一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗機械裝置，特別是涉及一種一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]儲油罐是石油開采、儲運和銷售過程中不可缺少的儲存設(shè)備，在儲油罐的使用和維修過程中，都需要對儲油罐進行清洗，現(xiàn)有儲油罐機械清洗設(shè)備針對惰性氣體和加熱換熱分別由不同的設(shè)備分別完成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了操作和管理難度，并且使設(shè)備制作成本過高。
[0003]因此，當(dāng)下需要迫切解決的一個技術(shù)問題就是:如何能夠創(chuàng)新的提出一種有效的措施，以滿足實際應(yīng)用的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，使其簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，易于操作和管理，降低成套設(shè)備成本，降低了使用維護成本。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種一體化大型儲油罐機械清洗系統(tǒng)輔撬裝置，其中，輔機鍋爐、全自動燃燒器、鍋爐換熱腔、鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)、鍋爐引風(fēng)機、鍋爐油箱，所述輔機鍋爐為常壓熱水鍋爐，所述鍋爐換熱腔設(shè)置于所述輔機鍋爐前端，所述鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)由煙氣冷卻器、煙氣冷卻水箱、翅片散熱管路、第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵構(gòu)成，所述鍋爐引風(fēng)機進口由所述煙氣冷卻器尾部接出，鍋爐換熱腔出口溫度實時監(jiān)測作為清洗過程中控制參數(shù)，對全自動燃燒器進行控制，控制清洗過程中的水溫。
[0006]優(yōu)選的，所述常壓熱水鍋爐對主機循環(huán)液進行換熱，所述常壓熱水鍋爐燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后作為惰性氣體加入清洗罐內(nèi)進行氣體置換。
[0007]優(yōu)選的，所述鍋爐換熱腔為設(shè)備主機的循環(huán)液體進行換熱的部位，所述換熱管腔封頭上部為循環(huán)液出口，下部為循環(huán)液進口，所述循環(huán)液進口和所述循環(huán)液出口均采用DN100管路。
[0008]優(yōu)選的，所述循環(huán)液進口由外接管路連接至設(shè)備主機的預(yù)留外接法蘭口，根據(jù)不同的工藝選擇與預(yù)留的第一法蘭接口、第二法蘭接口、第三法蘭接口進行組合連接；所述循環(huán)液出口通過外接管路連接至被清洗儲油罐。
[0009]優(yōu)選的，所述煙氣冷卻水箱底部設(shè)置有第一接口和第二接口，所述第一接口為煙氣冷卻水箱排污接口直接接出，所述第二接口為煙氣冷卻水箱冷卻出口，其與第二循環(huán)水泵連接，通過第二循環(huán)水泵升壓循環(huán)至所述煙氣冷卻器的冷凝進液口，循環(huán)液流經(jīng)換熱管束后經(jīng)DN40管路連接至所述翅片散熱管路，所述循環(huán)液散熱后通過所述煙氣冷卻水箱頂部的進液口流回到所述煙氣冷卻水箱內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一循環(huán)水泵的進液口設(shè)置在所煙氣冷卻水箱出液口與所述第二循環(huán)水泵之間，其和所述常壓熱水鍋爐底部的排污口相連接，所述第一循環(huán)水泵一端與所述常壓熱水鍋爐爐體連接，另一端直接作為外接管路預(yù)留接口。
[0011]優(yōu)選的，所述鍋爐引風(fēng)機的進口通過所述煙氣冷卻器尾部接出，并且實時監(jiān)測氧氣濃度，由系統(tǒng)自動控制在5%以內(nèi)，處理后的尾氣作為惰性氣體由所述鍋爐風(fēng)機的出口通過外接煙管直接接入被清洗儲油罐。
[0012]優(yōu)選的，所述鍋爐油箱通過抽油螺桿泵進行供給，所述鍋爐油箱加油后，其通過所述鍋爐油箱底部的管路連接至全自動燃燒器，所述全自動燃燒器的回油管路通過所述鍋爐油箱的頂部回油口連接至所述鍋爐油箱。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0014]1、加熱、換熱及惰性氣體生產(chǎn)于一體，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，易于操作和管理，降低成套設(shè)備成本，降低了使用維護成本。
[0015]2、采用節(jié)能的冷凝無壓間接換熱鍋爐實現(xiàn)加熱、換熱一體化，相比較傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能10%以上，鍋爐效率可達98%以上。
[0016]3、新工藝能夠使得鍋爐的加熱換熱過程能根據(jù)清洗需要持續(xù)進行，做到一邊進冷水，一邊出熱水。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]主要元件符號說明:
[0019]1-全自動燃燒器2-電氣控制柜 3-變頻柜
[0020]4-鍋爐頂部操作平臺5-抽油螺桿泵 6-油箱呼吸閥
[0021]7-.燃燒器供油箱8-鍋爐引風(fēng)機 9-氧氣濃度檢測傳感器
[0022]10-煙氣冷卻水箱11-煙氣冷卻器 12-第一循環(huán)水泵
[0023]13-常壓熱水鍋爐14-鍋爐膨脹水箱15-第二循環(huán)水泵
[0024]16-出口閘閥17-進口閘閥
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本發(fā)明的限定。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的實施例包括輔機鍋爐、全自動燃燒器、鍋爐換熱腔、鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)、鍋爐引風(fēng)機8、鍋爐油箱7，輔機鍋爐為常壓熱水鍋爐13，鍋爐換熱腔設(shè)置于輔機鍋爐前端，鍋爐煙氣冷卻系統(tǒng)由煙氣冷卻器11、煙氣冷卻水箱1、翅片散熱管路、第一循環(huán)水泵12和第二循環(huán)水泵15構(gòu)成，鍋爐引風(fēng)機8進口由煙氣冷卻器11尾部接出，鍋爐換熱腔出口溫度實時監(jiān)測作為清洗過程中控制參數(shù)，對全自動燃燒器I進行控制，控制清洗過程中的水溫。
[0027]油罐機械清洗設(shè)備輔機為常壓熱水鍋爐13，熱源由全自動燃燒器I燃燒柴油提供。主機循環(huán)介質(zhì)經(jīng)過鍋爐進行換熱，同時常壓熱水鍋爐13燃燒產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理后作為惰性氣體注入清洗罐內(nèi)進行氣體置換。
[0028]換熱盤管腔給設(shè)備主機循環(huán)進來的液體介質(zhì)進行換熱的部位，鍋爐前端盤管換熱腔封頭上部接出DNlOO出口閘閥16為鍋爐換熱腔的出液口，下部DN100進口閘閥17為鍋爐換熱腔進液口。鍋爐換熱腔進液口由外接管路連接至設(shè)備主機。鍋爐換熱腔出進液口通過外接管路連接至被清洗儲油罐。鍋爐換熱腔出口溫度實時監(jiān)測作為清洗過程中控制參數(shù)，對全自動燃燒器I進行控制，控制清洗過程中的水溫。鍋爐膨脹水箱14為鍋爐加熱介質(zhì)加熱膨脹后的緩沖箱和溢流口。鍋爐頂部操作平臺4在檢修與運行操作檢查時使用。
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