制器發(fā)出信號給輸出設備帶動D投料口門關閉，以免操作員誤操作;在操作員完成一個包裝后，通過按下輸出設備，再開始下一個包裝；當此操作員下班時，本班次所有不良品的計數(shù)數(shù)據(jù)上傳給上位機;上位機主要完成對每個下位機所采集數(shù)據(jù)的接收、存儲、顯示，通過鍵盤操作實現(xiàn)參數(shù)設置，通過液晶顯示屏對各傳感器狀態(tài)信息的實時顯示，上位機并將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到信息管理層的PC機上。
[0025]實施例2:如圖1所示，一種自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，包括作為數(shù)據(jù)采集與傳輸層的若干個下位機、作為數(shù)據(jù)顯示與控制層的上位機和作為信息管理層的PC機，每個下位機分別通過無線網(wǎng)絡與上位機進行通信連接，上位機通過IP網(wǎng)絡與PC機相連接;所述數(shù)據(jù)采集與傳輸層的每個下位機可以采集每個工作臺的數(shù)據(jù):當班操作員的工號，訂單號，每個包裝計數(shù)及不良品計數(shù);每個下位機采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)過通信被傳輸?shù)綌?shù)據(jù)顯示與控制層的上位機;所述數(shù)據(jù)顯示與控制層的上位機主要完成參數(shù)的設置、液晶屏顯示以及對所有下位機發(fā)送的數(shù)據(jù)按照時間先后順序組織成需要的格式，存儲在主機中，并通過通信將數(shù)據(jù)傳送到信息管理層的PC機上;所述信息管理層的PC機對接收到的數(shù)據(jù)進行存儲、管理、顯示，統(tǒng)計每個訂單的數(shù)量和每個操作員的產(chǎn)量，以及從操作員工號、訂單號、品種號、生產(chǎn)日期等角度統(tǒng)計產(chǎn)量，以實現(xiàn)每個產(chǎn)量完成的精確信息和薪酬發(fā)放的準確性。
[0026]如圖2所示，所述每個下位機包括光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備3、控制器和輸出設備4;控制器分別與光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備3、輸出設備4相連接;所述每個下位機分別安裝于每個對應的拉鏈檢驗臺I上，每個拉鏈檢驗臺I上設置有四個個投料口 2，每個投料口 2的一端設置有光電計數(shù)傳感器;所述每個投料口2的下方均設置有門，門上安裝有下位機的輸出設備4;所述每個拉鏈檢驗臺I上均設置有下位機的輸入設備3;如圖4所示，拉鏈檢驗臺I開有四個長方形的A、B、C、D四個投料口 2，每個投料口 2的一端設置有光電計數(shù)傳感器，用于對經(jīng)過的拉鏈產(chǎn)品計數(shù)，在開口下方放置收集產(chǎn)品容器;A、B、C三個投料口 2用于對三種不同缺陷的不良品計數(shù)，而D投料口 2用于對合格品的計數(shù);IC卡識卡器采集操作員工號，掃描槍用于掃描訂單的條形碼以識別訂單號及品種號，輸入設備3用于設置包裝的計算總數(shù)和結束本班工作，液晶顯示屏用于顯示當前操作員工號、訂單號、品種號、目前應包裝數(shù)目、正在計數(shù)的數(shù)目等信息;其中，所述下位機的輸入設備3為按鍵鍵盤或觸摸屏，下位機的輸出設備4為電磁鐵、電磁閥、電機或氣動裝置；
如圖3所示，所述上位機包括液晶顯示屏、鍵盤、網(wǎng)絡接口轉換器和主機，主機分別與液晶顯示屏、鍵盤、網(wǎng)絡接口轉換器相連接；上位機主要完成對每個下位機所采集數(shù)據(jù)的接收、存儲、顯示，通過鍵盤操作實現(xiàn)參數(shù)設置，通過液晶顯示屏對各傳感器狀態(tài)信息的實時顯示，上位機并采用IP網(wǎng)絡通信將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到信息管理層的PC機上。
[0027]本發(fā)明自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)的工作原理:
如圖5所示，當操作員打開電源，下位機開始工作，等待操作員刷卡信號，下位機控制器接收到IC卡讀卡器的刷卡信號后，等待條碼掃描槍掃描條形碼信號，下位機控制器在接收到條碼掃描槍信號后，開始對各個口的計數(shù)，當合格品的計數(shù)達到要求的單包裝數(shù)，下位機發(fā)送數(shù)據(jù)給上位機，同時下位機控制器發(fā)出信號給輸出設備帶動D投料口門關閉，以免操作員誤操作;在操作員完成一個包裝后，通過按下輸出設備，再開始下一個包裝；當此操作員下班時，本班次所有不良品的計數(shù)數(shù)據(jù)上傳給上位機;上位機主要完成對每個下位機所采集數(shù)據(jù)的接收、存儲、顯示，通過鍵盤操作實現(xiàn)參數(shù)設置，通過液晶顯示屏對各傳感器狀態(tài)信息的實時顯示，上位機并將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送到信息管理層的PC機上。
