不同量的侶酸鹽和鐵酸鹽的所有 種類的硫侶酸巧水泥。
[0036] 所述硫侶酸巧熟料通常包含10-100 %重量％，優(yōu)選20-80 %重量%和最優(yōu)選25-50 % 重量%的〇443-立4，其中X在0-2的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.05-1的范圍內(nèi)和最優(yōu)選在0.1-0.6的范圍 內(nèi)，0-70重量％，優(yōu)選10-60重量％，最優(yōu)選為20-50重量％的〔25,0 - 30重量％，優(yōu)選1-15重 量%和最優(yōu)選3-10重量％的侶酸鹽，0 - 30重量％，優(yōu)選3-25重量%和最優(yōu)選5-15重量%的鐵酸 鹽，0-30重量％，優(yōu)選3-25重量%和最優(yōu)選5-15重量％的16?163^6,0 - 30重量%硫酸巧和最 多達(dá)20重量％的次生相，全部相對(duì)于所述熟料的總重量。通常和優(yōu)選地，所述熟料不包含大 量的阿里特C3S，如小于10重量％，或小于5重量%或小于1重量％。所述硫侶酸巧水泥通常包含 相同的相，然而，在幾乎不存在或不存在硫酸巧的情況下，加入該相，使得在CSA水泥中的硫 酸巧的含量在CSA水泥的1-30重量%的范圍內(nèi)，優(yōu)選在CSA水泥的5-25重量%的范圍內(nèi)和最優(yōu) 選在CSA水泥的8-20重量%的范圍內(nèi)。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明得到的熟料可W類似于已知的熟料地進(jìn)一步加工，W形成水泥或粘合 劑混合物。在加入或不加入其它物質(zhì)的情況下通過研磨熟料得到水泥。通常，當(dāng)熟料中硫酸 巧的含量不如期望時(shí)，在研磨之前或研磨過程中將其加入。也可W在研磨之后加入。
[0038] 根據(jù)通過激光粒度測量法測定的粒度分布，通過研磨根據(jù)本發(fā)明制成的熟料得到 的硫侶酸巧水泥優(yōu)選具有d9〇含90 μπι，優(yōu)選d9〇含60 μπι和最優(yōu)選d9〇含40 μπι的細(xì)度。 Rosin Rammler參數(shù)(斜率）η可W優(yōu)選在0.7到1.5的范圍內(nèi)變化，尤其是在0.8到1.3的范 圍內(nèi)變化和最優(yōu)選在0.9到1.15的范圍內(nèi)變化。
[0039] 在根據(jù)本發(fā)明的方法制成的熟料的研磨過程中優(yōu)選使用研磨助劑。當(dāng)實(shí)現(xiàn)更加一 致的材料硬度并且減少或者甚至完全避免研磨工藝過程中散裝材料的可能的分離時(shí)，研磨 助劑的性能可W提高。此外，可特別地為例如鐵和/或ternesite含量低或高的熟料選擇研 磨助劑。
[0040] 優(yōu)選的研磨助劑是：鏈燒醇胺像例如單乙醇胺(MEA)、二乙醇胺（DEA)、S乙醇胺 (TEA)或Ξ異丙醇胺(TIPA)、糖和糖衍生物、二醇類像例如單乙二醇或二乙二醇、簇酸像例 如葡萄糖酸鋼、油酸、橫酸或(木質(zhì)素)橫酸鹽（（lingo)sulphonate)。典型的用量范圍相對(duì) 于熟料的重量為0.01重量%-1.5重量％，優(yōu)選0.02重量%-0.5重量％。
[0041] 發(fā)現(xiàn)用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的熟料具有減小的硬度梯度和運(yùn)改善了可磨性。此 夕h在約1200°C的低溫下W及在1250°C下已經(jīng)觀察到顯著促進(jìn)的液相形成、改善的熟料礦 物學(xué)，運(yùn)允許獨(dú)特的相組成/組合。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的熟料由于促進(jìn)的液相形成還具有在 1300°CW下的溫度下已經(jīng)改善的成粒。
[0042] 由此，本發(fā)明還設(shè)及根據(jù)所描述的方法可獲得的熟料并且設(shè)及由該硫侶酸巧（貝 利特、鐵酸鹽、ternes i te)熟料生產(chǎn)的水泥和粘合劑。
[0043] 如對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)CSA水泥和粘合劑已知的，其它可能的物質(zhì)是例如被加入到水泥/ 粘合劑中還被加入到混凝±和砂漿中的滲和物。典型的有用的滲和物/促進(jìn)劑是：硝酸巧 和 / 或亞硝酸巧、CaO、Ca(OH)2、CaCl2、Al2(S〇4)3、KOH、K2S〇4、K2Ca2(S〇4)3、K2C〇3、NaOH、Na2S〇4、 Na2C〇3、NaN〇3、LiOH、LiCl、Li2C〇3、K2Mg2(S〇4)3、MgCl2、MgS〇4。
