的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的密封頸上安裝有密封帽，密封帽的帽管部分在密封頸的外圓面上能夠上下滑動，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來限制密封帽向上滑動時的滑動距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端;密封帽的內(nèi)頂部分的內(nèi)密封面與環(huán)形密封面配合而密封時能夠關(guān)閉鐵芯活塞上的進石油的通道，密封帽的內(nèi)頂部分的內(nèi)密封面與環(huán)形密封面分開時能夠打開鐵芯活塞上的進石油的通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)安裝有密封錐，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時，限制帽與容納孔有間隙；密封錐與密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔配合而能夠密封或打開進入栗油殼內(nèi)的進油通道;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進油腔;鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過軟管或伸縮管與輸送管道連接； 所述的浮力殼的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料，采用橡膠材料時或成型后的浮力殼是軟殼體時，在使用時要先給浮力殼的內(nèi)腔充氣使其能夠浮于油面;空心閥體和栗油殼的材料采用金屬、塑料、尼龍和玻璃鋼中的一種類型或幾種類型的材料;密封錐和密封帽的材料采用金屬、塑料、尼龍和橡膠中的一種類型或幾種類型的材料;鐵芯活塞的材料是能夠受磁場吸引的材料;鐵芯彈簧采用的材料是金屬和橡膠中的一種類型或兩種類型的材料，采用橡膠材料時，鐵芯彈簧是空心管式的彈簧，利用橡膠的彈性和收縮性來實現(xiàn)彈簧的功能；油管連接頭的材料是金屬、塑料、尼龍、玻璃鋼、橡膠中的一種類型或幾種類型的材料； 所述的浮力殼是產(chǎn)生浮力的空心腔體，空心腔體的上端有伸出孔和線孔、下端有進油孔，空心腔體內(nèi)的下面部分安裝有磁場控制器、電磁線圈和栗油殼及栗油殼內(nèi)安裝的部件，空心腔體內(nèi)的上面部分安裝有油管連接頭;空心殼體內(nèi)的下端與栗油殼的下端配合而密封空心殼體的下面部分的內(nèi)腔，空心殼體下端的進油孔與栗油殼下端的進油孔的位置相對應(yīng)并相通;伸出孔是讓油管連接頭穿過的孔，通過螺母固定油管連接頭，并通過油管連接頭和密封墊及螺母密封伸出孔;線孔是讓絕緣電線穿過的孔，并通過絕緣電線和密封膠環(huán)密封線孔;把浮力殼放入石油中時，浮力殼產(chǎn)生的浮力能夠支撐浮力殼及其內(nèi)部的部件的所有重量而浮于石油面上;浮力殼漂浮在石油面上工作時，能夠隨石油面的升高而升高、隨石油面的降低而降低； 為了便于浮力殼的加工和便于把配件裝入浮力殼內(nèi)，所述的浮力殼是分段后的組合體，在浮力殼中間部位形狀最大的地方分成兩個部分后再組合在一起； 所述的栗油殼的內(nèi)腔是圓柱形腔體，圓柱形的腔體的圓柱面是光滑的曲面;在內(nèi)腔的中心線上的上端有中心孔穿過栗油殼、下端有進油孔與內(nèi)錐孔疊加穿破密封頸的上下端和密封頸下面的栗油殼;在栗油殼內(nèi)的下端的中部有向上凸出的密封頸，密封頸的內(nèi)部的上面部分是內(nèi)錐孔、下面部分是進油孔，在內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐時內(nèi)錐孔與進油孔相通；所述的出油閥包括空心閥體和密封錐，空心閥體是空心管，內(nèi)錐孔在空心管的內(nèi)腔的中部或中下部，空心管內(nèi)的內(nèi)錐孔的上面部分的內(nèi)徑大、下面部分的內(nèi)徑小;空心閥體的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心閥體的下端、上端面是內(nèi)錐孔，內(nèi)錐孔的大端與出油閥的上端相通、小端與出油閥的下端相通，在內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面上安裝有密封錐;在從空心閥體下端的內(nèi)孔進入有壓力的石油時能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道，或者在輸送油的管道的下端口低于進油孔時產(chǎn)生的吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐的密封而形成通道； 為了便于栗油殼的加工和便于把配件裝入栗油殼內(nèi)，所述的栗油殼是分段后的組合體;在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段，分段處的上面部分是栗蓋、下面部分是栗油殼的主體，中心孔在栗蓋上，進油孔在栗油殼的主體下端的中部，栗蓋與栗油殼的主體組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段，分段處的下面部分是栗蓋、上面部分是栗油殼的主體，進油孔在栗蓋的中部，中心孔在栗油殼的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼的主體組合成為一個組合整體； 