高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電工絕緣材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及F/H級大中型高壓電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)和其它耐冷媒電機(jī)、電器繞組的絕緣浸漬用的耐高溫浸漬樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電氣工業(yè)的不斷發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保和提高功效成為電機(jī)企業(yè)研究的重點(diǎn)。對于大型高中壓電機(jī)來說，定子的烘烤固化是費(fèi)時(shí)長，耗能大的工藝過程，近年來許多企業(yè)為了節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率，對浸漬漆固化過程進(jìn)行了研究。
[0003]現(xiàn)有的環(huán)氧-酸酐體系具有優(yōu)良的浸漬性能，但是該體系還存在吸潮的問題，雖然貯存是相當(dāng)穩(wěn)定的，但由于吸潮，引起酸酐水解，水解成二元酸，從而加速了與環(huán)氧之間的額反應(yīng)，加速了粘度的增長，從而也會(huì)導(dǎo)致酸酐不穩(wěn)定，因此，現(xiàn)有技術(shù)中雖然對浸漬樹脂進(jìn)行了多方面的研究，但是還沒能提出一項(xiàng)更為優(yōu)越的技術(shù)方案能夠解決上述問題；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中不飽和聚酯收縮率大，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，同時(shí)環(huán)氧樹脂硬而脆的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節(jié)能環(huán)保、提高功效、固化物揮發(fā)小等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆，該浸漬樹脂按重量份數(shù)依次包括以下組分:環(huán)氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環(huán)氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進(jìn)劑1-3份、引發(fā)劑1.5-3份、消泡劑2-3份。
[0006]優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為對甲苯磺酸。
[0007]優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
[0008]—種高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆的方法，包括以下步驟:
S1:按重量份數(shù)將固化劑投入到反應(yīng)釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到30-40°C時(shí)，開始向固化劑中按重量份數(shù)逐漸加入液體酸酐進(jìn)行預(yù)聚合，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)；
S2:按重量份數(shù)將引發(fā)劑和促進(jìn)劑進(jìn)行攪拌混合，形成調(diào)節(jié)混合液；
S3:經(jīng)SI環(huán)氧樹脂和固化劑進(jìn)行預(yù)聚合后，按照重量份數(shù)在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環(huán)氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后；
S4:接著經(jīng)S3攪拌完成后，將反應(yīng)釜的溫度升高至100-13(TC，再加入環(huán)氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數(shù)加入經(jīng)S2制備的調(diào)節(jié)混合液，并在攪拌的后期按重量份數(shù)加入消泡劑，當(dāng)環(huán)氧樹脂加入完成后，將反應(yīng)釜溫度控制在恒定130°C，經(jīng)130°C烘烤6-8小時(shí)完成固化。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S1-S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、垂直連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端的主軸以及依次等距離焊接在主軸上的若干斜切式攪拌葉片。
[0010]優(yōu)選的，每個(gè)所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸徑向方向且固定焊接在主軸上的一圈主連接桿以及連接在每個(gè)主連接桿端部的傾斜刮片，所述傾斜刮片與主連接桿之間的夾角為30°。
[0011]優(yōu)選的，每個(gè)所述傾斜刮片的兩側(cè)面均為一體加工成型的錐形結(jié)構(gòu)，并在每個(gè)所述傾斜刮片上還設(shè)置若干溢流孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節(jié)能環(huán)保、提高功效、固化物揮發(fā)小等優(yōu)點(diǎn);其次，本發(fā)明技術(shù)方案克服了現(xiàn)有技術(shù)中不飽和聚酯收縮率大，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，同時(shí)環(huán)氧樹脂硬而脆的問題，發(fā)揮了不飽和樹脂耐熱性高，柔軟性好，環(huán)氧樹脂電性能好耐候性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明斜切式攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1_主軸，2-主連接桿，3-傾斜刮片，4-錐形結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0016]實(shí)施例:一種高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆，該浸漬樹脂按重量份數(shù)依次包括以下組分:環(huán)氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環(huán)氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進(jìn)劑1-3份、引發(fā)劑1.5-3份、消泡劑2-3份。
[0017]優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為對甲苯磺酸。
[0018]優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。
[0019]—種高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆的方法，包括以下步驟:
S1:按重量份數(shù)將固化劑投入到反應(yīng)釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到30-40°C時(shí)，開始向固化劑中按重量份數(shù)逐漸加入液體酸酐進(jìn)行預(yù)聚合，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)；
