]鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)由煙氣冷卻器11、煙氣冷卻水箱10、翅片散熱管路、第一循環(huán)水泵12和第二循環(huán)水泵15構(gòu)成。煙氣冷卻水箱10底部有兩個DN40接口，其中煙氣冷卻水箱10排污接口直接接出，另一個煙氣冷卻水箱10出口與循環(huán)水泵12連接，通過第一循環(huán)水泵12循環(huán)至煙氣冷卻器11進口。循環(huán)液流經(jīng)換熱管束后經(jīng)DN40管路連接至翅片散熱管，循環(huán)散熱后流經(jīng)煙氣冷卻水箱10頂部進液口流回到煙氣冷卻水箱10。
[0030]第二循環(huán)水泵15進口由煙氣冷卻水箱出液口與第一循環(huán)水泵12之間，和常壓熱水鍋爐13底部的排污口接出，經(jīng)過循環(huán)水泵15后一路分支到常壓熱水鍋爐13加熱介質(zhì)腔內(nèi)進入鍋爐腔內(nèi)，另一路直接作為外接管路預(yù)留接口。常壓熱水鍋爐13的加熱用水可以一邊進一邊出控制水溫。
[0031]鍋爐引風機8進口由鍋爐煙氣冷卻器11尾部接出，煙氣實時監(jiān)測氧氣濃度由氧氣濃度檢測傳感器9提供數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動控制在5%以內(nèi)，處理后的尾氣作為惰性氣體由鍋爐引風機8出口通過外接煙管直接注入被清洗儲油罐。
[0032]鍋爐油箱7加油是通過抽油螺桿泵5進行供給，鍋爐油箱7加油后由鍋爐油箱7底部DN20管路連接至全自動燃燒器1，全自動燃燒器I回油管路連接至鍋爐油箱7頂部回油口回到鍋爐油箱7。鍋爐油箱7頂部人孔處接有油箱呼吸閥6。
[0033]配電柜2為輔機系統(tǒng)提供電源及PLC電氣控制。主要控制全自動燃燒器1、抽油螺桿泵5、鍋爐引風機8、第一循環(huán)水泵12、第二循環(huán)水泵15的電源開關(guān)及遠程轉(zhuǎn)換的控制。煙氣含氧氣濃度檢測傳感器9連接至電氣控制柜2內(nèi)置PLC端。
[0034]變頻柜3 ;氧氣濃度檢測傳感器9檢測到電信號上傳至網(wǎng)絡(luò)控制柜PLC，PLC輸出信號到變頻柜3，變頻柜3變頻控制系統(tǒng)會對鍋爐引風機8的運行變頻控制。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，包括輔機鍋爐、全自動燃燒器、鍋爐換熱腔、鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)、鍋爐引風機、鍋爐油箱，所述輔機鍋爐為常壓熱水鍋爐，所述鍋爐換熱腔設(shè)置于所述輔機鍋爐前端，所述鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)由煙氣冷卻器、煙氣冷卻水箱、翅片散熱管路、第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵構(gòu)成，所述鍋爐引風機進口由所述煙氣冷卻器尾部接出，鍋爐換熱腔出口溫度實時監(jiān)測作為清洗過程中控制參數(shù)，對全自動燃燒器進行控制，控制清洗過程中的水溫。2.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述常壓熱水鍋爐對主機循環(huán)液進行換熱，所述常壓熱水鍋爐燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后作為惰性氣體加入清洗罐內(nèi)進行氣體置換。3.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述鍋爐換熱腔為設(shè)備主機的循環(huán)液體進行換熱的部位，所述換熱管腔封頭上部為循環(huán)液出口，下部為循環(huán)液進口，所述循環(huán)液進口和所述循環(huán)液出口均采用DNlOO管路。4.如權(quán)利要求3所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述循環(huán)液進口由外接管路連接至設(shè)備主機的預(yù)留外接法蘭口，根據(jù)不同的工藝選擇與預(yù)留的第一法蘭接口、第二法蘭接口、第三法蘭接口進行組合連接；所述循環(huán)液出口通過外接管路連接至被清洗儲油罐。5.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述煙氣冷卻水箱底部設(shè)置有第一接口和第二接口，所述第一接口為煙氣冷卻水箱排污接口直接接出，所述第二接口為煙氣冷卻水箱冷卻出口，其與第二循環(huán)水泵連接，通過第二循環(huán)水泵升壓循環(huán)至所述煙氣冷卻器的冷凝進液口，循環(huán)液流經(jīng)換熱管束后經(jīng)DN40管路連接至所述翅片散熱管路，所述循環(huán)液散熱后通過所述煙氣冷卻水箱頂部的進液口流回到所述煙氣冷卻水箱內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述第一循環(huán)水泵的進液口設(shè)置在所煙氣冷卻水箱出液口與所述第二循環(huán)水泵之間，其和所述常壓熱水鍋爐底部的排污口相連接，所述第一循環(huán)水泵一端與所述常壓熱水鍋爐爐體連接，另一端直接作為外接管路預(yù)留接口。7.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述鍋爐引風機的進口通過所述煙氣冷卻器尾部接出，并且實時監(jiān)測氧氣濃度，由系統(tǒng)自動控制在5%以內(nèi)，處理后的尾氣作為惰性氣體由所述鍋爐風機的出口通過外接煙管直接接入被清洗儲油罐。8.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其特征在于，所述鍋爐油箱通過抽油螺桿泵進行供給，所述鍋爐油箱加油后，其通過所述鍋爐油箱底部的管路連接至全自動燃燒器，所述全自動燃燒器的回油管路通過所述鍋爐油箱的頂部回油口連接至所述鍋爐油箱。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，涉及一種清洗機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括輔機鍋爐、全自動燃燒器、鍋爐換熱腔、鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)、鍋爐引風機、鍋爐油箱，所述輔機鍋爐為常壓熱水鍋爐，所述鍋爐換熱腔設(shè)置于所述輔機鍋爐前端，所述鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)由煙氣冷卻器、煙氣冷卻水箱、翅片散熱管路、第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵構(gòu)成，所述鍋爐引風機進口由所述煙氣冷卻器尾部接出，鍋爐換熱腔出口溫度實時監(jiān)測作為清洗過程中控制參數(shù)，對全自動燃燒器進行控制，控制清洗過程中的水溫。本發(fā)明簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，易于操作和管理，降低成套設(shè)備成本，降低了使用維護成本。
【IPC分類】F24H1/22, B08B9/08, B08B13/00, F23J15/06, B08B3/10
【公開號】CN105642623
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】彭祥林, 李喜平
【申請人】北京均友信科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月19日