所述的鐵芯活塞是圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面是光滑的外圓面，在光滑的外圓面上有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與栗油殼的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)滑動;所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位有貫穿孔和容納孔，容納孔貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔在貫穿孔的下面，容納孔與貫穿孔和進油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔相通;所述的貫穿孔的上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔的頂部，貫穿孔的下面部分是通油孔，貫穿孔的上面部分是塞孔，在塞孔的底部有向上凸出的環(huán)形的密封頸，密封頸部分的內(nèi)孔是通油孔的上面部分，在密封頸的外圓面與密封頸部分的塞孔之間有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于容納密封帽的帽管部分;所述的密封頸的上端面是光滑平整的環(huán)形密封面，密封頸的外圓面是光滑的外圓面;在圓柱形的鐵芯的下端有向上凹陷的容納孔，所述的容納孔是與通油孔相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞到達栗油殼內(nèi)的下端時，容納孔用于容納限制帽并使限制帽不與鐵芯活塞發(fā)生碰撞;在容納孔的上面是通油孔，通油孔的上面是塞孔;所述的通油孔是讓石油通過的過孔，在環(huán)形密封面的下面，與容納孔和塞孔相通;所述的塞孔是安裝和固定限制塞的孔，在密封頸的上面和密封頸外面，與擠壓腔和通油孔相通； 所述的限制塞是限制安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽向上移動的距離的、中間有通油孔的堵頭，所述的堵頭是中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈；限制塞是中間有通孔的柱體時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端;限制塞是環(huán)形圈時，在塞孔中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端；限制塞是卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔中； 所述的環(huán)形密封面是圓環(huán)形的平整光滑的密封面，環(huán)形密封面在鐵芯活塞的密封頸的上端與密封帽的內(nèi)密封面配合； 所述的密封帽是頂部密封的圓管式帽體，密封帽的內(nèi)頂部分是內(nèi)密封面，靠近內(nèi)密封面的圓管部分有過油孔； 所述的內(nèi)錐孔是有錐度的圓孔，圓孔的面是內(nèi)錐面；內(nèi)錐孔的小端在下、大端在上，分別在出油閥的空心閥體內(nèi)和在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)；內(nèi)錐面與密封錐的外錐面配合，在密封錐自身的重力的作用下能夠密封內(nèi)錐面，在密封錐的上面有吸力時通過吸力能夠打開內(nèi)錐面與密封錐密封的通道;密封錐上面的油壓越大，密封錐與內(nèi)錐面的貼合密封效果越好； 所述的密封錐是圓錐體或錐柱體，圓錐體或錐柱體的環(huán)形表面是有錐度的外錐面;密封錐的外錐面與內(nèi)錐面密封時靠密封錐自身的重力下壓而密封內(nèi)錐面； 所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽頂部份有讓油通過的過油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)的內(nèi)錐面上安裝的密封錐上移的距離； 所述的磁場控制器是控制電磁線圈產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場的時間長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間； 所述的石油管連接頭是帶有連接頭和連接管的一體式的石油管； 所述的進油孔是石油進入栗油殼的內(nèi)腔的經(jīng)過油孔，分別在密封頸的中心部位的下面部分和在浮力殼的底部的中心部位，在密封頸內(nèi)的進油孔的上端的上面有內(nèi)錐孔，在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)沒有安裝密封錐時，內(nèi)錐孔與進油孔和進油腔相通； 在進油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進油腔通過密封錐與鐵芯活塞內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進入擠壓腔的進油通道； 