一種環(huán)保的玻璃減薄工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃減薄的技術領域，具體涉及一種環(huán)保的玻璃減薄工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的玻璃減薄工藝通常使用氫氟酸藥液進行反應，其自身毒性與腐蝕性大，操作過程需極為嚴格的把控，極易對操作人員造成傷害。氫氟酸的強烈刺激性與腐蝕性，在與人體皮膚接觸之后滲入皮膚，對表皮造成傷害，若長時間接觸大量氫氟酸，會對人體細胞，呼吸系統(tǒng)等造成傷害，長時間接觸大量的氫氟酸，會引發(fā)鈣流失。
[0003]氫氟酸反應速率極快，速率一般難以掌控，且速率過快會產生較多的薄厚不均產品，使良率降低，增加平磨量，提升了破片風險，使生產成本上升。
[0004]以往的氫氟酸藥液，使用濃度大，不能隨意排放，處理困難，會對環(huán)境造成嚴重污染，同時反應產生大量的廢液廢水，也會增加處理難度與成本。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保的玻璃減薄工藝，解決現(xiàn)有技術中玻璃減薄工藝污染嚴重、處理排放成本高的問題。
[0006]本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是:一種環(huán)保的玻璃減薄工藝，包括如下步驟:
[0007]A、對需要減薄的玻璃進行切割；
[0008]B、將切割后的玻璃利用一次清洗水和3 % -5 %的堿液進行前清洗；
[0009]C、將前清洗后的玻璃通過可循環(huán)的減薄藥水進行液態(tài)拋光減薄，并通過二次清洗水進行清洗;可循環(huán)使用的減薄藥水的組成成分包括水、檸檬酸、草酸、硫酸和氟化鈉；
[0010]D、將減薄后的玻璃通過一次清洗水進行清洗，并烘干干燥，得到減薄玻璃。
[0011 ]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟A中，需要減薄的玻璃的厚度為0.3mm-
0.6mmο
[0012]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟B中，所述前清洗的過程具體包括:
[0013]B1、用一次清洗水常溫下浸泡4min-8min ；
[0014]B2、使用 3%-5% 的堿液，在 35°C_55°C 條件下鼓泡 10min-15min;
[0015]B3、繼續(xù)在3%-5%堿液中，在35°C_55°C條件下浸泡8min-12min;
[0016]B4、再次用一次清洗水常溫下浸泡4min-8min。
[0017]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟B中，所述堿液為烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽或烯烴磺酸鹽形成的溶液。
[0018]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，步驟Β2和Β3中的堿液可循環(huán)使用，堿液循環(huán)使用過程包括:將用過的堿液冷卻至18°C以下、添加聚丙烯酰胺后進行過濾，從而得到可重新再利用的堿液；
[0019]將可重新再利用的堿液重復用于步驟B2和B3，然后再反復進行所述堿液循環(huán)使用過程。
[0020]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟C中，可循環(huán)的減薄藥水的組成成分的質量份數(shù)為:水60-90份、檸檬酸1-15份、草酸1-15份、硫酸5-20份、氟化鈉0.1-10份。
[0021]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟C中，可循環(huán)的減薄藥水的組成成分的質量份數(shù)為:水75-85份、檸檬酸3-8份、草酸3-8份、硫酸10_15份、氟化鈉1-5份。
[0022]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，在步驟C中，減薄藥水循環(huán)使用過程包括:將用過后的減薄藥水降溫至15°C以下結晶、過濾、添加活化劑硫酸和檸檬酸、升溫至30°C-40°C活化后得到可重新再利用的減薄藥水；
[0023]將可重新再利用的減薄藥水重復用于步驟C中，然后再反復進行所述減薄藥水循環(huán)使用過程。
[0024]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，所述活化劑的添加用量的質量比分數(shù)為:硫酸0.5%-5%，檸檬酸0.1%-10% (w/w)。
[0025]在本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝中，所述一次清洗水與所述二次清洗水之間可循環(huán)使用，且其循環(huán)使用過程包括:
[0026]S1、步驟A和D中的一次清洗水用過后提供給步驟C作為二次清洗水使用；
[0027]S2、步驟C中的二次清洗水流經冰水冷濾機，降溫至20°C以下冷卻，沉淀過濾，除去雜質，雜質經桶底下部管道排至壓濾機壓濾，上清液進入循環(huán)系統(tǒng)，分流入蒸餾塔和超純水機；
[0028]S3、通過蒸餾塔后進行蒸餾得到蒸餾水進入超純水機；
[0029]S4、經過超純水機的純化重新得到一次清洗水，再次用于步驟A和D中；并繼續(xù)重復步驟S1-S4。
