得到高溫耐磨改性 環(huán)氧樹脂涂料。
[0074] 實施例3
[0075] -種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：
[0076] 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20份，
[0077]有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂32份，
[0078]聚酰亞胺7份，煤矸石粉5.5份，
[0079] 納米氮化鈦2.5份，二硫化鉬1.6份，
[0080] 成膜助劑3份，偶聯(lián)劑0.55份，
[0081] 固化劑3.5份，增稠劑1份，
[0082] 去離子水30份。
[0083]其制備方法包括以下步驟：
[0084] (1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、煤矸石粉、納米氮化 鈦、二硫化鉬、偶聯(lián)劑和去離子水加入到高壓釜中，l〇5°C反應(yīng)3h，冷卻至室溫，得到混合液 1;
[0085] (2)將固化劑、增稠劑和成膜助劑混合攪拌均勻，得到混合液2;
[0086] (3)將混合液1和混合液2混合，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌2h，得到高溫耐磨改性 環(huán)氧樹脂涂料。
[0087] 實施例4
[0088] -種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：
[0089]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂22份，
[0090]有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂24份，
[0091]聚酰亞胺6份，煤矸石粉3份，
[0092]納米氮化鈦1.5份，二硫化鉬1.6份，
[0093]成膜助劑2.2份，偶聯(lián)劑0.4份，
[0094]固化劑2.5份，增稠劑0.6份，
[0095] 去離子水25份。
[0096]其制備方法包括以下步驟：
[0097] (1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、煤矸石粉、納米氮化 鈦、二硫化鉬、偶聯(lián)劑和去離子水加入到高壓釜中，ll〇°C反應(yīng)3.5h，冷卻至室溫，得到混合 液1;
[0098] (2)將固化劑、增稠劑和成膜助劑混合攪拌均勻，得到混合液2;
[0099] (3)將混合液1和混合液2混合，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌2.5h，得到高溫耐磨改 性環(huán)氧樹脂涂料。
[0100] 實施例5
[0101 ] -種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：
[0102]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂24份，
[0103]有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂28份，
[0104]聚酰亞胺7份，煤矸石粉4份，
[0105]納米氮化鈦2份，二硫化鉬1.7份，
[0106]成膜助劑2.6份，偶聯(lián)劑0.4份，
[0107]固化劑3份，增稠劑0.7份，
[0108] 去離子水30份。
[0109] 其制備方法包括以下步驟：
[0110] (1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、煤矸石粉、納米氮化 鈦、二硫化鉬、偶聯(lián)劑和去離子水加入到高壓釜中，115°c反應(yīng)4h，冷卻至室溫，得到混合液 1;
[0111] (2)將固化劑、增稠劑和成膜助劑混合攪拌均勻，得到混合液2;
[0112] (3)將混合液1和混合液2混合，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌3h，得到高溫耐磨改性 環(huán)氧樹脂涂料。
[0113] 實施例6
[0114] -種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：
[0115]有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂28份，
[0116]有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂31份，
[0117]聚酰亞胺7.5份，煤矸石粉5份，
[0118] 納米氮化鈦2.5份，二硫化鉬1.8份，
[0119] 成膜助劑2.6份，偶聯(lián)劑0.6份，
[0120]固化劑3.5份，增稠劑0.9份，
[0121] 去離子水35份。
[0122] 其制備方法包括以下步驟：
[0123] (1)將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、煤矸石粉、納米氮化 鈦、二硫化鉬、偶聯(lián)劑和去離子水加入到高壓釜中，120°C反應(yīng)4.5h，冷卻至室溫，得到混合 液1;
[0124] (2)將固化劑、增稠劑和成膜助劑混合攪拌均勻，得到混合液2;
[0125] (3)將混合液1和混合液2混合，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌3.5h，得到高溫耐磨改 性環(huán)氧樹脂涂料。
[0126] 將本發(fā)明制備得到的高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料噴涂在按國標(biāo)GB制備的鋼板上， 放置一段時間后進(jìn)行涂料性能測試，測試結(jié)果如表1所示：
[0127] 表1
[0128]
[0129]從表1來看，本發(fā)明制備得到的高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，硬度大，耐磨性好，抗 沖擊性能優(yōu)異。
【主權(quán)項】
1. 一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，以重量份計，包括以下組分： 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20-30份， 有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂20-35份， 聚酰亞胺5-8份， 煤矸石粉2-6份， 納米氮化鈦卜3份， 二硫化鉬1.5-2份， 成膜助劑2-3份， 偶聯(lián)劑0.3-0.7份， 固化劑2-4份， 增稠劑0.5-1份， 去離子水20-40份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，以重量份計，包 括以下組分： 有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20份， 有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂32份， 聚酰亞胺7份， 煤矸石粉5.5份， 納米氮化鈦2.5份， 二硫化鉬1.6份， 成膜助劑3份， 偶聯(lián)劑0.55份， 固化劑3.5份， 增稠劑1份， 去咼子水30份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性 環(huán)氧樹脂為聚苯基甲基硅氧烷改性環(huán)氧樹脂。4. 如權(quán)利要求3所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述聚苯基甲基 硅氧烷改性環(huán)氧樹脂，以重量份計，由以下組分反應(yīng)制成:苯基三甲氧基硅烷10-15份，苯基 甲基二甲氧基硅烷8-15份，去離子水5-10份，二月桂酸二丁基錫5-12份，環(huán)氧樹脂20-40份。5. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述聚酰亞胺為 均苯型聚酰亞胺、氟酐型聚酰亞胺、酮酐型聚酰亞胺、NA基封端聚酰亞胺、乙炔基封端聚酰 亞胺、聚苯并咪唑聚酰亞胺中的一種或多種混合。6. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述煤矸石粉的 粒徑大小為50-80nm。7. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述二硫化鉬為 層狀結(jié)構(gòu)，其厚度為20-30nm〇8. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述增稠劑為鈉 基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一種或幾種混合。9. 如權(quán)利要求1所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述固化劑為聚 酰胺650、酚醛改性胺的混合物，二者質(zhì)量比為1:3。10. 如權(quán)利要求1至9任一所述的一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、煤矸石粉、納米氮化鈦、 二硫化鉬、偶聯(lián)劑和去離子水加入到高壓釜中，100-120°C反應(yīng)2-5h，冷卻至室溫，得到混合 液1; (2) 將固化劑、增稠劑和成膜助劑混合攪拌均勻，得到混合液2; (3) 將混合液1和混合液2混合，在5000轉(zhuǎn)/分的狀態(tài)下攪拌1 -4h，得到高溫耐磨改性環(huán) 氧樹脂涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料，以重量份計，包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂20-30份，有機(jī)鈦改性環(huán)氧樹脂20-35份，聚酰亞胺5-8份，煤矸石粉2-6份，納米氮化鈦1-3份，二硫化鉬1.5-2份，成膜助劑2-3份，偶聯(lián)劑0.3-0.7份，固化劑2-4份，增稠劑0.5-1份，去離子水20-40份。本發(fā)明還公開了該高溫耐磨改性環(huán)氧樹脂涂料的制備方法。本發(fā)明制備的改性環(huán)氧樹脂涂料耐高溫、耐磨性能好，硬度大，高溫?zé)岱€(wěn)定性好，延展性、可加工性能優(yōu)異，涂膜韌性大，抗沖擊性能好，且其制備工藝條件溫和，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00
【公開號】CN105647349
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】嚴(yán)連慶
【申請人】湖州新奧克化工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月12日