031]在本發(fā)明中，室溫下，采用上述兩相體系的室溫離子液體對尾氣中的二氧化硫和二氧化碳進行脫除，其中上相室溫離子液體A利用離子液體的低揮發(fā)性與尾氣中的C02，螯合下相離子液體B中三價鐵與二氧化硫發(fā)生反應，生成三氧化硫，同時三氧化硫與離子液體發(fā)生絡合吸附，從而達到對尾氣中二氧化硫和二氧化碳脫除的目的。
[0032]采用本發(fā)明提供上述方法脫除尾氣中二氧化硫和二氧化碳，與傳統(tǒng)的尾氣中二氧化硫和二氧化碳的脫除工藝相比，具有以下優(yōu)點:
[0033]I)簡化了工藝過程，降低了尾氣的處理成本。
[0034]2)高選擇性的離子液體，具有優(yōu)良的可設計性，可以通過具有分子設計獲得特殊功能的離子液體，這樣可以與待凈化的有效成分進行選擇性的絡合，能夠提高了凈化的效率。
[0035]3)無有機污染，與典型的有機溶劑不同的是離子液體里沒有電中性的分子。在離子液體中都是陰離子和陽離子，同時在-100°C至200°C之間均呈現(xiàn)液體狀態(tài)，而且具有良好的熱穩(wěn)定性和導電性，一般不會成為蒸汽，因此在使用過程中不會產(chǎn)生對大氣造成污染的有害氣體。
[0036]4)可以實現(xiàn)成相組分的回收再利用，離子液體在水中十分穩(wěn)定，通常只要使用水洗和堿洗就能把有效成分從離子液體相凈化出來，操作簡單。
[0037]采用本發(fā)明的技術方案，優(yōu)選的，將尾氣以壓力為0.1?1.0MPaG，表觀流速為0.1?lOcm/s從下相室溫離子液體B通入室溫離子液體，尾氣通過下相室溫離子液體B凈化后，從下相室溫離子液體B中溢出，進入上相室溫離子液體A進行凈化。在上述壓力和流速下，能夠保證尾氣中的二氧化碳和二氧化硫高效的脫除。
[0038]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，在尾氣通入室溫離子液體時，可以振蕩室溫離子液體，也可以使尾氣通入填料塔中與室溫離子液體混合，以使離子液體與尾氣更加充分的接觸，提高尾氣中的二氧化碳和二氧化硫脫除的效率。
[0039]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，該方法進一步包括對室溫離子液體進行再生的步驟，優(yōu)選的，通過抽真空的方式對上相室溫離子液體A進行再生；利用堿水對于下相室溫離子液體B進行再生，即利用堿水與下相室溫離子液體B離子液體中的三氧化硫反應，并獲得硫酸鹽。
[0040]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，采用室溫離子液體對尾氣中的二氧化硫和二氧化碳進行脫除前進一步包括對尾氣進行過濾的步驟。
[0041]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種室溫離子液體，該室溫離子液體包括30?95重量份的上相室溫尚子液體A和5?70重量份下相室溫尚子液體B;上相室溫尚子液體A:陽離子為季銨鹽離子或吡咯離子，陰離子為四氟硼酸根離子或六氟磷酸根離子;下相室溫離子液體B: [Cnmim]Br/FeCl3、[Cnmim]BF4/FeCl3、或[Cnmim]PF6/FeCl3，其中，n = 4，6，8，10或12。該室溫離子液體可用于尾氣中二氧化硫和二氧化碳的脫除，方法簡便，易操作，成本低。
[0042]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種脫除尾氣中二氧化硫和二氧化碳的裝置。該裝置包括尾氣凈化塔，尾氣凈化塔用于盛放上述室溫離子液體，尾氣凈化塔底部設置有尾氣入口，用于尾氣的通入，使尾氣從下相室溫離子液體B通入室溫離子液體，凈化后，從下相室溫離子液體B中溢出，進入上相室溫離子液體A進行凈化。優(yōu)選的，尾氣凈化塔為振動篩板塔或填料塔，能夠使尾氣與室溫離子液體充分接觸，高效的脫除尾氣中的二氧化硫和二氧化碳。優(yōu)選的，填料塔主要材料采用聚四氟乙烯或聚氯乙烯或不銹鋼等作為聚并填料組件，使得尾氣經(jīng)過填料組件來提高混合效率。
[0043]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，尾氣凈化塔的底部設置有氣體分散器，使得尾氣更均勻的進入下相室溫離子液體B并充分的分散經(jīng)過室溫離子液體。
[0044]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，尾氣凈化塔與室溫離子液體再生裝置相連通，且室溫離子液體再生裝置再生后的室溫離子液體再進入尾氣凈化塔循環(huán)利用，具有的，尾氣凈化塔與對應室溫離子液體的上相室溫離子液體A的上部設置有上相室溫離子液體A出口，上相室溫離子液體A出口與上相室溫離子液體A再生器連通，且上相室溫離子液體A再生器設置有與尾氣凈化塔上相室溫離子液體A進口相連通的上相室溫離子液體A出口 ；尾氣凈化塔對應室溫離子液體的下相室溫離子液體B的下部設置有下相室溫離子液體B出口，下相室溫離子液體B與下相室溫離子液體B再生器連通，且下相室溫離子液體B再生器設置有與尾氣凈化塔下相室溫離子液體B進口相連通的下相室溫離子液體B出口。
