工藝：
[0114] 紡速400m/min;
[0115] 定型超喂率3.5%;
[0116] 卷繞超喂率2.5;
[0117] T1：160°C；
[011 引 T2:180°C;
[0119] DR:1.6;
[0120] D/Y:1.6;
[0121] 網(wǎng)絡(luò)壓力：0.05mpa。
[0122] 制得低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度3. IcN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 42.5 %，卷曲收縮率為2.75%，網(wǎng)絡(luò)度為99個(gè)/m;線密度偏差率為+2.5%，斷裂強(qiáng)度CV值 4.5%，斷裂伸長(zhǎng)CV值9.8%，沸水收縮率為11.0%，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值9.8%，含油率 為1.2%，纖度:75dtex;低色差聚醋POY絲的線密度偏差率0.2%，斷裂強(qiáng)度2.7cN/dtex，斷 裂強(qiáng)度CV值2.9%，斷裂伸長(zhǎng)率為125%，斷裂伸長(zhǎng)CV值5.8% ;低色差聚醋抑Y絲的線密度偏 差率0.45 %，斷裂強(qiáng)度3.9cNAltex，斷裂強(qiáng)度CV值4.5 %，斷裂伸長(zhǎng)率為35.0 %，斷裂伸長(zhǎng)CV 值9.6%，條干不勻率CVl. 98%，沸水收縮率7.8%，含油率0.70%。
[0123] (5)染色
[0125]實(shí)施例2
[01%] -種低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的制備方法，主要工藝包括：
[0127] (1)催化劑乙二醇儀的制備：
[0128] 在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化儀，金屬儀塊為陽(yáng)極，陰極為石 墨;通直流電，起始電壓1OV，陰極電流密度為200mA，60°C時(shí)電解12小時(shí)，電解結(jié)束后取出電 極，得白色懸濁液;減壓過(guò)濾，白色固體用無(wú)水乙醇洗涂，干燥后得到乙二醇儀；
[0129] (2)聚醋的制備，包括醋化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)：
[0130] 醋化反應(yīng)：
[0131] 采用對(duì)苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為2.0:1，加入 防酸劑醋酸巧，醋酸巧用量為對(duì)苯二甲酸重量的0.05%，配成均勻漿料后進(jìn)行醋化反應(yīng)，得 到醋化產(chǎn)物;醋化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅?，壓力控制?.3MPa，溫度在260°C，醋化水饋出量 達(dá)到理論值的92 %為醋化反應(yīng)終點(diǎn)；
[0132] 縮聚反應(yīng)：
[0133] 包括縮聚反應(yīng)低真空階段和縮聚反應(yīng)高真空階段：
[0134] 縮聚反應(yīng)低真空階段，在醋化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑憐酸=甲醋，催化劑用 量為對(duì)苯二甲酸質(zhì)量的0.05%，憐酸=甲醋用量為對(duì)苯二甲酸重量的0.05%，在負(fù)壓的條 件下開(kāi)始縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力496Pa，溫度控制在270°C，反應(yīng)時(shí) 間為50分鐘;催化劑為乙二醇儀和乙二醇錬的混合物，乙二醇儀與乙二醇錬質(zhì)量比為3:1;
[0135] 縮聚反應(yīng)高真空階段，經(jīng)縮聚反應(yīng)低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應(yīng)壓力降至絕 對(duì)壓力95化，反應(yīng)溫度控制在280°C，反應(yīng)時(shí)間90分鐘;制得聚醋，經(jīng)切粒得到聚醋切片；
[0136] (3)溶洗
[0137] 聚醋切片經(jīng)水與溶洗劑乙二醇一丙酸在130°C與0.3M化條件下煮泡5小時(shí)，后經(jīng)洗 涂，即煮泡后聚醋切片用80°C熱水洗15min，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用;得到聚醋，水 與溶洗劑的質(zhì)量比例為100:4,聚醋切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1:10。