[0044] 所述粘合劑可W進(jìn)一步含有量范圍為10-90重量％的補(bǔ)充性膠凝(supplementary 061116]11：；[1：；[0113)材料。所述補(bǔ)充性膠凝材料選自潛在水硬性材料和/或天然或人造火山灰材 料，優(yōu)選但并非排它地選自潛在水硬性爐渣像例如研磨成粒的高爐爐渣、C型和/或F型飛 灰、般燒粘±或頁巖、粗面凝灰?guī)r、磚灰(brick-dust)、人造玻璃、娃粉和富含二氧化娃的燃 燒有機(jī)物殘?jiān)?，如稻殼灰，或它們的混合物?br>[0045] 根據(jù)本發(fā)明的水泥和粘合劑可用作用于混凝±、砂漿等的粘合劑和還在建筑化學(xué) 混合物如灰泥、地臺(tái)砂漿底層(floor screed)、瓷磚膠粘劑等中作為粘合劑?？蒞與已知的 CSA水泥同樣的方式使用，由此它提供了改善的相組成和所得反應(yīng)性和/或由于改善的能量 利用而減小了環(huán)境影響。
[0046] 本發(fā)明將參考下列實(shí)施例進(jìn)一步進(jìn)行說明，但并不局限于所描述的具體實(shí)施方案 的范圍。如果沒有另外說明，W%或分?jǐn)?shù)計(jì)的任何量是W重量計(jì)且如有質(zhì)疑，所述重量參考 所設(shè)及的組合物/混合物的總重量。
[0047] 本發(fā)明進(jìn)一步包括不互相排斥的所描述的特征且尤其是優(yōu)選的特征的所有組合。 與數(shù)值有關(guān)的表征如"約"、"大約"和類似的表述是指包括更高和更低至多10%的值，優(yōu)選更 高和更低至多5%的值，并且在任何情況下，至少更高和更低至多1%的值，其中確切的值是最 優(yōu)選的值或極限。
[004引實(shí)施例1 由38.6%石灰石、33.6%爐渣、13.3%無水石膏、9.9%41((^)3(]^'。4，分析純)和4.6 %鐵礦石制備生料。原料的組成列于表2中，包括在1050°C下的燒失量(loi)。將所述生料分 成5個(gè)樣品A-E，其中制成樣品A-C用于比較和樣品D和E為根據(jù)本發(fā)明的。樣品A不包含烙劑/ 礦化劑，B包含0.5重量％ ^F2(0.5 g / 100 g原料混合物），C包含1.0重量％棚砂（1 g / 100 g)，D包含0.5重量％ CuO (0.5 g / 100 g)和E包含2.0重量％典型的堿石灰玻璃粉 (alkali-lime glass powder)(GP)(2 g / 100 g)〇 [0049]表 2:
所述生料在約30分鐘期間由2(TC加熱到預(yù)期的溫度并燒結(jié)1小時(shí)，接著在空氣中快速 冷卻。樣品D僅在1200和1250 °C下燒結(jié)，因?yàn)樗窃?200 °C下已經(jīng)強(qiáng)烈烙融和在1250 DC 下幾乎完全烙融的唯一的材料。比較熟料A-C和根據(jù)本發(fā)明的熟料D和E的礦物學(xué)相組成在 表3中示出，W重量%表示的所有量相對(duì)于總的熟料重量。
[(K)加 ]表3
得到的熟料樣品A-E的照片示于圖1和2中。在1250°C下生產(chǎn)的沒有添加烙劑/礦化劑的 比較樣品A是軟的且易碎的，在130(TC下生產(chǎn)的樣品A是固態(tài)的且部分烙融。在1250 °C下生 產(chǎn)的用化F2制成的比較樣品為固態(tài)的且部分烙融，在1300 °C下生產(chǎn)的用CaF2制成的樣品是 硬的且完全烙融。在1250 °C下W及在1300°C下生產(chǎn)的用棚砂制成的比較樣品在冷卻過程 中已經(jīng)分解。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，在1200 °C下生產(chǎn)的用CuO制成的樣品非常硬且部分烙融，在 僅1250 °C下生產(chǎn)的用CuO制成的樣品非常硬且?guī)缀跬耆尤?。同樣地，?25(TC下生產(chǎn)的 用堿石灰玻璃粉制成的樣品是硬的，在1300°C下制成的樣品是硬的且部分烙融。
[0051]由表3和圖1與2可W看出，CuO允許燒結(jié)溫度顯著降低，其使得另一期望的反應(yīng)性 熟料相即：ternesite能夠穩(wěn)定。在1200 °C下已經(jīng)實(shí)現(xiàn)顯著的烙體形成和在1250 °C下甚至 更加明顯。使用2重量%粉末形式的典型的堿石灰窗玻璃可測定程度地促進(jìn)了 C4A3$與a-C2S 的形成。此外，可W看出，與具有棚砂的系統(tǒng)可比擬的，玻璃粉的添加強(qiáng)烈地和CuO的添加略 微地促進(jìn)立方富鐵C4A3-xFx$的形成/穩(wěn)定并且還導(dǎo)致伴隨降低的鐵酸鹽含量的略微更高的 總的ye ' e 1 imite含量。與空白樣品相比，樣品E觀察到熟料硬度的略微增加。CaF2的添加導(dǎo) 致非期望的惰性相即娃憐灰石至高達(dá)1250°C的穩(wěn)定。棚砂的添加在所有的溫度下都導(dǎo)致所 形成的熟料顆粒的非期望的分