一種風(fēng)葉結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)葉結(jié)構(gòu)及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器需要經(jīng)過電機帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，傳統(tǒng)的空調(diào)貫流風(fēng)葉和電機的固定結(jié)構(gòu)是將電機轉(zhuǎn)軸插入到貫流風(fēng)葉上的軸套中，然后在軸套外側(cè)壁上設(shè)置有螺釘，旋轉(zhuǎn)該螺釘將電機轉(zhuǎn)軸固定在貫流風(fēng)葉的軸套中。這種方法使得在裝配和拆卸時需要旋轉(zhuǎn)螺釘，貫流風(fēng)葉的軸套一般在在風(fēng)葉內(nèi)部，這樣，在旋轉(zhuǎn)螺釘時需要在貫流風(fēng)葉外側(cè)葉片上設(shè)置一個容納螺絲刀進入的開口，通過該開口旋轉(zhuǎn)螺釘使得旋轉(zhuǎn)費時費力，嚴重影響裝配效率。同時螺釘連接容易松動，貫流風(fēng)葉與電機固定的螺釘松動、未打緊造成風(fēng)葉連接不牢靠產(chǎn)生噪音極大的影響了用戶的售后滿意度。除此之外貫流風(fēng)葉上開口的設(shè)置也使得貫流風(fēng)葉整體送風(fēng)量減弱，在貫流風(fēng)葉工作時，開口上的斷葉片還會產(chǎn)生噪音。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決傳統(tǒng)風(fēng)葉和電機連接時需要用螺釘對電機轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉套筒固定，造成裝配效率低下，連接不牢靠，容易產(chǎn)生噪音的問題，本發(fā)明提供了一種無需螺釘定位，裝配效率高，連接牢靠的一種空調(diào)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)。為了達到這種效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)葉和電機，所述電機上有凸出的轉(zhuǎn)軸，風(fēng)葉上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸配合連接的轉(zhuǎn)軸套筒，在所述轉(zhuǎn)軸根部套有墊圈，所述轉(zhuǎn)軸和所述轉(zhuǎn)軸套筒通過滾珠限位結(jié)構(gòu)和限位面結(jié)構(gòu)進行限位，所述風(fēng)葉的安裝側(cè)面和所述電機墊圈之間有一定的拆卸間隙。本發(fā)明中不用使用螺釘對轉(zhuǎn)軸和套筒進行定位，直接使用限位面和滾珠結(jié)構(gòu)進行定位，提高了裝配效率。在拆卸時，將螺絲刀側(cè)面伸入到該拆卸間隙中，旋轉(zhuǎn)或者撬動螺絲刀，給風(fēng)葉的安裝側(cè)面一個推力，該推力使得滾珠結(jié)構(gòu)松動，拆卸方便。
[0005]優(yōu)選的，所述限位面結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸下側(cè)的下限位面，該下限位面為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下側(cè)的自轉(zhuǎn)軸外表面內(nèi)凹進去的內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)，該內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)防止轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸套筒內(nèi)發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。
[0006]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)軸套筒內(nèi)壁下側(cè)部位對應(yīng)所述內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)設(shè)置有凸起的凸起平臺結(jié)構(gòu)，該凸起平臺結(jié)構(gòu)和所述內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)配合定位，這樣電機轉(zhuǎn)軸和電機套筒結(jié)構(gòu)就不易發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述滾珠限位結(jié)構(gòu)包括:內(nèi)凹圓弧孔，該內(nèi)凹圓弧孔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，自轉(zhuǎn)軸外壁內(nèi)凹進去；圓形通孔，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸套筒側(cè)壁上的，該圓形通孔對應(yīng)轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)凹圓弧孔設(shè)置;滾珠，從轉(zhuǎn)軸套筒側(cè)壁上安裝在圓形通孔內(nèi)，并通過圓形通孔部分進入到轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)凹圓弧孔中；外固定片，用來將滾珠固定在轉(zhuǎn)軸孔外表面上。