[0138] (4)紡絲主要工藝參數(shù)：
[0139] a.聚醋POY絲紡絲工藝；
[0140] 紡絲溫度:290°C;
[0141] 冷卻溫度:27°C;
[0142] 卷繞速度：2500m/min;
[0143] b.聚醋抑Y絲紡絲工藝：
[0144] 紡絲溫度:290°C;
[0145] 冷卻溫度：25。。
[0146] 網(wǎng)絡(luò)壓力：0.30Mpa;
[0147] -漉速度：2600m/min;
[014引一漉溫度:85°C;
[0149] 二漉速度:3900m/min;
[0150] 二漉溫度：135 °C;
[0151] 卷繞速度：3800m/min;
[0152] C.復(fù)合絲加工工藝：
[0153] 紡速800m/min;
[0154] 定型超喂率5.50%;
[0155] 卷繞超喂率5.0;
[0156] Tl: 220。。
[0157] T2：220°C；
[015引 DR:1.8;
[0159] D/Y:2.0；
[0160] 網(wǎng)絡(luò)壓力：0.3mpa。
[0161] 制得低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度3.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 37.0%，卷曲收縮率為-0.5%，網(wǎng)絡(luò)度為90個(gè)/m;線密度偏差率為-2.5%，斷裂強(qiáng)度CV值 4.8%，斷裂伸長(zhǎng)CV值9.6%，沸水收縮率為9.0%，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值9.6%，含油率 為-0.1 %，纖度：ISOdtex;低色差聚醋POY絲的線密度偏差率0.1 %，斷裂強(qiáng)度2.7cN/dtex， 斷裂強(qiáng)度CV值2.6%，斷裂伸長(zhǎng)率為125%，斷裂伸長(zhǎng)CV值5.6% ;低色差聚醋抑Y絲的線密度 偏差率0.3 %，斷裂強(qiáng)度3.9cN/dtex，斷裂強(qiáng)度CV值4.6%，斷裂伸長(zhǎng)率為35.0%，斷裂伸長(zhǎng) CV值8.9%，條干不勻率CVl. 94%，沸水收縮率7.2%，含油率0.80%。
[0162] (5)染色
[0164] 實(shí)施例3
[0165] -種低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的制備方法，主要工藝包括：
[0166] (1)催化劑乙二醇儀的制備：
[0167] 在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化儀，金屬儀塊為陽(yáng)極，陰極為石 墨;通直流電，起始電壓7V，陰極電流密度為160mA，55°C時(shí)電解11小時(shí)，電解結(jié)束后取出電 極，得白色懸濁液;減壓過(guò)濾，白色固體用無(wú)水乙醇洗涂，干燥后得到乙二醇儀；
[0168] (2)聚醋的制備，包括醋化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)：
[0169] 醋化反應(yīng)：
[0170] 采用對(duì)苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1.5:1，加入 防酸劑醋酸鋼，醋酸鋼用量為對(duì)苯二甲酸重量的0.02%，配成均勻漿料后進(jìn)行醋化反應(yīng)，得 到醋化產(chǎn)物;醋化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅海瑝毫刂圃?.2MPa，溫度在255°C，醋化水饋出量 達(dá)到理論值的92 %為醋化反應(yīng)終點(diǎn)；
[0171] 縮聚反應(yīng)：
[0172] 包括縮聚反應(yīng)低真空階段和縮聚反應(yīng)高真空階段：
[0173] 縮聚反應(yīng)低真空階段，在醋化產(chǎn)物中加入催化劑和穩(wěn)定劑亞憐酸=甲醋，催化劑 用量為對(duì)苯二甲酸質(zhì)量的0.02%，亞憐酸S甲醋用量為對(duì)苯二甲酸重量的0.02%，在負(fù)壓 的條件下開(kāi)始縮聚反應(yīng)，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力496Pa，溫度控制在265 °C，反 應(yīng)時(shí)間為35分鐘；催化劑為乙二醇儀和乙二醇錬的混合物，乙二醇儀與乙二醇錬質(zhì)量比為 3:1；
