后，在該狀態(tài)下放置4分鐘， 經(jīng)過規(guī)定時間后，立即以速度IOOmm/分鐘進行壓縮至初始硬度計厚度的40%，將此時的載 荷作為750N恒定載荷反復(fù)壓縮后的65%壓縮時硬度(h)。由公式(h)/(g)X100算出750N恒 定載荷反復(fù)壓縮后的65%壓縮時硬度保持率:單位％(n = 3的平均值）。
[0088] (9)壓縮撓曲系數(shù)
[0089] 將試樣切斷成40cmX4〇Cm的尺寸，在20°C±2°C的環(huán)境下、以無載荷放置24小時 后，使用處于20 °C ± 2 °C的環(huán)境下的島津制作所制的AUTOGRAPH AG-X p I us，依據(jù)IS02439 (2008) E法進行測量。以ip200ram的加壓板成為樣品中心的方式配置樣品，測量載荷達到 5N時的厚度，將其作為初始硬度計厚度。將此時的加壓板的位置作為零點，以速度IOOmm/分 鐘進行1次預(yù)壓縮至初始硬度計厚度的75%，以相同速度使加壓板返回至零點后，在該狀態(tài) 下放置4分鐘，經(jīng)過規(guī)定時間后，立即以速度IOOmm/分鐘進行壓縮至初始硬度計厚度的25% ~65%，測量此時的載荷，分別作為25%壓縮時硬度（i)、65%壓縮時硬度（j)。由公式（j)/ (i)算出壓縮撓曲系數(shù)(n = 3的平均值）。
[0090][聚酯系熱塑性彈性體的制造]
[0091 ]作為聚酯系熱塑性彈性體，將對苯二甲酸二甲酯(DMT)和1，4-丁二醇（I，4-BD)與 少量催化劑一起投入，通過常規(guī)方法進行酯交換后，添加聚四亞甲基二醇(PTMG )，一邊升溫 減壓一邊使其縮聚，從而生成聚醚酯嵌段共聚彈性體，接著添加2 %抗氧化劑并混煉后進行 造粒，在50°C下真空干燥48小時，將所得的熱塑性彈性樹脂原料的配方示于表1。
[0092][表1]
[0094][實施例1-1]
[0095]在寬度方向1050mm、厚度方向的寬度為50mm的噴嘴有效面上，使孔徑1.0mm的孔口 為孔間間距5mm的交錯排列，利用該噴嘴，將所得的熱塑性彈性樹脂A-I在紡絲溫度260°C 下、以單孔噴出量為〇.85g/分鐘的速度向噴嘴下方噴出，經(jīng)過氣氛溫度30°C的冷卻空間，不 吹送冷卻風(fēng)，在噴嘴面下方23cm處配置冷卻水，將寬度150cm的不銹鋼制的環(huán)形網(wǎng)（endless net)按照平行且開口寬度45mm間隔的一對牽引輸送網(wǎng)局部露出于水面上的方式配置，使該 熔融狀態(tài)的噴出線狀體彎曲而形成環(huán)，使接觸部分熔接，并且形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一邊用牽 引輸送網(wǎng)夾著該熔融狀態(tài)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的兩面，一邊以每分鐘〇.8m的速度向冷卻水中牽引 使其固化而將兩面平坦化，然后切斷成規(guī)定的尺寸，在ll〇°C熱風(fēng)中進行15分鐘干燥熱處 理，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。
[0096] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.53mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.48mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm3，表面平坦化后的厚度為45mm，70°C壓縮殘余應(yīng) 變?yōu)?.7 %，25 %壓縮時硬度為204N/(p200mm，4〇 %壓縮時硬度為260N/(p200mm，65 % 壓縮時硬度為548N/(p200mm，750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.4 %，750N反復(fù)壓縮后的40 %壓 縮時硬度保持率為62.3 %，750N反復(fù)壓縮后的65 %壓縮時硬度保持率為78.8 %，壓縮撓曲 系數(shù)為2.7。所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0097] [實施例卜2]
[0098] 將孔口設(shè)為外徑2.0mm、內(nèi)徑1.6mm、且三重橋（triple bridge)的中空形成性截 面，并使該孔口為孔間間距5mm的交錯排列，使用該噴嘴，將紡絲溫度設(shè)為260°C、單孔噴出 量設(shè)為1.8/分鐘、氣氛溫度設(shè)為40 °C、冷卻風(fēng)溫度設(shè)為100 °C、冷卻風(fēng)速度設(shè)為每秒0.2m、牽 引速度設(shè)為1.5m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為28cm，除此以外，與實施例1同樣操作，得到 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。
[0099] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.57mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.50mm的線條形成，表觀密度為0.059g/cm3，表面平坦化后的厚度為45mm，70°C壓縮殘余應(yīng) 變?yōu)?3.1 %，25 %壓縮時硬度為3 l:ON/(p200 mm，4〇 %壓縮時硬度為399N/(p200mm，65 % 壓縮時硬度為924N/q>200mm，750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.7 %，750N反復(fù)壓縮后的40 %硬 度保持率為73.4 %，750N反復(fù)壓縮后的65 %硬度保持率為82.0 %，壓縮撓曲系數(shù)為3.0。所 得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0100] [實施例1-3]
[0101] 將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-2、紡絲溫度設(shè)為240 °C、冷卻風(fēng)溫度設(shè)為80 °C、冷卻風(fēng)速 度設(shè)為每秒〇. lm、牽引速度設(shè)為1.6m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為25cm，除此以外，與實 施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性 示于表2。
