旋輸送機還設(shè)置有起降溫作用的降溫水套。所述三段U型出渣螺旋21輸送機的長度超過6米。
[0019]為了更加清楚的說明本發(fā)明所涉及的方案內(nèi)容，下面結(jié)合附圖及工作過程，對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置工作過程為:把廢輪胎破碎為低于30mm的塊狀送入進料料斗I，進料料斗I下方卸料器2把塊狀廢輪胎均勻送入一段進料螺旋3，所述一段進料螺旋3設(shè)有帶斜度的螺旋壓力段4，所述螺旋壓力段4把物料壓入沒有螺旋齒片的螺旋堵氣段5，所述堵氣段為進料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。所述螺旋堵氣段5起到密封作用，防止裂解爐內(nèi)氣體從螺旋進料端泄漏，所述物料通過螺旋直段6進入一段裂解爐密封倉7，所述螺旋直段為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進料螺旋穿過的空間，所述一段裂解爐密封倉7設(shè)有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與一段裂解爐密封倉7為一體成形，所述密封料倉法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9下方有石墨盤根U，一段裂解爐的上部外殼還設(shè)置有保溫層12，所述以上密封裝置起到一段裂解爐密封倉7與一段裂解爐主體31動靜旋轉(zhuǎn)處密封作用，所述一段裂解爐13外有保溫層12。
[0021]所述三段裂解爐為上下結(jié)構(gòu)，所述一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14并列在二段裂解爐38和三段裂解爐25上方，所述熱風(fēng)爐14前端有燃燒器15加熱，所述熱風(fēng)爐14后端有熱風(fēng)管道16分別為三段裂解爐加熱，所述三段裂解爐后端均有裂解氣管道19把裂解氣送出到冷凝系統(tǒng)，所述一段裂解爐13后端有一段裂解爐出料螺旋18，所述一段裂解爐出料螺旋18連接一段出料中間螺旋17，所述一段出料中間螺旋17連接二段裂解爐進料螺旋20，所述二段裂解爐進料螺旋20與一段出料中間螺旋17連接處設(shè)有堵氣段44，所述物料經(jīng)過二段裂解爐45裂解后物料將進入三段裂解爐25碳化。
[0022]如圖2所示所述，二段裂解爐出料螺旋37連接二段出料螺旋堵氣段36，所述二段出料螺旋堵氣段36與二段出料中間段螺旋33相連，所述二段出料中間段螺旋33與三段進料螺旋26相連，所述三段進料螺旋34物料進入三段裂解爐前端密封倉35，所述物料經(jīng)過三段裂解爐主體25碳化后由三段裂解爐后端密封倉48進入三段裂解爐出渣螺旋21，三段裂解爐出渣螺旋21與帶有閘板閥24的彎管49相連。
[0023]如圖3所示，有閘板閥24的彎管49可起到密封作用，所述有閘板閥24的彎管49在裂解初期沒有碳渣出來情況下閘板閥24為關(guān)閉狀態(tài)，這樣其密封作用防止氣體泄漏出來，正常除渣后打開閘板閥24，帶有閘板閥24彎管49也起到密封作用，所述帶有閘板閥24彎管49連接三段U型出渣螺旋輸送機22，所述三段出渣U型螺旋降溫水套49起到降溫作用，所述三段U型出渣螺旋輸送機22有6米以上長度以保證炭黑冷卻時間。
[0024]其中，進料料斗I下方卸料器2把塊狀廢輪胎均勻送入一段進料螺旋3，所述一段進料螺旋3設(shè)有帶斜度的螺旋壓力段4，所述螺旋壓力段4把物料壓入沒有螺旋齒片的螺旋堵氣段5，所述螺旋堵氣段5內(nèi)部空間僅供旋轉(zhuǎn)軸穿過，所述螺旋堵氣段5由兩端的螺旋齒片起到密封作用，防止裂解爐內(nèi)氣體從螺旋進料端泄漏；
所述物料通過螺旋直段6進入第一段裂解爐密封倉7，所述一段裂解爐密封倉7設(shè)有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與第一段裂解爐密封倉7為一體，所述密封料倉法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9下方有石墨盤根11，所述以上密封裝置起到第一段裂解爐密封倉7與一段裂解爐主體13動靜旋轉(zhuǎn)處密封作用；
所述三段裂解爐為上下結(jié)構(gòu)，所述一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14并列在二段裂解爐38和三段裂解爐25上方，所述二段裂解爐38和三段裂解爐25并列放置在一段裂解爐13和熱風(fēng)爐14的下方。所述熱風(fēng)爐14前端有燃燒器15加熱，所述熱風(fēng)爐14后端有熱風(fēng)管道16分別為三段裂解爐加熱；
所述有閘板閥24的彎管49可起到密封作用，所述有閘板閥24的彎管49在裂解初期沒有碳渣出來情況下閘板閥24為關(guān)閉狀態(tài)，這樣其密封作用防止氣體泄漏出來，正常除渣后打開閘板閥24，帶有閘板閥24的彎管49也起到密封作用； 所述帶有閘板閥24彎管49連接第三段U型出渣螺旋輸送機22，所述第三段出渣U型螺旋輸送機設(shè)置的降溫水套23起到降溫作用，所述第三段U型出渣螺旋輸送機22有6米以上長度以保證炭黑冷卻時間。