[0174] 縮聚反應(yīng)高真空階段，經(jīng)縮聚反應(yīng)低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應(yīng)壓力降至絕 對(duì)壓力98化，反應(yīng)溫度控制在277°C，反應(yīng)時(shí)間60分鐘;制得聚醋，經(jīng)切粒得到聚醋切片；
[0175] (3)溶洗
[0176] 聚醋切片經(jīng)水與溶洗劑乙二醇一下酸在125°C與0.2M化條件下煮泡3小時(shí)，后經(jīng)洗 涂，即煮泡后聚醋切片用70°C熱水洗15min，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用;得到聚醋，水 與溶洗劑的質(zhì)量比例為100:4,聚醋切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1:10。
[0177] (4)紡絲主要工藝參數(shù)：
[0178] a.聚醋POY絲紡絲工藝；
[0179] 紡絲溫度:285°C;
[0180] 冷卻溫度：24。。
[0181] 卷繞速度:2350m/min;
[0182] b.聚醋抑Y絲紡絲工藝：
[0183] 紡絲溫度:285°C;
[0184] 冷卻溫度:24°C;
[01化]網(wǎng)絡(luò)壓力：0.25Mpa;
[01 化]一漉速度：2500m/min;
[0187] -漉溫度:78°C;
[0188] 二漉速度：3800m/min;
[0189] 二漉溫度：118°C;
[0190] 卷繞速度:3700m/min;
[0191] C.復(fù)合絲加工工藝：
[0192] 紡速500m/min;
[0193] 定型超喂率4.5%;
[0194] 卷繞超喂率3.0;
[0195] Tl: 180。。
[0196] T2：190°C；
[0197] DR:1.7;
[019引 D/Y:1.8;
[0199] 網(wǎng)絡(luò)壓力：0.2mpa。
[0200] 制得低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度3.4cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 42.0%，卷曲收縮率為4.5%，網(wǎng)絡(luò)度為97個(gè)/m;線密度偏差率為-2.2%，斷裂強(qiáng)度CV值 4.2%，斷裂伸長(zhǎng)CV值9.5%，沸水收縮率為9.5 %，卷曲收縮率變異系數(shù)CV值9.2%，含油率 為1.2%，纖度:85dtex;低色差聚醋POY絲的線密度偏差率0.15%，斷裂強(qiáng)度2. ScN/化ex，斷 裂強(qiáng)度CV值2.6%，斷裂伸長(zhǎng)率為126%，斷裂伸長(zhǎng)CV值5.3% ;低色差聚醋抑Y絲的線密度偏 差率0.3 %，斷裂強(qiáng)度3.9cN/化ex，斷裂強(qiáng)度CV值4.6 %，斷裂伸長(zhǎng)率為31 %，斷裂伸長(zhǎng)CV值 9.1%，條干不勻率CV1.98%，沸水收縮率7.2%，含油率0.68%。
[0201] (5)染色
[0203] 實(shí)施例4
[0204] -種低色差聚醋仿麻型異收縮復(fù)合絲的制備方法，主要工藝包括：
[0205] (1)催化劑乙二醇儀的制備：
[0206] 在單室電解槽內(nèi)加入乙二醇，支持電解質(zhì)為氯化儀，金屬儀塊為陽(yáng)極，陰極為石 墨;通直流電，起始電壓7V，陰極電流密度為170mA，58°C時(shí)電解11小時(shí)，電解結(jié)束后取出電 極，得白色懸濁液;減壓過(guò)濾，白色固體用無(wú)水乙醇洗涂，干燥后得到乙二醇儀；
[0207] (2)聚醋的制備，包括醋化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)：
[020引醋化反應(yīng)：
[0209] 采用對(duì)苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與所述對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1.8:1， 加入防酸劑醋酸鋼，醋酸鋼用量為對(duì)苯二甲酸重量的0.02%，配成均勻漿料后進(jìn)行醋化反 應(yīng)，得到醋化產(chǎn)物;醋化反應(yīng)在氮?dú)夥諊屑訅?，壓力控制在?3MPa，溫度在250°C，醋化水 饋出量達(dá)到理論值的98%為醋化反應(yīng)終點(diǎn)；
[0210] 縮聚反應(yīng)：
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