【主權項】
1.一種自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括作為數(shù)據(jù)采集與傳輸層的若干個下位機、作為數(shù)據(jù)顯示與控制層的上位機和作為信息管理層的PC機，每個下位機分別與上位機相連接，上位機與PC機相連接;所述每個下位機包括光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備(3)、控制器和輸出設備(4);控制器分別與光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備(3)、輸出設備(4)相連接;所述上位機包括液晶顯示屏、鍵盤、網(wǎng)絡接口轉換器和主機，主機分別與液晶顯示屏、鍵盤、網(wǎng)絡接口轉換器相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述每個下位機分別安裝于每個對應的拉鏈檢驗臺(I)上，每個拉鏈檢驗臺(I)上設置有若干個投料口(2)，每個投料口(2)的一端設置有光電計數(shù)傳感器。3.根據(jù)權利要求2所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述每個投料口(2)的下方均設置有門，門上安裝有下位機的輸出設備(4)。4.根據(jù)權利要求2所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述若干個投料口(2)中其中一個投料口(2)的下方均設置有門，門上安裝有下位機的輸出設備(4)。5.根據(jù)權利要求3或4所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述下位機的輸出設備(4)為電磁鐵、電磁閥、電機或氣動裝置。6.根據(jù)權利要求2所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述每個拉鏈檢驗臺(I)上均設置有下位機的輸入設備(3)。7.根據(jù)權利要求6所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述下位機的輸入設備(3)為按鍵鍵盤或觸摸屏。8.根據(jù)權利要求1所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述每個下位機分別通過有線網(wǎng)絡或無線網(wǎng)絡與上位機進行通信連接。9.根據(jù)權利要求1所述的自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述上位機通過RS485或IP網(wǎng)絡與PC機相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動統(tǒng)計拉鏈包裝計數(shù)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)的控制系統(tǒng)，包括作為數(shù)據(jù)采集與傳輸層的若干個下位機、作為數(shù)據(jù)顯示與控制層的上位機和作為信息管理層的PC機，每個下位機分別與上位機相連接，上位機與PC機相連接；每個下位機包括光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備、控制器和輸出設備；控制器分別與光電計數(shù)傳感器、IC卡讀卡器、條碼掃描槍、液晶顯示屏、輸入設備、輸出設備相連接；本系統(tǒng)不僅可以在操作員進行拉鏈質(zhì)量檢驗時，自動進行每個正品包裝的計數(shù)及多種缺陷品的計數(shù)，并且上位機通過計算機網(wǎng)絡統(tǒng)計每個訂單完成的數(shù)量情況以及統(tǒng)計每個操作員的產(chǎn)量便于發(fā)放薪酬，從而達到精細化管理的目標要求。
【IPC分類】G05B19/418
【公開號】CN105652847
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱益江, 趙鑫
【申請人】連云港職業(yè)技術學院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月31日