[0045]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，上相室溫離子液體A再生器與真空栗相連通，通過抽真空的方式對上相室溫離子液體A進行再生。
[0046]根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，尾氣凈化塔的尾氣入口的上游設置有過濾器，將尾氣中的固體顆粒進行清除，使尾氣中的二氧化硫和二氧化碳脫除更加高效，并提高室溫離子液體的利用率。
[0047]下面，將結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的有效效果。
[0048]在本發(fā)明一典型的實施例中，如圖1所示，使用過濾器50去除尾氣中的固體顆粒物，凈化后尾氣從尾氣凈化塔10底部的尾氣入口進入尾氣凈化塔10，首先進入下相室溫離子液體B脫除尾氣中的二氧化硫，其中二氧化硫被室溫離子液體中的三價鐵氧化成三氧化硫并與下相室溫離子液體B絡合進入下相室溫離子液體B再生器30，使用堿水再生下相室溫離子液體B，同時生成硫酸鹽，脫附后的下相室溫離子液體B循環(huán)回用。脫除二氧化硫的尾氣進入上相室溫離子液體A，與上相室溫離子液體A發(fā)生相接觸，將尾氣中的二氧化碳脫除，達標尾氣排入大氣。而附載二氧化碳的離子液體進入上相室溫離子液體A再生器20中，使用真空栗40脫除二氧化碳，脫附后的上相室溫離子液體A循環(huán)回用。
[0049]在本發(fā)明中，尾氣的檢測方法使用氣相色譜法(惠普6890氣相色譜儀)。
[0050]尾氣凈化效率=(回收有效組分的出口濃度X出口尾氣體積)/(回收尾氣中有效組分的初始濃度X進口尾氣體積)X 100%
[0051 ]在本發(fā)明中，用于下相室溫離子液體B再生的堿液能夠滿足0.lmol/L?lmol/LNaOH或KOH溶液的條件即可，在下列實施例中具體是0.3moI/L NaOH。
[0052]實施例1
[0053]實施例1中尾氣凈化塔的尾氣進口通入塔內(nèi)的二氧化碳濃度為24wt%，二氧化硫濃度為32g/m3的尾氣，氣體表觀流速為0.lcm/s通入(尾氣溫度40°C，壓力0.1MPaG)，排放氣首先進入尾氣分布器，尾氣從下相室溫離子液體B(簡稱下相)進入，從上相室溫離子液體A(簡稱上相)溢出，負載的上下相離子液體通過堿洗和水洗后回收使用。其中，95%wt季銨鹽離子液體、下相55^1:[04111；[1]1]131'/^(]13。最后，凈化合格的電廠尾氣排入大氣。經(jīng)檢測，凈化后尾氣中的二氧化碳的濃度為1.31wt % ; 二氧化硫的濃度為0.72g/m3。
[0054]實施例2
[0055]實施例2中尾氣凈化塔的尾氣進口通入塔內(nèi)的二氧化碳濃度為15wt%，二氧化硫濃度為40g/m3的尾氣，氣體表觀流速為lcm/s通入(尾氣溫度40°C，壓力0.5MPaG)，排放氣首先進入尾氣分布器，尾氣從下相進入，從上相溢出，負載的上下相離子液體通過堿洗和水洗后回收使用。其中，75%wt吡咯鹽離子液體、下相25%wt[C4mim]BF4/FeCl3。最后，凈化合格的電廠尾氣排入大氣。經(jīng)檢測，凈化后尾氣中的二氧化碳的濃度為0.79wt% ；二氧化硫的濃度為0.81g/m3。
[0056]實施例3
[0057]實施例3中尾氣凈化塔的尾氣進口通入塔內(nèi)的二氧化碳濃度為30wt%，二氧化硫濃度為10g/m3的尾氣，氣體表觀流速為7cm/s通入(尾氣溫度40°C，壓力IMPaG)，排放氣首先進入尾氣分布器，，尾氣從下相進入，從上相溢出，負載的上下相離子液體通過堿洗和水洗后回收使用。其中，85%wt季銨鹽離子液體、下相15%wt[C4mim]BF4/FeCl3。最后，凈化合格的電廠尾氣排入大氣。經(jīng)檢測，凈化后尾氣中的二氧化碳的濃度為1.81wt% ；二氧化硫的濃度為1.llg/m3。
[0058]實施例4
[0059]實施例4中尾氣凈化塔的尾氣進口通入塔內(nèi)的二氧化碳濃度為35wt%，二氧化硫濃度為60g/m3的尾氣，氣體表觀流速為lOcm/s通入(尾氣溫度40°C，壓力0.1MPaG)，排放氣首先進入尾氣分布器，尾氣從下相進入，從上相溢出，負載的上下相離子液體通過堿洗和水洗后回收使用。其中，90%wt季錢鹽離子液體、下相10%wt[C4mim]BF4/FeCl3。最后，凈化合格的電廠尾氣排入大氣。經(jīng)檢測，凈化后尾氣中的二氧化碳的濃度為2.82wt% ； 二氧化硫的濃度為1.85g/m3。
[0060]實施例5
[0061 ]實施例5中尾氣凈化