含氟化物廢氣處理裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種含氟化物廢氣處理裝置及方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]常規(guī)含氟廢氣治理方法有兩種:干法、濕法。干法是指采用金屬氧化物(如Al2O3),石灰石，石灰等吸附氟化物的方法;該法存在投資大、吸收劑利用率低、污染物排放難達(dá)標(biāo)等缺陷，使用范圍較小。濕法是指采用水、堿性溶液來吸收氟化物，最終使污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定態(tài)的化合物的吸收方法;該法優(yōu)點(diǎn)是凈化體積小，可連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)；但在運(yùn)行過程中，由于吸收設(shè)備中水或者堿液吸收氟化物后易隨廢氣通過煙囪排放至環(huán)境空氣中。
[0003]在不斷提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求下，常規(guī)堿液法吸收工藝中，廢氣經(jīng)吸收后挾帶較多的水霧、酸霧以及濕法系統(tǒng)未吸收的粉塵，少量的污染物仍隨廢氣排放至環(huán)境，氟化物去除率無法達(dá)到要求，氟化物日監(jiān)測達(dá)標(biāo)率無法達(dá)到96%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，提出了一種含氟化物廢氣處理裝置及方法。
[0005]本發(fā)明可以通過以下措施達(dá)到:
[0006]—種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于設(shè)有堿液栗入機(jī)構(gòu)、堿法吸收填料洗滌塔、電除霧器、吸附室、排氣口，其中堿液栗入機(jī)構(gòu)與堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱相連接，電除霧器設(shè)置在堿法吸收填料洗滌塔的出氣口處，電除霧器排出的氣體進(jìn)入吸附室，吸附室中設(shè)有干燥劑以及吸附劑。
[0007]本發(fā)明所述堿液采用氫氧化鈉溶液，用于吸收含氟化物廢氣中的氟化物，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的氟化物溶液。
[0008]本發(fā)明所述電除霧器采用電暈放電，與外部高壓直流發(fā)生器相連接。
[0009]本發(fā)明所述吸附室中的干燥劑采用氧化鈣粉末和活性炭顆粒，吸附劑采用樹脂吸附劑或活性炭顆粒。
[0010]本發(fā)明還提出了一種含氟化物廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟:
[0011 ]步驟I:用NaOH栗將NaOH儲(chǔ)存罐中的NaOH溶液送至堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱中，打開自來水管，加入自來水至循環(huán)水箱內(nèi)，使溶液充滿循環(huán)水箱；
[0012]步驟2:含氟廢氣自下而上通過堿法吸收填料洗滌塔，循環(huán)水箱中的溶液用水栗通過噴淋管道和噴頭，均勻噴灑在空心填充物上，含氟廢氣中的氟化物被噴出的溶液吸收中和后生成穩(wěn)定的氟化物溶液，氟化物溶液自上而下進(jìn)入循環(huán)水箱循環(huán)使用；
[0013]步驟3:含水和霧的煙氣自堿法吸收填料洗滌塔上部進(jìn)入電除霧器，通過高壓直流發(fā)生器將50 — 55千伏的直流高壓電引入電除霧器內(nèi)的電暈極線上，使其產(chǎn)生電暈放電；帶電的酸霧顆粒先移向沉淀極內(nèi)壁上，然后順壁而下落入電除霧器的廢液收集罐內(nèi)；
[0014]步驟4:電除霧器處理后的廢氣進(jìn)入吸附室，經(jīng)過干燥劑以及吸附劑的進(jìn)一步處理后，氣體中的酸霧粉塵等含量進(jìn)一步下降，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、體積緊湊、成本低、處理效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
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[0016]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:堿液栗入機(jī)構(gòu)1、堿法吸收填料洗滌塔2、電除霧器3、吸附室4。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0019]如附圖1所示，本發(fā)明提出了一種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于設(shè)有堿液栗入機(jī)構(gòu)1、堿法吸收填料洗滌塔2、電除霧器3、吸附室4、排氣口，其中堿液栗入機(jī)構(gòu)I與堿法吸收填料洗滌塔2的循環(huán)水箱相連接，電除霧器3設(shè)置在堿法吸收填料洗滌塔2的出氣口處，電除霧器3排出的氣體進(jìn)入吸附室，吸附室4中設(shè)有干燥劑以及吸附劑。
[0020]本發(fā)明所述堿液采用氫氧化鈉溶液，用于吸收含氟化物廢氣中的氟化物，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的氟化物溶液。