S2:按重量份數(shù)將引發(fā)劑和促進(jìn)劑進(jìn)行攪拌混合，形成調(diào)節(jié)混合液；
S3:經(jīng)SI環(huán)氧樹脂和固化劑進(jìn)行預(yù)聚合后，按照重量份數(shù)在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環(huán)氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后；
S4:接著經(jīng)S3攪拌完成后，將反應(yīng)釜的溫度升高至100-13(TC，再加入環(huán)氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數(shù)加入經(jīng)S2制備的調(diào)節(jié)混合液，并在攪拌的后期按重量份數(shù)加入消泡劑，當(dāng)環(huán)氧樹脂加入完成后，將反應(yīng)釜溫度控制在恒定130°C，經(jīng)130°C烘烤6-8小時(shí)完成固化，目前在通常情況下，VPI浸漬漆烘烤固化需要溫度170 0C，時(shí)間10-12小時(shí)，而本發(fā)明浸漬漆烘烤固化溫度只需1430°C，6-8小時(shí)即可達(dá)到相同絕緣性能，從而顯著提尚節(jié)能效果及生廣效率。
[0020]本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)在于:在浸漬樹脂的制備方法中加入一定比例的促進(jìn)劑與固化劑，并使兩者預(yù)聚合，在60°C以下不與環(huán)氧樹脂產(chǎn)生交聯(lián)，在100°C以上時(shí)固化劑被打開激活并發(fā)生固化交聯(lián)作用，經(jīng)130°C烘烤6-8小時(shí)完成固化。
[0021]在本發(fā)明中，所述步驟S1- S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、垂直連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端的主軸I以及依次等距離焊接在主軸I上的若干斜切式攪拌葉片;每個(gè)所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸I徑向方向且固定焊接在主軸I上的一圈主連接桿2以及連接在每個(gè)主連接桿2端部的傾斜刮片3，所述傾斜刮片3與主連接桿2之間的夾角為30°，每個(gè)所述傾斜刮片3的兩側(cè)面均為一體加工成型的錐形結(jié)構(gòu)4，并在每個(gè)所述傾斜刮片3上還設(shè)置若干溢流孔，因?yàn)樵谠撝苽浞椒ㄖ?，攪拌器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造直接影響固化反應(yīng)是否充分，而且也影響到固化反應(yīng)的時(shí)間，上述攪拌器在工作過程中主要是通過斜切式攪拌葉片實(shí)現(xiàn)較好的攪拌效果，因?yàn)槊總€(gè)傾斜刮片3為傾斜設(shè)置，能夠增大攪拌面積，即就是傾斜刮片3與液體之間的接觸面積較垂直設(shè)置時(shí)的面積大，其次，通過在傾斜刮片3的兩側(cè)面均設(shè)置錐形結(jié)構(gòu)4，能夠?qū)崿F(xiàn)在攪拌的過程中與液體具有較大的剪切力作用，提高攪拌效果，并且通過剪切力的作用能夠增大不同溶劑之間的混合接觸面積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆，其特征在于:該浸漬樹脂按重量份數(shù)依次包括以下組分:環(huán)氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環(huán)氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進(jìn)劑1-3份、引發(fā)劑1.5-3份、消泡劑2-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆，其特征在于:所述促進(jìn)劑為對甲苯磺酸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆，其特征在于:所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。4.制備如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:按重量份數(shù)將固化劑投入到反應(yīng)釜中，接著開啟斜切式攪拌器，并對反應(yīng)釜進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到30-40°C時(shí)，開始向固化劑中按重量份數(shù)逐漸加入液體酸酐進(jìn)行預(yù)聚合，反應(yīng)時(shí)間1-2小時(shí)； S2:按重量份數(shù)將引發(fā)劑和促進(jìn)劑進(jìn)行攪拌混合，形成調(diào)節(jié)混合液； S3:經(jīng)SI液體酸酐和固化劑進(jìn)行預(yù)聚合后，按照重量份數(shù)在常溫下將上述兩者的聚合物先加入到低粘度環(huán)氧活性稀釋劑混合液攪拌均勻后； S4:接著經(jīng)S3攪拌完成后，將反應(yīng)釜的溫度升高至100-130Γ，再加入環(huán)氧樹脂攪拌均勻，攪拌前期在攪拌液中加按重量份數(shù)加入經(jīng)S2制備的調(diào)節(jié)混合液，并在攪拌的后期按重量份數(shù)加入消泡劑，當(dāng)環(huán)氧樹脂加入完成后，將反應(yīng)釜溫度控制在恒定130°C，經(jīng)130°C烘烤6-8小時(shí)完成固化。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:所述步驟S1- S4過程中所使用的斜切式攪拌器均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、垂直連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端的主軸以及依次等距離焊接在主軸上的若干斜切式攪拌葉片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:每個(gè)所述斜切式攪拌葉片均包括沿主軸徑向方向且固定焊接在主軸上的一圈主連接桿以及連接在每個(gè)主連接桿端部的傾斜刮片，所述傾斜刮片與主連接桿之間的夾角為30°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法，其特征在于:每個(gè)所述傾斜刮片的兩側(cè)面均為一體加工成型的錐形結(jié)構(gòu)，并在每個(gè)所述傾斜刮片上還設(shè)置若干溢流孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強(qiáng)度無溶劑環(huán)保浸漬漆及其制備方法，該浸漬樹脂按重量份數(shù)依次包括以下組分：環(huán)氧樹脂20-25份、液體酸酐20-25份、低粘度環(huán)氧活性稀釋劑30份、固化劑5份、促進(jìn)劑1-3份、引發(fā)劑1.5-3份、消泡劑2-3份，上述浸漬樹脂主要通過預(yù)聚合和固化來制備而成，該浸漬樹脂可以在低溫烘烤下快速固化，具有固化溫度低、固化速度快、節(jié)能環(huán)保、提高功效、固化物揮發(fā)小等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08G59/42, C09D163/00
【公開號】CN105647348
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】倪國權(quán)
【申請人】倪國權(quán)
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月11日