海參加工裝置及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及水產(chǎn)品海參的加工，尤其是涉及海參加工裝置及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海參是中國(guó)人喜歡的高級(jí)滋補(bǔ)營(yíng)養(yǎng)品，中國(guó)的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到20萬(wàn)噸，以遼寧大連第一、山東第二，福建省霞浦已經(jīng)發(fā)展成第三大生產(chǎn)基地，每年約有2.5萬(wàn)噸的新鮮海參。全國(guó)海參產(chǎn)值超250億元。
[0003]霞浦由于地處亞熱帶地區(qū)，海水溫度一年四季適合海參生長(zhǎng)，黃海渤海灣的刺參在5°C以下，25°C以上的海水里是休眠的，但移殖到霞浦，就冬天沒(méi)有休眠期，生長(zhǎng)期從原來(lái)的4?5個(gè)月，延長(zhǎng)到10個(gè)月。加上人工輔助喂養(yǎng)(海帶等天然海藻)，霞浦的海參一年可以長(zhǎng)成，與黃渤海3年海參同等大小。營(yíng)養(yǎng)也沒(méi)有區(qū)別，反而口感更加細(xì)膩，味道更加鮮美。中國(guó)的海參養(yǎng)殖正在呈現(xiàn)“北參南移”的大趨勢(shì)。
[0004]但由于海參生長(zhǎng)比較快，海參體壁(食用部分)組織細(xì)胞比較薄，傳統(tǒng)的蒸煮工藝(100C0.5h)會(huì)給霞浦刺參加工造成營(yíng)養(yǎng)損失。同時(shí)，原來(lái)的工藝及設(shè)備耗時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)用高，原料浪費(fèi)大，蒸煮液量大，沒(méi)有充分利用，給環(huán)境造成污染也大。
[0005]中國(guó)專利CN1689457公開(kāi)一種加工海參獲得兩種制品的方法及其制劑，其加工工序由鮮品海參除污、負(fù)壓超聲處理、固液分離、負(fù)壓干燥工序組成，鮮品海參經(jīng)除污處理之后由負(fù)壓壓縮超聲壓強(qiáng)和超聲空化效應(yīng)分離海參組織和海參細(xì)胞液，分離后分別負(fù)壓蒸發(fā)干燥獲得海參干品和海參細(xì)胞液結(jié)晶，將海參細(xì)胞液結(jié)晶填充空心膠囊即海參膠囊制劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種海參加工裝置及其加工方法。
[0007]所述海參加工裝置設(shè)有煮液罐、第一負(fù)壓蒸煮釜、第二負(fù)壓蒸煮釜、真空栗、離心機(jī)、汽鍋爐、負(fù)壓干燥器和蒸煮液回收罐；
[0008]所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的進(jìn)口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有超聲波與取樣裝置，真空栗設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜之間;汽鍋爐的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的出料口接離心機(jī)的進(jìn)口，離心機(jī)的海參出口接負(fù)壓干燥器的進(jìn)口，負(fù)壓干燥器設(shè)有超聲波裝置，負(fù)壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機(jī)的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
[0009]所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的容積可為1000?5000L，耐壓0.1MPAJf溫120°C，采用蒸汽加熱，內(nèi)、外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制成；內(nèi)置超聲波裝置；
[0010]所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜可設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的功率可為2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m,攪拌葉為銷框式。
[0011]所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進(jìn)料管/出料管直徑800(DN)，分別裝不銹鋼球閥開(kāi)關(guān)。
[0012]所述離心機(jī)可采用過(guò)濾式離心機(jī)，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉(zhuǎn)子容器。
[0013]所述負(fù)壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100°C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。
[0014]所述海參的加工方法包括以下步驟:
[0015]I)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02 %?0.3 %分子量為200?500D的電解質(zhì)懸浮劑，pH值6.2?6.8;該電解質(zhì)懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時(shí)保持海參“水囊樣組織”細(xì)胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細(xì)胞液外滲，保留海參原始風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)成分；
[0016]2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內(nèi)臟后，放置于蒸煮液中，達(dá)到蒸煮量后轉(zhuǎn)移到蒸煮釜內(nèi)，先進(jìn)行負(fù)壓超聲處理后，放蒸汽加熱；
[0017]3)通過(guò)取樣口取樣檢驗(yàn)，達(dá)到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40?50°C時(shí)，解除負(fù)壓，打開(kāi)上通氣閥，海參連同蒸煮液通過(guò)出料口排放到離心機(jī)，離心機(jī)排放的蒸煮液重新通過(guò)蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進(jìn)行下一釜蒸煮；
[0018]4)離心機(jī)分離出來(lái)的海參，轉(zhuǎn)移入負(fù)壓干燥器內(nèi)干燥后，按照產(chǎn)品分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)淡干海參進(jìn)行分級(jí)包裝成品。
[0019]在步驟2)中，所述負(fù)壓超聲處理的時(shí)間可為3?5min;所述放蒸汽加熱的方法可為放蒸汽加熱至65?75°C，負(fù)壓0.005?0.0410^，維持溫度及負(fù)壓1511^11;所述負(fù)壓優(yōu)選0.02?0.04MPao
[0020]在步驟4)中，所述干燥的工藝條件可為:30?600C，負(fù)壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理2min停5min再超聲處理2min，同時(shí)保持干燥器旋轉(zhuǎn)10?20r/min;直至海參含水量按質(zhì)量百分比下降到< 10%。
[0021]本發(fā)明由于采用低溫(65?75°C)、負(fù)壓(0.02?0.041收)，短時(shí)間(1511^11)蒸煮，因此提高了處理效果，減少了營(yíng)養(yǎng)流失，同時(shí)提高出品率，改善了口感。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述海參加工裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]參見(jiàn)圖1，所述海參加工裝置實(shí)施例設(shè)有煮液罐1、第一負(fù)壓蒸煮釜21、第二負(fù)壓蒸煮釜22、真空栗3、離心機(jī)4、汽鍋爐5、負(fù)壓干燥器6和蒸煮液回收罐7。所述煮液罐I外接水源A，煮液罐I的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的進(jìn)口，第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22設(shè)有超聲波與取樣裝置，真空栗3設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22之間；汽鍋爐5的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的出料口接離心機(jī)4的進(jìn)口，離心機(jī)4的海參出口接負(fù)壓干燥器6的進(jìn)口，負(fù)壓干燥器6設(shè)有超聲波裝置，負(fù)壓干燥器6的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機(jī)4的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐7，蒸煮液回收罐7的出口接煮液罐I的入口。
[0025]所述第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的容積可為1000?5000L，耐壓
0.1MPA，耐溫120°C，采用蒸汽加熱，內(nèi)、外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制成；內(nèi)置超聲波裝置；
[0026]所述第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