[0030]實施本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝，具有以下有益效果:本發(fā)明的減薄藥水幾乎無毒性，且可循環(huán)使用，本發(fā)明的生產工藝所用水、堿液等也均循環(huán)使用，不需要排放廢水，實現(xiàn)了生產污水零排放的標準。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例，對本發(fā)明的環(huán)保的玻璃減薄工藝作進一步說明:
[0032]本發(fā)明的減薄藥水幾乎無毒性，且可循環(huán)使用，在整體的生產工藝中不僅減薄藥水可以循環(huán)使用，所用水、堿液等也均循環(huán)使用，基本不需要排放廢水，實現(xiàn)了生產污水零排放的標準。
[0033]—種環(huán)保的玻璃減薄工藝，具體包括如下步驟。
[0034]A、對需要減薄的玻璃進行切割;其中需要減薄的玻璃的厚度優(yōu)選為0.3mm-0.6mm，更優(yōu)選為0.4mm，這樣玻璃可以達到最佳減薄效果。
[0035]B、將切割后的玻璃利用一次清洗水和3 % -5 % (指質量體積分數(shù)w/v)堿液進行前清洗;其中堿液為離子表面活性劑，可以為烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽或烯烴磺酸鹽等形成的水溶液，優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉形成的水溶液；
[0036]其中，前清洗的過程具體包括:
[0037]B1、用一次清洗水常溫下浸泡4min-8min;
[0038]B2、使用 3 % -5 % 的堿液，在 35 °C -55 °C 條件下鼓泡 I Omin-15min;
[0039]B3、繼續(xù)在3%-5%堿液中，在35°C_55°C條件下浸泡8min_12min;
[0040]B4、再次用一次清洗水常溫下浸泡4min-8min;
[0041]其中堿液可循環(huán)使用，堿液循環(huán)使用過程包括:將用過的堿液冷卻至18°C以下、添加聚丙烯酰胺進行過濾，進而除去因玻璃清洗過程中玻璃表面所粘附的脂肪類油脂及反應機機油等有機物質，從而得到可重新再利用的堿液，將可重新再利用的堿液重復用于步驟B2和B3，然后再反復進行所述堿液循環(huán)使用過程。
[0042]C、將前清洗后的玻璃通過可循環(huán)的減薄藥水進行液態(tài)拋光減薄，并通過二次清洗水進行清洗，該二次清洗水來自于用過后未處理的一次清洗水;可循環(huán)使用的減薄藥水的組成包括水、檸檬酸、草酸、硫酸和氟化鈉，其含有如下質量份數(shù)的組分:水60-90份、檸檬酸1-15份、草酸1-15份、硫酸5-20份、氟化鈉0.1-10份;優(yōu)選的質量份數(shù)為:水75-85份、檸檬酸3-8份、草酸3-8份、硫酸10-15份、氟化鈉1-5份;其中含有優(yōu)選質量份數(shù)組分的可循環(huán)減薄藥水減薄玻璃效果更佳，可重復使用次數(shù)更多；
[0043]該可循環(huán)使用的減薄藥水減薄玻璃反應完成后，降溫至15°C以下冷卻結晶，優(yōu)選降溫至10°C以下，即可以使反應生成硅酸鹽形成大顆粒沉淀析出，形成固體沉淀，過濾分離之后便可再次得到清液，加入活化劑硫酸和檸檬酸，升溫至30°C _40°C即可再次作為用于減薄玻璃的減薄藥水，優(yōu)選升溫至32°C，重復使用，繼續(xù)玻璃減薄蝕刻;其中活化劑的添加用量為:硫酸0.5 % -5 % (w/w)，檸檬酸0.1 % -10 % (w/w);活化劑優(yōu)選的添加用量為:硫酸2 % -4% (w/w)，朽1 檬酸I(w/w)。
[0044]D、將減薄后的玻璃通過一次清洗水進行清洗，并烘干干燥，得到減薄玻璃。
[0045]在整個環(huán)保的玻璃減薄工藝過程中，所使用的一次清洗水與所使用的二次清洗水之間是可循環(huán)使用的，其循環(huán)使用過程包括:
[0046]S1、步驟A和D中的一次清洗水用過后提供給步驟C作為二次清洗水使用；
[0047]S2、步驟C中的二次清洗水流經冰水冷濾機，降溫至20°C以下冷卻，沉淀過濾，除去雜質，雜質經桶底下部管道排至壓濾機壓濾，上清液進入循環(huán)系統(tǒng)，分流入蒸餾塔和超純水機；
[0048]S3、通過蒸餾塔后進行蒸餾得到蒸餾水進入超純水機；
[0049]S4、經過超純水機的純化重新得到一次清洗水，再次用于步驟A和D中；并繼續(xù)重復步驟S1-S4。
[0050]具體實施例如下。
[0051 ] 實施例1:
[0052]對厚度為0.4mm的待減薄的玻璃進行切割，將切割后的玻璃利用一次清洗水常溫下浸泡6min，使用4% (w/v)的十二燒基硫酸鈉在45°C條件下鼓泡12min，繼續(xù)在4% (w/v)的十二烷基硫酸鈉中，在45°C條件下浸泡lOmin，再次用一次清洗水常溫下浸泡6min。同時將用過的十二烷基硫酸鈉溶液冷卻至15°C，添加聚丙烯酰胺絮凝過濾，除去因玻璃清洗過程中玻璃表面所粘附的脂肪類油脂及反應機機油等有機物質，繼續(xù)循環(huán)使用。
[0053]將前清洗后的玻璃通過可循環(huán)的減薄藥水進行液態(tài)拋光減薄，可循環(huán)使用的減薄藥水含有如下質量份數(shù)的成份:水80份、檸檬酸5份、草酸5份、硫酸12份、氟化鈉3份;然后利用前清洗中用過的一次清洗水作為二次清洗水對減薄后的玻璃進行清洗。同時將用過的減薄藥水降溫至10°C冷卻結晶，使反應生成硅酸鹽形成大顆粒沉淀析出，形成固體沉淀，過濾分離之后加入3% (w/w)的硫酸和4% (w/w)的檸檬酸，升溫至32°C，繼續(xù)循環(huán)使用。
[0054]將用過的二次清洗水流經冰水冷濾機，降溫至18°C冷卻，沉淀過濾，除去雜質，雜質經桶底下部管道排至壓濾機壓濾，上清液進入循環(huán)系統(tǒng)，分流入蒸餾塔和超純水機，通過蒸餾塔后進行蒸餾得到蒸餾水進入超純水機，經過超純