5-0.3mpa;
[0051] POY的高斷裂伸長率、偏高的冷卻溫度W及DTY加工過程中的高熱定型溫度為仿麻 型異收縮復合絲的高斷裂伸長率提供了技術支持。
[0052] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述乙二醇與所述 對苯二甲酸的摩爾比為1.2~2.0:1。
[0053] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述乙二醇儀和乙 二醇錬的混合物中，乙二醇儀與乙二醇錬質量比為2~3:1;所述催化劑用量為所述對苯二 甲酸質量的0.0 l %~0.05 %。
[0054] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述穩(wěn)定劑選自憐 酸=苯醋、憐酸=甲醋和亞憐酸=甲醋中的一種，穩(wěn)定劑用量為所述對苯二甲酸重量的 0.01%~0.05%。穩(wěn)定劑主要W憐酸醋為主，主要作用是在聚合過程中捕捉反應產生的自 由基，減少副反應。
[0055] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述水與溶洗劑的 質量比例為100:3~4,聚醋切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1:5-10;所述溶洗劑為乙 二醇一乙酸、乙二醇一丙酸和乙二醇一下酸中的一種，在水中加入少量的溶洗劑，溶洗劑溶 于水，同時也可溶解大多數低分子的酸和醋，有利于提高洗涂的效果和低聚物的減少。
[0056] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述洗涂是指煮泡 后聚醋切片用70~80°C熱水洗10~15min，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用。
[0057] 如上所述的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，所述防酸劑為醋酸 鋼和醋酸巧中的一種，防酸劑用量為所述對苯二甲酸重量的0.01%~0.05%。防酸劑通過 加入少量NaAc減少在酸性條件下酸的生成，從而降低了乙二醇反應生成二甘醇的活性。
[0058] 本發(fā)明的目的是提供一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲，采用較溫和的一類縮 聚催化劑乙二醇儀，在反應過程中引發(fā)的較少副反應較少W及加工過程中的較少熱降解， 減少了在加工過程中低聚物的產生。聚醋切片經水與溶洗劑在130°C，0.3MPa條件下煮泡有 利于提高洗涂的效果和低聚物的減少。低聚物的減少，使得聚醋纖維染色及后加工熱定形 中，低聚物從纖維內向外遷移的量降低，減少了色斑和條花出現，保證了纖維勻染性和摩擦 牢度。
[0化9] 有益效果：
[0060] ?采用乙二醇儀與乙二醇錬混合物作為縮聚催化劑，乙二醇儀屬于比較溫和的一 類，其熱降解系數很小，在反應過程中引發(fā)的副反應較少，減少了在加工過程中端簇基和低 聚物的產生。
[0061] ?聚醋切片的齊聚物質量百分比含量小于0.5%，二甘醇的質量百分比含量小于 0.5%，有利于進一步提局纖維的品質。
[0062] ?聚醋切片經水與溶洗劑在120~130°C與0.2~0.3M化條件下煮泡有利于提高洗 涂的效果和低聚物的減少。
[0063] ?防酸劑通過加入少量NaAc減少在酸性條件下酸的生成，從而降低了乙二醇反應 生成二甘醇的活性。
[0064] ?聚合過程中低聚物的減少，溶洗過程中低聚物進一步減少，使得聚醋纖維染色 及后加工熱定形中，低聚物從纖維內向外遷移的量降低，減少了色斑和條花出現，保證了纖 維勻染性和摩擦牢度。
[0065] ?本發(fā)明所得的仿麻型異收縮復合絲的膨松W及表面的許多絲圈，消除了化纖絲 織物的極光缺陷，具有優(yōu)異的保暖性。同時仿麻型異收縮復合絲的高膨松性，增大了纖維之 間的空隙。
【具體實施方式】
[0066] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。應理解，運些實施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，運些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0067] 本發(fā)明的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲，低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲 為低色差聚醋POY絲與低色差聚醋抑Y絲經混纖加工組成的復合絲，所述低色差聚醋POY絲 形成細小絲圈圍繞在所述低色差聚醋FDY絲周圍；所述低色差聚醋POY絲與低色差聚醋FDY 絲是經由聚醋經溶洗后紡絲而得，所述低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的斷裂強度> 3. OcN/dtex，斷裂伸長率為40.0 ± 3.0 %，卷曲收縮率為2.50 ± 3.0 %，網絡度為95 ± 5個/m， 色差A E小于0.200;所述聚醋為對苯二甲酸和乙二醇經醋化和在乙二醇儀和乙二醇錬的混 合物催化作用下縮聚，再經切粒得到聚醋切片;產業(yè)用聚醋的切片中，齊聚物質量百分比含 量小于0.5%，二甘醇的質量百分比含量小于0.5% ;乙二醇儀的分子式為Mg(0C此C此0H)2 ; 溶洗是指造粒后的切片經水與溶洗劑在120~130°C與0.2~0.3MPa條件下煮泡和洗涂。
