均溫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板狀散熱裝置，尤指一種均溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的電子產(chǎn)品要求輕薄化以及高效能，故電子組件需在極小的體積范圍以及短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高功率的運(yùn)算，因此，現(xiàn)有電子產(chǎn)品在操作過程中高溫通常集中在特定區(qū)域而產(chǎn)生熱累積(heat accumulat1n)現(xiàn)象,而因均溫板中填充有可蒸發(fā)凝結(jié)循環(huán)的流體而具有良好的導(dǎo)熱效率，且均溫板具有輕薄以及輕量化的特性，故均溫板逐漸應(yīng)用于電子產(chǎn)品的領(lǐng)域中以取代散熱板，如圖7所示，現(xiàn)有的均溫板包括一上蓋板70、一下蓋板80以及一注入管90,制作時(shí)利用該注入管90注入一工作流體于該上蓋板70與該下蓋板80之間后，并通過一抽氣裝置將該上蓋板70與該下蓋板80之間的氣體抽出，再將該注入管90截?cái)啵⒃撟⑷牍?0焊接以封閉該注管90，然而，因現(xiàn)有的均溫板的注入管90僅套設(shè)于兩蓋板70、80之間，使該注入管90在截?cái)嘁约胺夂傅倪^程中容易產(chǎn)生受損或破孔的現(xiàn)象，且因伸出兩蓋板70、80之外，因此，在搬運(yùn)過程中容易撞傷相對會增加流體泄漏的機(jī)率，影響現(xiàn)有的均溫板的導(dǎo)熱效率，故現(xiàn)有的均溫板誠有改良的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有均溫板在封口過程中，因該注入管僅套設(shè)于兩蓋板之間，因此，在截?cái)嘁约昂附舆^程中容易受損或破孔及在搬運(yùn)過程中容易產(chǎn)生撞傷的情形而使泄漏的機(jī)率提高，影響導(dǎo)熱效率，本發(fā)明的主要目的在于提供一種均溫板，本發(fā)明主要利用一套管套設(shè)于該注入管，該套管可提供該注入管在封焊的支撐力量，可減少該注入管受損或破孔的機(jī)會，且在搬運(yùn)過程中可減輕注入管受到碰撞的程度，而大幅降低均溫板中流體的泄漏機(jī)率，并提高均溫板的制程合格率。
[0004]本發(fā)明解決先前技術(shù)問題所提出的均溫板，其包括:
[0005]一下蓋板，該下蓋板包括一下接合部，該下接合部環(huán)設(shè)形成于該下蓋板的周緣，使得該下接合部為一環(huán)面，而該下蓋板于該下接合部的范圍內(nèi)形成一下定位部，該下定位部與該下接合部為同一平面，且該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面向下凹設(shè)，該下定位部向下凹設(shè)形成一下定位槽，該下定位槽設(shè)有一相通端以及一自由端，該下定位槽的相通端與該下蓋板的頂面相通；
[0006]一注入管，該注入管設(shè)置于該下蓋板上方，該注入管的環(huán)壁面下半部對應(yīng)貼合固接于下定位部的下定位槽的內(nèi)底面，且該注入管的自由端伸出該下定位槽的自由端；
[0007]—上蓋板，該上蓋板位于該下蓋板及該注入管上方，該上蓋板包括一上接合部，該上接合部環(huán)設(shè)形成于該上蓋板的周緣，使得該上接合部為一環(huán)面，且該上接合部與該下接合部相互貼合固接，而該上蓋板對應(yīng)該下定位部位置及形狀且于該上接合部的范圍內(nèi)形成一上定位部，該上定位部與該上接合部為同一平面，且該上接合部內(nèi)部的上蓋板頂面向上凹設(shè)，該上定位部對應(yīng)該下定位槽的位置及形狀向上凹設(shè)形成一上定位槽，該上定位槽的內(nèi)頂面貼合于該注入管的環(huán)壁面上半部，使得該注入管與該下蓋板與該上蓋板之間相通，該上定位槽設(shè)有一相通端以及一自由端，該上定位槽的相通端與該上蓋板的底面相通，且該注入管的自由端伸出該上定位槽的自由端；以及
[0008]一套管，該套管套設(shè)于該注入管伸出兩蓋板的自由端外部，且鄰近兩蓋板的自由端，該套管為一水平設(shè)置的中空管體。
[0009]前述的均溫板，其中該下蓋板包括一下毛細(xì)部，該下毛細(xì)部設(shè)置于該下接合部內(nèi)部的該下蓋板頂面且凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該上蓋板包括一上毛細(xì)部，該上毛細(xì)部于該上接合部內(nèi)部的該上蓋板頂面且向上凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0010]前述的均溫板，其中該下毛細(xì)部凹設(shè)有至少一下導(dǎo)熱溝，該上毛細(xì)部于對應(yīng)該下導(dǎo)熱溝的位置及形狀向上凹設(shè)有至少一上導(dǎo)熱溝。
[0011]前述的均溫板，其中該下毛細(xì)部與該下接合部的接觸區(qū)域環(huán)設(shè)形成一下導(dǎo)熱環(huán)溝，且該至少一下導(dǎo)熱溝與該下導(dǎo)熱環(huán)溝相通，該上毛細(xì)部對應(yīng)該下導(dǎo)熱環(huán)溝位置及形狀形成一上導(dǎo)熱環(huán)溝，且該至少一上導(dǎo)熱溝與該上導(dǎo)熱環(huán)溝相通，則該下導(dǎo)熱溝、該下導(dǎo)熱環(huán)溝、上導(dǎo)熱溝以及該上導(dǎo)熱環(huán)溝相通。