所述的高效抽石油節(jié)能電磁設(shè)備在石油井中和石油沉淀池中抽取石油的過程中，控制進石油通道和出石油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進油時，鐵芯活塞上行產(chǎn)生的吸力打開密封錐與栗油殼下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封而打開進石油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道來進行密封;在擠壓腔進油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐利用自身的重力使密封錐自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進行密封，鐵芯活塞下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封錐上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽利用自身的重力使密封帽自動下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞上的進油的通道來進行密封； 在用于石油沉淀池中抽取石油時，在輸送石油的管道的出油口低于栗油殼下端的進油孔時，通過栗油而輸出的石油的油頭到達輸送石油的管道的出油口時，在虹吸作用下，安裝在出油閥內(nèi)的密封錐被出油的吸力拉動而上行與內(nèi)錐孔分離打開出油的通道，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽在出油吸力的拉動下打開進入擠壓腔的進油的通道，栗油殼下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔內(nèi)的密封錐在出油吸力的拉動下打開進入進油腔的進油的通道，整個栗油的通道就變成了自流的通道，關(guān)閉電源后就能夠自流輸送石油； 使用時，將高效抽石油節(jié)能電磁設(shè)備放于石油井中或石油沉淀池中，進油孔深入石油中，浮力殼的上面部分浮出石油面;接通與絕緣電線連接的電路開關(guān)與磁場控制器連接的電路，磁場控制器接通電磁線圈的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動鐵芯活塞克服鐵芯彈簧的壓力向上移動，鐵芯活塞開始上行時，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了石油進入擠壓腔的進油通道;在鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞的上行而使擠壓腔內(nèi)的石油產(chǎn)生了壓力，有壓力的石油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封錐上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的石油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭后進入到輸送石油的管道中或運輸石油的盛裝容器中；鐵芯活塞在上行時，鐵芯活塞還使進油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動安裝在密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔的密封錐與內(nèi)錐孔分開，石油從進油孔進入到內(nèi)錐孔處，再經(jīng)過限制帽上的過油孔進入栗油殼內(nèi)的鐵芯活塞下面的進油腔內(nèi)； 鐵芯活塞上行移動到壓縮鐵芯彈簧的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動下下行;鐵芯活塞開始下行時，安裝在栗油殼內(nèi)下端的密封頸內(nèi)的內(nèi)錐孔上的密封錐在自身重力的作用下關(guān)閉進入進油腔的進油通道，出油閥內(nèi)的密封錐在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞在下行時，鐵芯活塞推動進入進油腔內(nèi)的石油而使石油產(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的石油從鐵芯活塞內(nèi)的通油孔進入到鐵芯活塞內(nèi)的密封頸的上端處向上沖開環(huán)形密封面與密封帽的內(nèi)密封面的密封而使密封帽移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過密封帽上的過油孔后再經(jīng)過限制塞內(nèi)的通油孔后進入擠壓腔內(nèi)； 鐵芯活塞在鐵芯彈簧的推動下下行到位時，安裝在鐵芯活塞內(nèi)的密封頸上的密封帽在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面封死而使石油不返回進油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈產(chǎn)生電磁場拉動鐵芯活塞上行和讓鐵芯彈簧推動鐵芯活塞下行，不斷地把石油栗出而輸送到輸送石油的管道中或運輸石油的盛裝容器中；在石油沉淀池中抽送石油時，當(dāng)輸送石油的管道的出油口低于浮力殼的進油孔時，在輸送石油管道的出油口出油時，關(guān)閉電源后采用自流輸送石油;在抽取石油的過程中，浮力殼能夠隨石油面的升高或降低而自動升高或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效抽石油節(jié)能電磁設(shè)備，其特征在于:為了保證浮力