[0068] 其中，低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的線密度偏差率為±2.5%，斷裂強度CV值 < 5.0%，斷裂伸長CV值< 10.0%，沸水收縮率為10.0± 1.0%，卷曲收縮率變異系數(:乂值< 10.0%，含油率為1.0±0.2%，纖度：75-150扣6義；低色差聚醋？0￥絲的線密度偏差率< 0.2 %，斷裂強度> 2.6cN/化ex，斷裂強度CV值< 3.0%，斷裂伸長率為120.0 ± 10.0%，斷裂 伸長CV值< 6.0%。；低色差聚醋抑Y絲的線密度偏差率< 0.5 %，斷裂強度> 3. ScN/化ex，斷 裂強度CV值< 5.0 %，斷裂伸長率為33.0 ± 3.0 %，斷裂伸長CV值。0.0 %，條干不勻率CV < 2.00%，沸水收縮率7.5±0.5%，含油率0.90±0.20%。
[0069] 其中，乙二醇儀和乙二醇錬的混合物中，乙二醇儀與乙二醇錬質量比為2~3:1。
[0070] 本發(fā)明的一種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，將聚醋經計量、擠出、 冷卻、上油和卷繞，制得低色差改性聚醋POY絲；由聚醋切片經計量、擠出、冷卻、上油、拉伸、 熱定型和卷繞，制得低色差聚醋FDY絲;然后將低色差聚醋POY絲和低色差聚醋抑Y絲經合股 網絡、加熱拉伸、假搶、熱定型和卷繞成型制得低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲。
[007。 1、染料：
[0072] 分散艷藍 2BLN，5%(o.w.f)
[0073] 2、染色工藝：
[0074] 纖維在70~80°C入染保溫10~15min，升溫速率1.0~2.0°C/min，120~130°C保溫 40~60min，降溫，70~80°C還原清洗20~30min。
[00巧]3、上染百分率的測定
[0076] 按上述工藝進行染色，并分別吸取染前液，殘留液各2ml于IOml容量瓶中，加入丙 酬4ml，使染料充分溶解。用蒸饋水稀釋至刻度，再用分光光度計測Amax、時染色前后染料的 吸光度AO、Al則：
[0077] 上染百分率（％) = (1-A1/A0)X100%
[0078] 式中:AO---染前液的吸光度
[0079] Al---殘留液的吸光度
[0080] 4、染色牢度的測定
[0081 ]按 GB3920-83，GB251-64，GB3921-83 測試
[0082] 5、得色量和色差的測定
[0083] 采用測色配色儀測試。
[0084] 6、表觀顏色深度化/S)的測定
[0085] 利用庫貝爾卡一蒙克化Ube 1 ka-munk)函數計算:K/S = (1 - R) 2//2R.式中，K為被 測物體的吸收系數;S為被測物體的散射系數;R為被測物體無限厚時的反射率。應用SF600X Datacolor測色配色儀測試，每樣品在不同區(qū)域測試5次，取其數學平均值。
[00化]實施例1
[0087] -種低色差聚醋仿麻型異收縮復合絲的制備方法，主要工藝包括：
[0088] (1)催化劑乙二醇儀的制備：
[0089] 在單室電解槽內加入乙二醇，支持電解質為氯化儀，金屬儀塊為陽極，陰極為石 墨;通直流電，起始電壓6V，陰極電流密度為150mA，50°C時電解10小時，電解結束后取出電 極，得白色懸濁液;減壓過濾，白色固體用無水乙醇洗涂，干燥后得到乙二醇儀；
[0090] (2)聚醋的制備，包括醋化反應和縮聚反應：
[0091] 醋化反應：
[0092] 采用對苯二甲酸和乙二醇作為原料，乙二醇與對苯二甲酸的摩爾比為1.2:1，加入 防酸劑醋酸鋼，醋酸鋼用量為對苯二甲酸重量的0.01%，配成均勻漿料后進行醋化反應，得 到醋化產物;醋化反應在氮氣氛圍中加壓，壓力控制在常壓，溫度在25(TC，醋化水饋出量達 到理論值的91 %為醋化反應終點；
[0093] 縮聚反應：
[0094] 包括縮聚反應低真空階段和縮聚反應高真空階段：
[0095] 縮聚反應低真空階段，在醋化產物中加入催化劑和穩(wěn)定劑憐酸=苯醋，催化劑用 量為對苯二甲酸質量的0.01%，憐酸=苯醋用量為對苯二甲酸重量的0.01%，在負壓的條 件下開始縮聚反應，該階段壓力由常壓平穩(wěn)抽至絕對壓力498Pa，溫度控制在260°C，反應時 間為30分鐘;催化劑為乙二醇儀和乙二醇錬的混合物，乙二醇儀與乙二醇錬質量比為2:1;
[0096] 縮聚反應高真空階段，經縮聚反應低真空階段后，繼續(xù)抽真空，使反應壓力降至絕 對壓力96化，反應溫度控制在275°C，反應時間50分鐘;制得聚醋，經切粒得到聚醋切片；
[0097] (3)溶洗
[0098] 聚醋切片經水與溶洗劑乙二醇一乙酸在120°C與0.2M化條件下煮泡3小時，后經洗 涂，即煮泡后聚醋切片用70°C熱水洗lOmin，然后用冷水洗凈，烘干冷卻備用;得到聚醋，水 與溶洗劑的質量比例為100:3，聚醋切片與水和溶洗劑的比例，即固液比為1: 5。
[0099] (4)紡絲主要工藝參數：
[0100] a.聚醋POY絲紡絲工藝；
[0101] 紡絲溫度:280°C;
[0102] 冷卻溫度:23°C;
[0103] 卷繞速度：2300m/min;
[0104] b.聚醋抑Y絲紡絲工藝：
[01化]紡絲溫度：280。。
[0106] 冷卻溫度:20°C;
[0107] 網絡壓力：0.20Mpa;
[010 引一漉速度:2200m/min;
[0109] -漉溫度:75°C;
[0110] 二漉速度:3600m/min;
[0111] 二漉溫度：115°C;
[0112] 卷繞速度:3600m/min;
[0113] C.復合絲加工