一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢橡膠熱裂解回收利用技術領域，具體涉及一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，主要涉及廢輪胎三段裂解爐之間連續(xù)進料和出渣過程中密封、冷卻問題。
【背景技術】
[0002]廢舊輪胎通過熱裂解回收利用作為一種可再生資源，是發(fā)展循環(huán)經濟，走可持續(xù)發(fā)展道路的一項“朝陽產業(yè)”。但是廢輪胎熱解回收方法有多種，最典型的區(qū)別是連續(xù)式裂解處理和間斷式裂解處理。連續(xù)裂解處理節(jié)能明顯，生產環(huán)境好；因此，工信部在《廢舊輪胎綜合利用行業(yè)準入公告管理暫行辦法》中要求:熱解企業(yè)采用負壓熱解技術，配套油品分離裝置、炭黑加工裝置、尾氣排放環(huán)?？刂蒲b置，生產過程實現(xiàn)集成自動化和連續(xù)化。而間斷裂解處理需每爐升溫、降溫，這樣耗能較高，并且每爐出鋼絲需打開爐門，生產不連續(xù)，環(huán)境較差；目前已有的單段連續(xù)式熱裂解技術雖然基本解決了節(jié)能環(huán)保方面問題，但由于單段溫度裂解碳渣后處理達不到使用要求，這樣還會給環(huán)境造成二次污染，如果只能生產低品質的熱解炭黑最終會影響廢橡膠熱解回收利用的經濟性。而三段溫度連續(xù)裂解可解決炭黑使用問題，三段溫度段連續(xù)裂解生產的連續(xù)進料和連續(xù)出渣是一個技術難題。本發(fā)明主要是三個溫度段裂解過程中的連續(xù)進料和連續(xù)出渣裝置及方法，既保證了三段連續(xù)裂解過程的環(huán)保性、和連續(xù)生產，又提高了廢輪胎裂解炭黑的使用價值。

【發(fā)明內容】

[0003]為了提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置及方法，以保證各裂解爐之間進料出料連續(xù)性和密封性，保證三個裂解爐之間不竄氣，保證碳渣出來快速冷卻降溫，確保證生產系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性。本發(fā)明提供一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，包括與進料料斗連接的卸料器，通過一段進料螺旋與所述卸料器連接的一段裂解爐，所述一段裂解爐通過一段出料螺旋與二段裂解爐的二段進料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋與三段裂解爐的三段進料螺旋相連接，所述三段裂解爐還設置有出渣裝置，所述一段進料螺旋、二段進料螺旋、三段進料螺旋均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風爐通過管路連通。
[0004]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述一段進料螺旋依次分為壓力段、堵氣段和螺旋直段，所述壓力段為內部空間呈圓臺狀，外部殼體向所述一段裂解爐方向收緊，所述堵氣段的進料螺旋沒有旋轉齒片，所述螺旋直段為內部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進料螺旋穿過的空間。
[0005]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述一段出料螺旋與所述二段進料螺旋通過一段出料中間螺旋相連接，所述二段出料螺旋與所述三段進料螺旋通過二段出料中間螺旋相連接，所述二段進料螺旋與所述一段出料中間螺旋連接處設置有起密封作用的堵氣段，所述三段進料螺旋與所述二段出料中間螺旋連接處設置有起密封作用的堵氣段。
[0006]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述堵氣段為進料螺旋沒有旋轉齒片、僅旋轉軸穿過部分的空間。
[0007]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述一段裂解爐與所述熱風爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐與所述熱風爐的下方。
[0008]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。
[0009]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述一段裂解爐的密封倉設有密封倉連接法蘭，所述密封倉連接法蘭與一段裂解爐密封倉為一體成形，所述密封倉連接法蘭由緊固螺栓連接壓緊裝置，所述壓緊裝置的下方設置有有石墨盤根。
[0010]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋，所述出渣螺旋還連接有帶有閘板閥的彎管。作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機，所述三段出渣U型螺旋輸送機還設置有起降溫作用的降溫水套。
