槽131，該下定位槽131設(shè)有一相通端132以及一自由端133，該下定位槽131的相通端132與該下毛細(xì)部12內(nèi)的至少一下導(dǎo)熱溝122以及該下導(dǎo)熱環(huán)溝123相通，較佳的是，該下定位槽131為一開口朝上的半圓槽，進(jìn)一步，該下定位槽131與該下蓋板10的兩相對(duì)側(cè)邊相互平行。
[0047]請(qǐng)參看圖2至圖4，該注入管20設(shè)置于該下蓋板10上方，該注入管20為一金屬制成的管體，該注入管20的環(huán)壁面下半部對(duì)應(yīng)貼合于下定位部13的下定位槽131的內(nèi)底面，且該注入管20的自由端伸出下定位槽131的自由端133，較佳的是，該注入管20為一圓管。
[0048]請(qǐng)參看圖2至圖4，該上蓋板30設(shè)置于該下蓋板10以及該注入管20的上方，該上蓋板30為一高延展性以及高導(dǎo)熱的金屬所制成的板體，如銅或金等金屬，該上蓋板30包括一上接合部31以及一上毛細(xì)部32，而該上蓋板30對(duì)應(yīng)該下定位部13位置及形狀且于該上接合部31的范圍內(nèi)形成一上定位部33，該上定位部33與該上接合部31為同一平面，且該上定位部33朝該上蓋板30內(nèi)部凹設(shè)且呈U字型，該上毛細(xì)部32位于該上蓋板30的底面，該上毛細(xì)部32形成于該上接合部31的內(nèi)部且由該上蓋板30向上凹設(shè)，該上毛細(xì)部32內(nèi)部向下凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)321，且該上毛細(xì)部32內(nèi)部于對(duì)應(yīng)該下蓋板10的至少一下導(dǎo)熱溝122位置及形狀向上凹設(shè)有至少一上導(dǎo)熱溝322，進(jìn)一步，該上毛細(xì)部32對(duì)應(yīng)該下導(dǎo)熱環(huán)溝123位置及形狀形成一上導(dǎo)熱環(huán)溝323，該上定位部33對(duì)應(yīng)該下定位槽131的位置及形狀向上凸設(shè)形成一上定位槽331，該上定位槽331設(shè)有一相通端332以及一自由端333，該上定位槽331的相通端332與該上毛細(xì)部32內(nèi)的至少一上導(dǎo)熱溝322以及該上導(dǎo)熱環(huán)溝323相通，該上定位槽331的內(nèi)頂面貼合于該注入管20的環(huán)壁面上半部，使得該注入管20與該下蓋板10與該上蓋板30之間相通，且該注入管20的自由端伸出該上定位槽331的自由端333,較佳的是,該定位槽331為一開口向下的半圓槽,且該上定位槽331與下定位槽131的直徑相同，進(jìn)一步，該上定位槽331與該上蓋板30的兩相對(duì)側(cè)邊相互平行，該套管40套設(shè)于該注入管20伸出兩蓋板10、30的自由端133、333外部，且鄰近兩蓋板10、30的自由端133、333，該套管40為一水平設(shè)置的金屬中空管體，較佳的是，該套管40為一圓管。
[0049]如圖1至圖3所示，本發(fā)明組裝時(shí)，將該上定位部33對(duì)應(yīng)設(shè)于該下定位部13上方，以及該至少一上導(dǎo)熱溝322對(duì)應(yīng)設(shè)置于該至少一下導(dǎo)熱溝122上方，且該上導(dǎo)熱環(huán)溝323位于該下導(dǎo)熱環(huán)溝123上方，并讓該注入管20的環(huán)壁面下半部貼靠于該下定位槽131的內(nèi)壁面，而該注入管20的環(huán)壁面上半部貼靠于該上定位槽331的內(nèi)壁面后，讓該下蓋板10的下接合部11與該上蓋板30的上接合部31相互焊接黏合，則該均溫板的外部空氣通過該注入管20與該上蓋板30以及該下蓋板10之間相通,并將該套管40套設(shè)于該注入管20。
[0050]如圖2至圖4所示，本發(fā)明操作使用時(shí)，將一工作流體經(jīng)由該注入管20輸入該上蓋板30以及該下蓋板10之間后，再利用一抽氣裝置將該上蓋板30以及該下蓋板10之間的氣體抽出，然后將該注入管20連同該套管40 —起進(jìn)行封焊，借此封閉該注入管20，因本發(fā)明設(shè)計(jì)該套管40來提供該注入管20在封焊過程中的支撐力，使得該注入管20在封焊過程中不易產(chǎn)生受損或破孔的情形，并且在搬運(yùn)過程中可降低注入管20因碰撞而損傷的程度，可有效降低工作流體泄漏的機(jī)率，而能夠提升本發(fā)明的合格率。
[0051]如圖5所示的本發(fā)明第二較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，本實(shí)施例的差異部分在于:該上定位部33A設(shè)置于該上蓋板30A的其中一邊角，且該上定位部33A與該上接合部31A的周緣切齊，較佳的是，該上定位槽331A及該套管40A與該上蓋板30A的兩側(cè)邊平行。
