解，還導(dǎo)致0-C2S的顯著穩(wěn)定。
[0化2]實(shí)施例2 由36.3%石灰石、18.6%無水石膏、41.5%41(0扣3(]^'。4，分析純)和3.6%鐵礦石制 備生料，組成如表2中。將所述生料分成3個樣品(F-H)，其中樣品F用于比較和樣品G與Η根據(jù) 本發(fā)明。樣品F包含0.5 %化F2 (0.5 g / 100 g原料混合物），G包含2.0 %典型的堿石灰玻 璃粉(GP)(2 g / 100 g)和Η包含0.5 % CuO (0.5 g / 100 g)。所述生料在約30分鐘期間 由2(TC加熱到預(yù)期的溫度并燒結(jié)1小時接著在空氣中快速冷卻。比較熟料F和根據(jù)本發(fā)明的 熟料G與Η的礦物學(xué)相組成在表4中示出。得到的熟料樣品的照片示于圖3中。在1250°C下生 產(chǎn)的用化F2制成的樣品F是軟的和在1300 °C下是硬的且部分烙融。在1256Γ下生產(chǎn)的用堿 石灰玻璃粉制成的比較樣品G是硬的，在1300°C下制成的所述樣品是硬的且部分烙融。在 1250°C下W及在1300°C下生產(chǎn)的用CuO制成的樣品Η是非常硬的且部分烙融。CuOW及玻璃 粉證明對于幾乎不含娃酸鹽的熟料的烙結(jié)也具有有利的作用。
[0化；3] 表4
由表4可W看出礦物學(xué)組成通過加入根據(jù)本發(fā)明的烙劑/礦化劑顯著改善。與實(shí)施例1 類似，觀察到立方的富鐵C4A3-xFx$的形成/穩(wěn)定和略微更高的總ye ' el imi te含量。
[0054] 實(shí)施例3 由38.6 %石灰石、33.6 %爐渣、13.3 %無水石膏、9.9 % Al(0H)3(Merck，分析純）和 4.6 %鐵礦石制備生料。原料的組成列于表2中，包括在1050°C下的燒失量(loi)。將所述生 料分成4個樣品I-L。樣品I包含各0.5重量%加0和化F2 (0.5 g / 100 g原料混合物），J包含 2.0重量%玻璃粉(2 g / 100 g)和0.5重量%CaF2，K包含0.5重量％ CuO和0.5重量%Ti〇2(各 0.5 g/100 g)和L包含0.5重量％ CuO和0.5重量％化0(各0.5 g / 100 g)。所述熟料的礦物 學(xué)相組成在表5中示出。
[0化5] 表5
得到的熟料樣品I-L的照片示于圖4中。所有樣品已經(jīng)在1250 °C下（J-L)和甚至在 1200 °C下（I)顯示出強(qiáng)烈的液相形成。所有樣品都是(非常)硬的且部分烙融。在1300 °C 下(J-L)和1250 °C(I)下所有樣品都非常硬且完全烙融。
[0056] 由表5可W看出礦物學(xué)組成與實(shí)施例1的結(jié)果可比擬。與實(shí)施例1中得到的結(jié)果相 比，觀察到在1250 °C下略微改善的C4AF的形成和在1300 °C下的強(qiáng)烈促進(jìn)。該觀察與圖4中 示出的增加的液相形成相關(guān)良好。
[0057] 運(yùn)些結(jié)果證明根據(jù)本發(fā)明的增強(qiáng)的烙體形成和使熟料能夠成粒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于生產(chǎn)硫錯酸1丐（貝利特、鐵酸鹽、ternesite)熟料的方法，所述方法包括下列步 驟： -提供包含至少Ca0、Al203、S03源的生料， -在窯內(nèi)在范圍為1100-1350 °C的溫度下燒結(jié)所述生料以提供熟料， -冷卻所述熟料， 其中在燒結(jié)之前或燒結(jié)過程中將包含至少一種含有玻璃粉和銅的化合物或玻璃粉的 熔劑/礦化劑加入到所述生料中。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述生料包含下列量的組分： CaO :35-65重量％，優(yōu)選40-50重量％，最優(yōu)選45-55重量％; Al2〇3:7-45重量％，優(yōu)選10-35重量％，最優(yōu)選15-25重量％; S03:5-25重量％，優(yōu)選7-20重量％，最優(yōu)選8-15重量％; Si02:0-28重量％，優(yōu)選5-25重量％，最優(yōu)選15-20重量％;和 Fe2〇3:0-30重量％，優(yōu)選3-20重量％，最優(yōu)選5-15重量％。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述燒結(jié)溫度在1200-1300 °C的范圍內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中至少一項(xiàng)所述的方法，其中將所述熔劑/礦化劑加入到使用的原 料中以提供生料，或者在進(jìn)料之前和/或在進(jìn)料過程中在窯入口處作為粉末或粉砂加入到 所述生料中，優(yōu)選通過燃燒器，在燒結(jié)區(qū)之前或在所述燒結(jié)區(qū)處加入到窯中。