[0012]前述的均溫板，其中該下定位槽為一開口朝上的半圓槽，該上定位槽為一開口朝下的半圓槽，且該上定位槽與下定位槽的直徑相同。
[0013]前述的均溫板，其中該下定位槽與該下蓋板的兩相對側(cè)邊平行，且該上定位槽與該上蓋板的兩相對側(cè)邊平行。
[0014]前述的均溫板，其中該下定位部形成于該下蓋板的其中一側(cè)邊并朝該下蓋板內(nèi)部凹設(shè)且呈U字型，該上定位部對應(yīng)該下定位部的位置與形狀亦呈U字型。
[0015]前述的均溫板，其中該上定位部設(shè)置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。
[0016]前述的均溫板，其中該上定位部斜向設(shè)置于該上蓋板的其中一邊角，且該上定位部與該上接合部的周緣切齊。
[0017]前述的均溫板，其中該上定位槽設(shè)于該上蓋板的對角在線。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)手段可獲得的功效增進(jìn)包括:
[0019]1.本發(fā)明在下定位部凹設(shè)形成一下定位槽，在該上定位部凸設(shè)形成一上定位槽，該注入管對應(yīng)設(shè)置于上、下定位槽之間，且該套管套設(shè)于該注入管，則該套管提供該注入管在封焊過程中的支撐力，使得該注入管在封焊過程中不易受損或破孔及在搬運(yùn)過程中不易撞傷進(jìn)而降低泄漏的機(jī)率，而能夠提升本發(fā)明的合格率。
[0020]2.本發(fā)明在該上、下蓋板的內(nèi)表面均設(shè)有多數(shù)個(gè)導(dǎo)熱溝以及一毛細(xì)部，使得該工作流體可快速在該上、下蓋板之間流動，使得本發(fā)明的導(dǎo)熱效率進(jìn)一步提高。
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0022]圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0023]圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體外觀分解圖。
[0024]圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的局部放大立體外觀圖。
[0025]圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例沿圖1中4-4割面線的剖面?zhèn)纫晥D。
[0026]圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0027]圖6是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
[0028]圖7是現(xiàn)有的均溫板的立體外觀圖。
[0029]附圖符號說明:
[0030]10、10AU0B下蓋板11 下接合部
[0031]12下毛細(xì)部121毛細(xì)結(jié)構(gòu)
[0032]122下導(dǎo)熱溝123下導(dǎo)熱環(huán)溝
[0033]13下定位部131下定位槽
[0034]132相通端133自由端
[0035]20注入管
[0036]30、30A、30B 上蓋板31、31A、31B 上接合部
[0037]32上毛細(xì)部321毛細(xì)結(jié)構(gòu)
[0038]322上導(dǎo)熱溝323上導(dǎo)熱環(huán)溝
[0039]33、33A、33B 上定位部331、331A、331B 上定位槽
[0040]332相通端333自由端
[0041]40、40A、40B 套管
[0042]70上蓋板80下蓋板
[0043]90注入管
【具體實(shí)施方式】
[0044]為能詳細(xì)了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照
【發(fā)明內(nèi)容】
來實(shí)現(xiàn)，茲進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如后:
[0045]本發(fā)明所提供的均溫板的第一較佳實(shí)施例，如圖1至圖3所示，該均溫板包括一下蓋板10、一注入管20、一上蓋板30以及一套管40,其中:
[0046]該下蓋板10為一高延展性以及高導(dǎo)熱的金屬所制成的板體，如銅或金等金屬，該下蓋板10包括一下接合部11以及一下毛細(xì)部12，該下接合部11環(huán)設(shè)形成于該下蓋板10的周緣，使得該下接合部11為一環(huán)面，而該下蓋板10的其中一側(cè)邊于該下接合部11的范圍內(nèi)形成一下定位部13，該下定位部13與該下接合部11為同一平面，該下定位部13朝該下蓋板10內(nèi)部凹設(shè)且呈U字型，該下毛細(xì)部12位于該下蓋板10的頂面，該下毛細(xì)部12形成于該下接合部11的內(nèi)部且由該下蓋板10向下凹設(shè)，該下毛細(xì)部12內(nèi)部凸設(shè)有多數(shù)個(gè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)121以及凹設(shè)有至少一下導(dǎo)熱溝122，進(jìn)一步，該下毛細(xì)部12與該下接合部11的接觸區(qū)域環(huán)設(shè)形成一下導(dǎo)熱環(huán)溝123，該至少一下導(dǎo)熱溝122與該下導(dǎo)熱環(huán)溝123相通，該下定位部13的中段處向下凹設(shè)形成一下定位