[0008]優(yōu)選的，若所述滾珠內(nèi)凹進所述轉(zhuǎn)軸上內(nèi)凹圓弧孔中的部分的深度為h，所述滾珠半徑為r,則h和r之間滿足:l/4〈h/r〈l/2。
[0009]優(yōu)選的，所述拆卸間隙的距離為1.5mm-6mm。
[0010]優(yōu)選的，所述拆卸間隙為2mm-4mm，在拆卸時一般用螺絲刀拆卸，所以該拆卸間隙一般大于螺絲刀側(cè)面的厚度，小于螺絲刀正面的寬度。
[0011]優(yōu)選的，所述外固定片包裹在所述轉(zhuǎn)軸套筒的外壁上并將所述滾珠穿過所述轉(zhuǎn)軸孔側(cè)壁上的圓形通孔壓緊在轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)凹弧形孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述外固定片半包裹在所述轉(zhuǎn)軸孔的外壁上，固定片的一端向內(nèi)彎曲形成連接卡塊，在轉(zhuǎn)軸通孔外壁上設(shè)置有內(nèi)凹卡槽，固定片通過連接卡塊連接在所述內(nèi)凹卡槽上。
[0013]優(yōu)選的，所述外固定片上對應(yīng)安裝滾珠位置設(shè)置有圓形孔，該圓形孔的直徑小于滾珠的直徑。
[0014]優(yōu)選的，所述外固定片包裹轉(zhuǎn)軸的包裹角度為180°-300°之間。
[0015]優(yōu)選的，所述外固定片包裹轉(zhuǎn)軸的包裹角度為270°。
[0016]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括權(quán)利要求1-11中任意一項所述的一種風(fēng)葉結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明將傳統(tǒng)的風(fēng)葉和轉(zhuǎn)軸之間的螺釘固定方式變?yōu)榱藵L珠固定，提升了裝配和拆卸效率；
2.本發(fā)明中電機轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過滾珠限制電機的軸向位移，另外一側(cè)通過電機下端下限位面和轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的限位平面配合限制了電機轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉套筒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，連接牢靠，不易松動，不會由此出現(xiàn)噪音。
[0018]3.本發(fā)明無需打螺釘孔，所以不需要在貫流風(fēng)葉外側(cè)葉片上打“開口”，貫流風(fēng)葉的送風(fēng)量不會受到影響，同時也不會因為“開口”造成部分葉片斷開容易抖動產(chǎn)生噪音。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明風(fēng)葉電機連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中風(fēng)葉電機連接結(jié)示意圖；
圖3為圖2中側(cè)視圖放大圖；
圖4為風(fēng)葉中電機套筒及外固定片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為外固定片連接在電機套筒上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中I為風(fēng)葉，2為電機，21為轉(zhuǎn)軸，11為轉(zhuǎn)軸套筒，12為安裝側(cè)面，22為墊圈，23為內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)，13為凸起平臺結(jié)構(gòu)，24為內(nèi)凹圓弧孔，13為圓形通孔，4為滾珠，3為外固定片，32為連接卡塊，14為內(nèi)凹卡槽，31為圓形孔。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0024]如圖所示，本發(fā)明展示了一種不需要使用螺釘對電機轉(zhuǎn)軸和風(fēng)葉套筒進行固定的風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)葉I和電機2，電機上有凸出的轉(zhuǎn)軸21，風(fēng)葉I上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合連接的轉(zhuǎn)軸套筒U，該轉(zhuǎn)軸21和轉(zhuǎn)軸套筒11通過滾珠限位結(jié)構(gòu)和限位面結(jié)構(gòu)進行限位。限位面結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下側(cè)的下限位面，該下限位面為設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下側(cè)的自轉(zhuǎn)軸外表面內(nèi)凹進去的內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)22，該內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)22防止轉(zhuǎn)軸21在轉(zhuǎn)軸套筒11內(nèi)發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。
[0025]為了使得限位更加牢固，也可在轉(zhuǎn)軸套筒內(nèi)壁下側(cè)部位對應(yīng)所述內(nèi)凹平臺結(jié)構(gòu)設(shè)置有凸起的凸起平臺結(jié)