[0052]如圖6所示的本發(fā)明第三較佳實(shí)施例，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大致與前述第一較佳實(shí)施例相同，本實(shí)施例的差異部分在于:該上定位部33B斜向設(shè)置于該上蓋板30B的其中一邊角，且該上定位部33B與該上接合部31B的周緣切齊，較佳的是，該上定位槽331B及該套管40B設(shè)于該上蓋板30B的對(duì)角線。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均溫板，其特征在于，所述均溫板包括: 一下蓋板，該下蓋板包括一下接合部，該下接合部環(huán)設(shè)形成于該下蓋板的周緣，該下接合部為一環(huán)面，而該下蓋板于該下接合部的范圍內(nèi)形成一下定位部，該下定位部與該下接合部為同一平面，且該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面向下凹設(shè)，該下定位部向下凹設(shè)形成一下定位槽，該下定位槽設(shè)有一相通端以及一自由端，該下定位槽的相通端與該下蓋板的頂面相通； 一注入管，該注入管設(shè)置于該下蓋板上方，該注入管的環(huán)壁面下半部對(duì)應(yīng)貼合固接于下定位部的下定位槽的內(nèi)底面，且該注入管的自由端伸出該下定位槽的自由端； 一上蓋板，該上蓋板位于該下蓋板及該注入管上方，該上蓋板包括一上接合部，該上接合部環(huán)設(shè)形成于該上蓋板的周緣，該上接合部為一環(huán)面，且該上接合部與該下接合部相互貼合固接，而該上蓋板對(duì)應(yīng)該下定位部位置及形狀且于該上接合部的范圍內(nèi)形成一上定位部，該上定位部與該上接合部為同一平面，且該上接合部內(nèi)部的上蓋板頂面向上凹設(shè)，該上定位部對(duì)應(yīng)該下定位槽的位置及形狀向上凹設(shè)形成一上定位槽，該上定位槽的內(nèi)頂面貼合于該注入管的環(huán)壁面上半部，使得該注入管與該下蓋板與該上蓋板之間相通，該上定位槽設(shè)有一相通端以及一自由端，該上定位槽的相通端與該上蓋板的底面相通，且該注入管的自由端伸出該上定位槽的自由端； 一套管，該套管套設(shè)于該注入管伸出兩蓋板的自由端外部，且鄰近兩蓋板自由端，該套管為一水平設(shè)置的中空管體。2.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，前述的下蓋板包括一下毛細(xì)部，該下毛細(xì)部設(shè)置于該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面且凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該上蓋板包括一上毛細(xì)部，該上毛細(xì)部于該上接合部內(nèi)部的該上蓋板頂面且向下凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的均溫板，其特征在于，前述的下毛細(xì)部凹設(shè)有至少一下導(dǎo)熱溝，該上毛細(xì)部于對(duì)應(yīng)該下導(dǎo)熱溝的位置及形狀向上凹設(shè)有至少一上導(dǎo)熱溝。4.如權(quán)利要求3所述的均溫板，其特征在于，前述的下毛細(xì)部與該下接合部的接觸區(qū)域環(huán)設(shè)形成一下導(dǎo)熱環(huán)溝，且該至少一下導(dǎo)熱溝與該下導(dǎo)熱環(huán)溝相通，該上毛細(xì)部對(duì)應(yīng)該下導(dǎo)熱環(huán)溝位置及形狀形成一上導(dǎo)熱環(huán)溝，且該至少一上導(dǎo)熱溝與該上導(dǎo)熱環(huán)溝相通，則該下導(dǎo)熱溝、該下導(dǎo)熱環(huán)溝、上導(dǎo)熱溝以及該上導(dǎo)熱環(huán)溝相通。5.如權(quán)利要求4所述的均溫板，其特征在于，前述的下定位槽為一開口朝上的半圓槽，該上定位槽為一開口朝下的半圓槽，且該上定位槽與下定位槽的直徑相同。6.如權(quán)利要求5所述的均溫板，其特征在于，前述的下定位槽與該下蓋板的兩相對(duì)側(cè)邊平行，且該上定位槽與該上蓋板的兩相對(duì)側(cè)邊平行。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的均溫板，其特征在于，前述的下定位部形成于該下蓋板的其中一側(cè)邊并朝該下蓋板內(nèi)部凹設(shè)且呈U字型，該上定位部對(duì)應(yīng)該下定位部的位置與形狀亦呈U字型。8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的均溫板，其特征在于，前述的上定位部設(shè)置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的均溫板，其特征在于，前述的上定位部斜向設(shè)置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。10.如權(quán)利要求9所述的均溫板，其特征在于，前述的上定位槽設(shè)于該上蓋板的對(duì)角 線。
【專利摘要】本發(fā)明為一種均溫板，其包括一下蓋板、一注入管、一上蓋板以及一套管，該注入管穿設(shè)于該下蓋板于該上蓋板之間，本發(fā)明主要將套管套設(shè)于該注入管，使得該套管提供該注入管在封焊過程中的支撐力，則該注入管在封焊過程中不易受損或破孔，且在搬運(yùn)過程中不易撞傷進(jìn)而降低泄漏的機(jī)率，而能夠提升本發(fā)明的合格率。
【IPC分類】F28D15/04
【公開號(hào)】CN105674779
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳安智, 陳志偉, 陳家祥, 郭晉宏
【申請(qǐng)人】雙鴻電子科技工業(yè)(昆山)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日