煮釜22可設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的功率可為
2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m，攪拌葉為錨框式。
[0027]所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進(jìn)料管/出料管直徑800(DN)，分別裝不銹鋼球閥開關(guān)。
[0028]所述離心機(jī)可采用過濾式離心機(jī)，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉(zhuǎn)子容器。
[0029]所述負(fù)壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100°C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。
[0030]所述海參的加工方法包括以下步驟:
[0031 ] I)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02 %?0.3 %分子量為200?500D的電解質(zhì)懸浮劑，pH值6.2?6.8;該電解質(zhì)懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時保持海參“水囊樣組織”細(xì)胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細(xì)胞液外滲，保留海參原始風(fēng)味與營養(yǎng)成分；
[0032]2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內(nèi)臟后，放置于蒸煮液中，達(dá)到蒸煮量后轉(zhuǎn)移到蒸煮爸內(nèi)，先進(jìn)行負(fù)壓超聲處理3?5min后，放蒸汽加熱至65?75 °C，負(fù)壓0.005?
0.04MPA，維持溫度及負(fù)壓15min ；所述負(fù)壓優(yōu)選0.02?0.04MPa。
[0033]3)通過取樣口取樣檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40?50°C時，解除負(fù)壓，打開上通氣閥，海參連同蒸煮液通過出料口排放到離心機(jī)，離心機(jī)排放的蒸煮液重新通過蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進(jìn)行下一釜蒸煮；
[0034]4)離心機(jī)分離出來的海參，轉(zhuǎn)移入負(fù)壓干燥器內(nèi)干燥后，按照產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)，對淡干海參進(jìn)行分級包裝成品。所述干燥的工藝條件可為:30?600C，負(fù)壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理2min停5min再超聲處理2min，同時保持干燥器旋轉(zhuǎn)10?20r/min;直至海參含水量按質(zhì)量百分比下降到< 10%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.海參加工裝置，其特征在于設(shè)有煮液罐、第一負(fù)壓蒸煮釜、第二負(fù)壓蒸煮釜、真空栗、離心機(jī)、汽鍋爐、負(fù)壓干燥器和蒸煮液回收罐； 所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的進(jìn)口，真空栗設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜之間；汽鍋爐的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的出料口接離心機(jī)的進(jìn)口，離心機(jī)的海參出口接負(fù)壓干燥器的進(jìn)口，負(fù)壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機(jī)的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。2.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有超聲波與取樣裝置。3.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述負(fù)壓干燥器設(shè)有超聲波裝置。4.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的容積分別為100?5000L，耐壓0.1MPA，耐溫120 °C，采用蒸汽加熱。5.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的內(nèi)、外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制成。6.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜內(nèi)置超聲波裝置。7.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的功率為2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m，攪拌葉為錨框式;所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進(jìn)料管/出料管直徑800 (DN),分別裝不銹鋼球閥開關(guān)。8.如權(quán)利要求1所述海參加工裝置，其特征在于所述離心機(jī)可采用過濾式離心機(jī)，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉(zhuǎn)子容器;所述負(fù)壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100 0C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。9.海參的加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02%?0.3 %分子量為200?500D的電解質(zhì)懸浮劑，PH值6.2?6.8;該電解質(zhì)懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時保持海參“水囊樣組織”細(xì)胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細(xì)胞液外滲，保留海參原始風(fēng)味與營養(yǎng)成分； 2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內(nèi)臟后，放置于蒸煮液中，達(dá)到蒸煮量后轉(zhuǎn)移到蒸煮釜內(nèi)，先進(jìn)行負(fù)壓超聲處理后，放蒸汽加熱； 3)通過取樣口取樣檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40?50°C時，解除負(fù)壓，打開上通氣閥，海參連同蒸煮液通過出料口排放到離心機(jī)，離心機(jī)排放的蒸煮液重新通過蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進(jìn)行下一釜蒸煮； 4)離心機(jī)分離出來的海參，轉(zhuǎn)移入負(fù)壓干燥器內(nèi)干燥后，按照產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)，對淡干海參進(jìn)行分級包裝成品。10.如權(quán)利要求9所述海參的加工方法，其特征在于在步驟2)中，所述負(fù)壓超聲處理的時間為3?5min;所述放蒸汽加熱的方法為放蒸汽加熱至65?75°C，負(fù)壓0.005?0.04MPA，維持溫度及負(fù)壓15min ；所述負(fù)壓優(yōu)選0.02?0.04MPa ； 在步驟4)中，所述干燥的工藝條件可為:30?60°C，負(fù)壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理20min停5min再超聲處理20min，同時保持干燥器旋轉(zhuǎn)10?20r/min ；直至海參含水量按質(zhì)量百分比下降到<10%。
【專利摘要】海參加工裝置及其加工方法，涉及水產(chǎn)品海參的加工。海參加工裝置設(shè)有煮液罐、負(fù)壓蒸煮釜、真空泵、離心機(jī)、汽鍋爐、干燥器和蒸煮液回收罐；煮液罐出口分別接第一、第二負(fù)壓蒸煮釜的進(jìn)口，真空泵設(shè)于第一和第二負(fù)壓蒸煮釜之間；汽鍋爐的蒸汽出口接蒸煮釜，蒸煮釜的出料口接離心機(jī)進(jìn)口，離心機(jī)的海參出口接干燥器進(jìn)口，干燥器出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機(jī)的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐。加工時，先配制蒸煮液，將海參放入蒸煮液中，再轉(zhuǎn)移到蒸煮釜內(nèi)，負(fù)壓超聲處理后，加熱；取樣檢驗(yàn)達(dá)到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40～50℃時，解除負(fù)壓，海參連同蒸煮液排放到離心機(jī)；分離出的海參轉(zhuǎn)移入干燥器內(nèi)干燥，即得產(chǎn)品。
【IPC分類】A23L17/00
【公開號】CN105639498
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曾慶桂, 李永清
【申請人】霞浦縣永興水產(chǎn)工貿(mào)有限公司, 曾慶桂
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月5日