[0021]本發(fā)明所述電除霧器3采用電暈放電，與外部高壓直流發(fā)生器相連接。
[0022]本發(fā)明所述吸附室4中的干燥劑采用氧化鈣粉末和活性炭顆粒，吸附劑采用樹脂吸附劑或活性炭顆粒。
[0023]本發(fā)明還提出了一種含氟化物廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟:
[0024]步驟I:用NaOH栗將NaOH儲(chǔ)存罐中的NaOH溶液送至堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱中，打開自來水管，加入自來水至循環(huán)水箱內(nèi)，使溶液充滿循環(huán)水箱；
[0025]步驟2:含氟廢氣自下而上通過堿法吸收填料洗滌塔，循環(huán)水箱中的溶液用水栗通過噴淋管道和噴頭，均勻噴灑在空心填充物上，含氟廢氣中的氟化物被噴出的溶液吸收中和后生成穩(wěn)定的氟化物溶液，氟化物溶液自上而下進(jìn)入循環(huán)水箱循環(huán)使用；
[0026]步驟3:含水和霧的煙氣自堿法吸收填料洗滌塔上部進(jìn)入電除霧器，通過高壓直流發(fā)生器將50 — 55千伏的直流高壓電引入電除霧器內(nèi)的電暈極線上，使其產(chǎn)生電暈放電；帶電的酸霧顆粒先移向沉淀極內(nèi)壁上，然后順壁而下落入電除霧器的廢液收集罐內(nèi)；
[0027]步驟4:電除霧器處理后的廢氣進(jìn)入吸附室，經(jīng)過干燥劑以及吸附劑的進(jìn)一步處理后，氣體中的酸霧粉塵等含量進(jìn)一步下降，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、體積緊湊、成本低、處理效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于設(shè)有堿液栗入機(jī)構(gòu)、堿法吸收填料洗滌塔、電除霧器、吸附室、排氣口，其中堿液栗入機(jī)構(gòu)與堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱相連接，電除霧器設(shè)置在堿法吸收填料洗滌塔的出氣口處，電除霧器排出的氣體進(jìn)入吸附室，吸附室中設(shè)有干燥劑以及吸附劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于所述堿液采用氫氧化鈉溶液，用于吸收含氟化物廢氣中的氟化物，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的氟化物溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于所述電除霧器采用電暈放電，與外部高壓直流發(fā)生器相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟化物廢氣處理裝置，其特征在于所述吸附室中的干燥劑采用氧化鈣粉末和活性炭顆粒，吸附劑采用樹脂吸附劑或活性炭顆粒。5.一種含氟化物廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟I:用NaOH栗將NaOH儲(chǔ)存罐中的NaOH溶液送至堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱中，打開自來水管，加入自來水至循環(huán)水箱內(nèi)，使溶液充滿循環(huán)水箱； 步驟2:含氟廢氣自下而上通過堿法吸收填料洗滌塔，循環(huán)水箱中的溶液用水栗通過噴淋管道和噴頭，均勻噴灑在空心填充物上，含氟廢氣中的氟化物被噴出的溶液吸收中和后生成穩(wěn)定的氟化物溶液，氟化物溶液自上而下進(jìn)入循環(huán)水箱循環(huán)使用； 步驟3:含水和霧的煙氣自堿法吸收填料洗滌塔上部進(jìn)入電除霧器，通過高壓直流發(fā)生器將50 — 55千伏的直流高壓電引入電除霧器內(nèi)的電暈極線上，使其產(chǎn)生電暈放電；帶電的酸霧顆粒先移向沉淀極內(nèi)壁上，然后順壁而下落入電除霧器的廢液收集罐內(nèi)； 步驟4:電除霧器處理后的廢氣進(jìn)入吸附室，經(jīng)過干燥劑以及吸附劑的進(jìn)一步處理后，氣體中的酸霧粉塵等含量進(jìn)一步下降，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種含氟化物廢氣處理裝置及方法，其特征在于設(shè)有堿液泵入機(jī)構(gòu)、堿法吸收填料洗滌塔、電除霧器、吸附室、排氣口，其中堿液泵入機(jī)構(gòu)與堿法吸收填料洗滌塔的循環(huán)水箱相連接，電除霧器設(shè)置在堿法吸收填料洗滌塔的出氣口處，電除霧器排出的氣體進(jìn)入吸附室，吸附室中設(shè)有干燥劑以及吸附劑，本發(fā)明所述堿液采用氫氧化鈉溶液，用于吸收含氟化物廢氣中的氟化物，并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的氟化物溶液，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、體積緊湊、成本低、處理效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/78, B01D53/68
【公開號】CN105642095
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姚明, 姚昊, 趙曉剛, 胡召堂, 李雙建
【申請人】安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日