培頂氣經(jīng)水冷冷凝后的 采出物料（主要含苯和甲苯），5為己苯分離培培蓋液（循環(huán)己苯）。
[0019] 圖2中，來自反應(yīng)單元的脫氨液1進入己苯/苯己帰分離培T101，主要含苯、甲苯 和己苯的培頂氣經(jīng)水冷換熱器冷凝后的采出物流2進入己苯分離培T102,己苯分離培T102 培頂為主要含苯和甲苯的培頂氣，經(jīng)水冷冷凝后的采出物流4進入后續(xù)單元，己苯分離培 T102培培蓋液5主要為己苯，作為循環(huán)己苯返回反應(yīng)區(qū)。其中TlOl和T102培的培頂氣均 采用冷卻水冷凝，培蓋再沸器均采用水蒸氣作為加熱介質(zhì)。
[0020] 下面通過實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【具體實施方式】 [002。 【實施例1】
[0022] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖1 的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為21. 5噸/小時，重量百分組成為；苯0. 4%，甲苯 1.4%，己苯36%，苯己帰60%，重組分2.2%，己苯/水混合物（物流13)的摩爾組成為： 己苯25%，水75%，主要操作條件及消耗見表1 ;
[0023] 表 1
[0024]
[00 巧]
[002引【實施例2】
[0027] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖1 的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為21. 5噸/小時，重量百分組成為；苯0. 3%，甲苯 1.0%，己苯35%，苯己帰61 %，重組分1.8%，己苯/水混合物（物流13)的摩爾組成為： 己苯22%，水78%，主要操作條件及消耗見表2 :
[0028] 表 2
[0029]
[0030]
[003U 【實施例3】
[0032] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖I 的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為21. 5噸/小時，重量百分組成為；苯0. 5%，甲苯 1.5%，己苯37%，苯己帰59%，重組分2.0%，己苯/水混合物（物流13)的摩爾組成為： 己苯20%，水80%，主要操作條件及消耗見表3 :
[0033] 表 3
[0034]
[003引【實施例4】
[0036] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖1 的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為21. 5噸/小時，重量百分組成為；苯0. 2%，甲苯 1.0%，己苯34%，苯己帰63%，重組分1.8%，己苯/水混合物（物流13)的摩爾組成為： 己苯40 %，水60 %，主要操作條件及消耗見表4 :
[0037] 表 4
[0038]
[003引【實施例5】
[0040] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖 1的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為22噸/小時，重量百分組成為；苯0. 35%，甲苯 1.2%，己苯36%，苯己帰60. 5%，重組分1.5%，己苯/水混合物（物流13)的摩爾組成為： 己苯30 %，水70 %，主要操作條件及消耗見表5 :
[0041] 表 5
[0042]
[004引【比較丄J
[0044] 某10萬噸/年苯己帰裝置（年操作時數(shù)8000小時），其苯己帰分離系統(tǒng)采用圖2 的工藝，己苯/苯己帰分離培進料流量為21. 5噸/小時，重量百分組成為；苯0. 4%，甲苯 1. 4 %，己苯36 %，苯己帰60 %，重組分2. 2 %，主要操作條件及消耗見表6 :
[0045] 表 6
[0046]

【主權(quán)項】
1. 一種乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，包括以下步驟： a) 主要含乙苯和苯乙烯的脫氫液進入乙苯/苯乙烯分離塔T101，得到含苯、甲苯、乙苯 的塔頂氣物流I和含苯乙烯的塔釜液物流Π ; b) 物流I進入乙苯/水共沸蒸發(fā)器，加熱界外來的乙苯/水混合物，得到換熱后的乙苯 /水共沸物物流III，物流I冷凝后部分采出進入乙苯分離塔； c) 乙苯分離塔用于分離苯、甲苯和乙苯，塔頂為苯和甲苯，塔藎為乙苯，分為T102A和 T102B兩塔操作，塔A頂氣相用于加熱塔B底部液體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分離塔 塔頂操作壓力為20~45kPaA，操作溫度為85~110°C，操作回流比為5~12。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯/苯乙烯分離塔 塔頂操作壓力為30~40kPaA，操作溫度為95~105°C，操作回流比為6~10。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯/水共沸物中乙 苯摩爾百分含量為20~40%，共沸操作壓力為80~120kPaA，共沸溫度為80~110°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯/水共沸蒸發(fā)器 采用立式管殼式換熱器結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器管程為乙苯/水的混合物，殼程為乙苯/苯乙烯分離塔 塔頂氣，冷熱端溫差為5~25°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯分離塔T102A的 操作壓力高于乙苯分離塔T102B ;物流I分兩股進入乙苯分離塔A和塔B，其中進入乙苯分 離塔A的物流與進入塔B的物流的重量比為（4:6)~（6:4)，塔A、塔B兩塔理論板數(shù)20~ 60,進料位置為自塔頂往下10~40理論板位置。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于物流I分兩股進入乙 苯分離塔A和塔B，其中進入乙苯分離塔A的物流與進入塔B的物流的重量比為1 :1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯分離塔T102A的 塔頂壓力為100~700KpaA，塔頂操作溫度為100~190°C，操作回流比為10~20,乙苯分 離塔T102B的塔頂壓力為10~200KpaA，塔釜操作溫度為68~165°C，操作回流比為10~ 20 〇9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯分離塔T102A的 塔頂壓力為300~500KpaA，塔頂操作溫度為145~170°C，操作回流比為12~18。乙苯 分離塔T102B的塔頂壓力為100~200KpaA，塔釜操作溫度為135~160°C，操作回流比為 12 ~18。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，其特征在于乙苯分離塔T102B再 沸器采用熱虹吸再沸器或降膜式再沸器，殼程為T102A塔的塔頂氣，管程為T102B塔的塔釜 液，冷熱端換熱溫差為5~30°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種乙苯苯乙烯節(jié)能分離方法，主要解決以往技術(shù)中苯乙烯分離系統(tǒng)工業(yè)裝置能耗高的問題。本發(fā)明通過采用包括以下步驟：a)主要含乙苯和苯乙烯的脫氫液進入乙苯/苯乙烯分離塔T101，得到含苯、甲苯、乙苯的塔頂氣物流Ⅰ和含苯乙烯的塔釜液物流Ⅱ；b)物流Ⅰ進入乙苯/水共沸蒸發(fā)器，加熱界外來的乙苯/水混合物，得到換熱后的乙苯/水共沸物物流Ⅲ，物流Ⅰ冷凝后部分采出進入乙苯分離塔；c)乙苯分離塔分為兩塔(T102A、B)操作，T102A塔壓力較高、T102B塔壓力較低，A塔頂氣相用于加熱B塔底部液體的技術(shù)方案，較好地解決了該技術(shù)問題，可用于乙苯/苯乙烯分離的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C07C7/06, C07C15/46, C07C15/073, C07C7/04
【公開號】CN105669352
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉文杰
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月20日