[0011]作為本發(fā)明實施方式的進一步改進，所述三段U型出渣螺旋輸送機的長度超過6米。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過進料螺旋與出料螺旋的銜接能保證各裂解爐之間進料出料連續(xù)性和密封性;本發(fā)明通過進料螺旋前設置的堵氣段能有效保證三個裂解爐之間不竄氣;本發(fā)明通過出渣裝置設置的水冷裝置和較長的輸送機保證碳渣出來快速冷卻降溫;本發(fā)明通過密封裝置和三段件連續(xù)的操作，確保證生產系統(tǒng)的安全性和環(huán)保性;本發(fā)明涉及的連續(xù)裂解進料出渣裝置操作簡便、實用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體示意圖；圖2為本發(fā)明的局部示意圖；圖3為本發(fā)明的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據(jù)這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
[0015]在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。
[0016]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系?？臻g相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向(旋轉90度或其他朝向)，并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置及方法進一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，三段連續(xù)裂解進料出渣裝置包括進料料斗1、卸料器2、一段進料螺旋3、螺旋壓力段4、螺旋堵氣段5螺旋直段6、一段裂解爐密封倉7、密封倉連接法蘭8、壓緊裝置9、緊固螺栓10、石墨盤根11、保溫層12、一段裂解爐主體13、熱風爐14、燃燒器15、熱風管道16、一段出料中間螺旋17、一段出料螺旋18、裂解氣管道19、二段出料螺旋20、三段出渣螺旋21、三段U型出渣螺旋輸送機輸送機22、U形螺旋冷卻水套23、閘板閥24、三段裂解爐主體25、三段進料螺旋26、二段出料中間螺旋27、二段出料螺旋28、進料料斗前端29、一段裂解爐前端30、一段裂解爐主體31、熱風爐前端32、二段出料中間段螺旋正面33、三段進料螺旋正面34、三段裂解爐前端密封倉35、二段出料螺旋堵氣段36、二段出料螺旋正面37、二段裂解爐前端38、熱風路后端39、一段裂解爐后端40、一段裂解爐出料密封倉41、一段出料螺旋堵氣段42、一段出料中間螺旋正面43、二段進料螺旋堵氣段44、二段裂解爐45、二段出料螺旋段46、二段出料中間螺旋背面47、三段裂解爐后端密封倉48和彎管49;
具體的本發(fā)明為一種廢棄輪胎三段連續(xù)裂解進料出渣裝置，包括與進料料斗I連接的卸料器2，通過一段進料螺旋3與所述卸料器2連接的一段裂解爐13，所述一段裂解爐13通過一段出料螺旋18與二段裂解爐的二段進料螺旋相連接，所述二段裂解爐通過二段出料螺旋2820與三段裂解爐的三段進料螺旋26相連接，所述三段裂解爐還設置有出渣裝置，其特征在于，所述一段進料螺旋3、二段進料螺旋、三段進料螺旋26均連接有起密封作用的堵氣段，所述一段裂解爐13、二段裂解爐、三段裂解爐均與熱風爐通過管路連通。所述一段進料螺旋3依次分為壓力段4、堵氣段和螺旋直段6，所述壓力段4為內部空間呈圓臺狀，所述壓力段4的外部殼體向所述一段裂解爐13方向收緊，所述堵氣段為進料螺旋沒有旋轉齒片、僅旋轉軸穿過部分的空間，所述螺旋直段6為內部空間呈現(xiàn)圓柱狀的進料螺旋穿過的空間。所述一段出料螺旋18與所述二段進料螺旋通過一段出料中間螺旋17相連接，所述二段出料螺旋2820與所述三段進料螺旋26通過二段出料中間螺旋27相連接，所述二段進料螺旋與所述一段出料中間螺旋17連接處設置有起密封作用的堵氣段，所述三段進料螺旋26與所述二段出料中間螺旋27連接處設置有起密封作用的堵氣段。所述堵氣段為進料螺旋沒有旋轉齒片、僅旋轉軸穿過部分的空間。所述一段裂解爐13與所述熱風爐為并列放置，所述二段裂解爐和所述三段裂解爐放置于所述一段裂解爐13與所述熱風爐的下方。所述二段裂解爐和所述三段裂解爐為并列放置。所述一段裂解爐13的密封倉設有密封倉連接法蘭8，所述密封倉連接法蘭8與一段裂解爐密封倉7為一體成形，所述密封倉連接法蘭8由緊固螺栓10連接壓緊裝置9，所述壓緊裝置9的下方設置有有石墨盤根U。所述三段裂解爐的出渣裝置包括與所述三段裂解爐連接的出渣螺旋21，所述出渣螺旋21還連接有帶有閘板閥24的彎管。所述出渣裝置還包括與所述彎管相連接的U型出渣螺旋輸送機22，所述三段出渣U型螺