[0025]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0027]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，包括與進料料斗連接的卸料器，通過一段進料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋與三段裂解爐的三段進料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，其特征在于，所述一段進料螺旋、二段進料螺旋、三段進料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。2.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述一段進料螺旋依次分為壓力段、堵氣段和螺旋直段，所述壓力段為內(nèi)部空間呈圓臺狀、外部殼體向所述一段裂解爐方向收緊，所述壓力段的進料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片，所述螺旋直段為內(nèi)部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進料螺旋穿過的空間。3.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述一段出料螺旋與所述二段進料螺旋通過一段出料中間螺旋相連接，所述二段出料螺旋與所述三段進料螺旋通過二段出料中間螺旋相連接，所述二段進料螺旋與所述一段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段，所述三段進料螺旋與所述二段出料中間螺旋連接處設(shè)置有起密封作用的堵氣段。4.如權(quán)利要求3所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述堵氣段為進料螺旋沒有旋轉(zhuǎn)齒片、僅旋轉(zhuǎn)軸穿過部分的空間。5.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐與所述熱風(fēng)爐的下方。6.如權(quán)利要求5所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。7.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述一段裂解爐的密封倉設(shè)有密封倉連接法蘭，所述密封倉連接法蘭與一段裂解爐密封倉為一體成形，所述密封倉連接法蘭由緊固螺栓連接壓緊裝置，所述壓緊裝置的下方設(shè)置有有石墨盤根。8.如權(quán)利要求1所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋，所述出渣螺旋還連接有帶有閘板閥的彎管。9.如權(quán)利要求8所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機，所述三段出渣U型螺旋輸送機還設(shè)置有起降溫作用的降溫水套。10.如權(quán)利要求9所述的廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，其特征在于，所述三段U型出渣螺旋輸送機的長度超過6米。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，包括與進料料斗連接的卸料器，通過一段進料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋28與三段裂解爐的三段進料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設(shè)置有出渣裝置，所述一段進料螺旋、二段進料螺旋、三段進料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風(fēng)爐通過管路連通。本發(fā)明有較好的進料出料連續(xù)性和密封性；能有效保證三個裂解爐之間不竄氣；碳渣出來快速冷卻降溫；生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性；進料出渣裝置操作簡便、實用。
【IPC分類】C10G1/10, C10G51/02
【公開號】CN105647562
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】郭慶民, 毛文鵬, 肖煥清
【申請人】青島雙星環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月1日