[0102] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.65mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.57mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm 3，表面平坦化后的厚度為45mm、70°C壓縮殘余應(yīng) 變?yōu)?0.8 %、25 %壓縮時硬度為105N/cp200mm、40 %壓縮時硬度為177N/(p200mm、65 % 壓縮時硬度為399N/(p200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.9 %、750N反復(fù)壓縮后的40 %硬 度保持率為71.0%、750N反復(fù)壓縮后的65%硬度保持率為87.7%、壓縮撓曲系數(shù)為3.8。所 得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0103] [實施例1-4]
[0104] 將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-3、紡絲溫度設(shè)為240°C、氣氛溫度設(shè)為20°C、冷卻風(fēng)溫度 設(shè)為80°C、冷卻風(fēng)速度設(shè)為每秒0. lm、牽引速度設(shè)為1.2m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為 30cm、輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將 所得的由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。
[0105] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.80mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.75mm的線條形成，表觀密度為0.054g/cm3、表面平坦化后的厚度為40mm、70°C壓縮殘余應(yīng) 變?yōu)?2 · 2 %、25 %壓縮時硬度為8〇·Ν/φ200ιηηι、〖〇 %壓縮時硬度為134N/(p200mm、65 % 壓縮時硬度為296N/q>200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.8 %、750N反復(fù)壓縮后的40 %硬 度保持率為65.5%、750N反復(fù)壓縮后的65%硬度保持率為73.3%、壓縮撓曲系數(shù)為3.7。所 得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性優(yōu)異的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0106][比較例H]
[0107]將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-1、紡絲溫度設(shè)為230°C、單孔噴出量設(shè)為I. Ig/分鐘、氣 氛溫度設(shè)為50°C、不吹送冷卻風(fēng)、牽引速度設(shè)為1.2m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為26cm、 輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實施例2同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的 由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。
[0108] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為1.00mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.96mm的線條形成，表觀密度為0.041g/cm 3、表面平坦化后的厚度為40mm、70 °C壓縮殘余應(yīng) 變?yōu)?2.8%、25%壓縮時硬度為19〇付/(?20〇〇1131、4〇%壓縮時硬度為25(^~2〇〇仿111、 ： 65%壓縮時硬度為445N/q)200mm、750N反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變?yōu)?.1%、750N反復(fù)壓縮后的 40 %硬度保持率為54.0 %、750N反復(fù)壓縮后的65 %硬度保持率為68.2 %、壓縮撓曲系數(shù)為 2.3。 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體不滿足本發(fā)明的特征，為反復(fù)壓縮耐久性差的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。
[0109] [比較例 1_2]
[0110] 將熱塑性彈性樹脂設(shè)為A-2、紡絲溫度設(shè)為21 (TC、單孔噴出量設(shè)為0.8g/分鐘、氣 氛溫度設(shè)為40 °C、不吹送冷卻風(fēng)、牽引速度設(shè)為0.8m/分鐘、噴嘴面-冷卻水距離設(shè)為25cm、 輸送網(wǎng)的開口寬度設(shè)為40mm，除此以外，與實施例1同樣地操作，得到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體。將所得的 由熱塑性彈性樹脂形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體的特性示于表2。
[0111] 所得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體如下：由表層部的纖維直徑為0.44mm、內(nèi)層部的纖維直徑為 0.43mm的線條形成，表觀密度為0.055g/cm 3、表面平坦化后的厚度為40mm、70°C壓縮殘余應(yīng) 變