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中至少一項(xiàng)所述的方法，其中使用至少一種含銅化合物作為熔劑/ 礦化劑，所述含銅化合物選自 Cu、CuO、Cu2〇、CuS、Cu2S、CuS〇4、CuC03、CuC03 · Cu(0H)2和Cu (0H)2和含銅的工業(yè)副產(chǎn)物以及它們中的兩種或更多種的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中含銅或氧化銅的所述工業(yè)副產(chǎn)物選自灰分、爐渣、 灰燼、礦石(殘?jiān)?、銅合金或它們的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中所述含銅化合物相對于生料的總重量按照Cu計(jì) 算，以范圍為0.1-5重量％，優(yōu)選0.3-3重量%和最優(yōu)選為0.5-2重量%的量使用。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中至少一項(xiàng)所述的方法，其中使用玻璃粉作為熔劑/礦化劑，所述 玻璃粉選自窗玻璃粉、硼硅酸鹽玻璃粉、粉狀廢玻璃或它們的混合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述玻璃粉相對于所述生料的總重量，以范圍為 0.1-5重量％，優(yōu)選1-4重量%和最優(yōu)選為1.5-3重量%的量使用。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中至少一項(xiàng)所述的方法，其中額外地使用一種或更多種微量元素 作為熔劑/礦化劑，所述微量元素選自Zn、T i、Mn、Ba、Sr、V、Cr、Co、Ni、P、氟化物、氯化物和它 們的混合物。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述微量元素相對于所述生料的總重量按照氧 化物計(jì)算，以范圍為0.1-5重量％，優(yōu)選0.5-3重量%和最優(yōu)選為1-2重量%的量使用。12. 根據(jù)權(quán)利要求1 -11中至少一項(xiàng)所述的方法，其中加入具有范圍為0.01-10mm，優(yōu)選 0.1-5 mm和最優(yōu)選0.5-2mm的平均粒度的鐵或鐵礦石，其中所述鐵源預(yù)均質(zhì)化或單獨(dú)加入 到所述生料中或在(高溫)加工過程中。13. 可通過根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的方法得到的熟料。14. 制造硫鋁酸鈣水泥的方法，其中使可通過根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法 得到的熟料經(jīng)受研磨。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中使用研磨助劑，其優(yōu)選選自鏈烷醇胺例如單乙醇 胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、三乙醇胺(TEA)或三異丙醇胺(TIPA)、糖和糖衍生物、二醇類例如 單乙二醇或二乙二醇、羧酸像例如葡萄糖酸鈉、油酸、磺酸或(木質(zhì)素)磺酸鹽和它們的混合 物，尤其是DEA或TIPA或它們的混合物。16. 可通過根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法得到的水泥。17. 包含根據(jù)權(quán)利要求16所述的水泥的粘合劑。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的粘合劑，其進(jìn)一步含有優(yōu)選量在所述粘合劑的10-90重量％ 范圍內(nèi)的至少一種補(bǔ)充性膠凝材料。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的粘合劑，其中所述補(bǔ)充性膠凝材料選自潛在水硬性材料和/ 或天然或人造火山灰材料，優(yōu)選選自潛在水硬性爐渣，尤其是研磨成粒的高爐爐渣、C型和/ 或F型飛灰、煅燒粘土或頁巖、粗面凝灰?guī)r、磚灰、人造玻璃、硅粉和富含二氧化硅的燃燒有 機(jī)物質(zhì)殘?jiān)?，如尤其是稻殼灰，或它們的混合物?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及用于使用熔劑/礦化劑生產(chǎn)硫鋁酸鈣(貝利特、鐵酸鹽、ternesite)熟料的方法，所述方法包括下列步驟：-提供包含至少CaO、Al2O3、SO3源的生料，-在窯內(nèi)在1100-1350？°C下燒結(jié)所述生料以提供熟料，-冷卻所述熟料，其中在燒結(jié)之前加入至少一種含銅和玻璃粉的化合物或玻璃粉。本發(fā)明進(jìn)一步涉及得到的熟料，以及涉及由所述熟料生產(chǎn)的硫鋁酸鈣基水泥和粘合劑。
【IPC分類】C04B28/06
【公開號】CN105683121
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】F.布萊雅恩, M.本哈哈, D.施密特, M.特貝, N.斯彭策
【申請人】海德堡水泥公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年9月2日