攪拌裝置400，所述的內(nèi)攪拌裝置400包括沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的內(nèi)攪拌軸410、與內(nèi)攪拌軸410輸出端相連接的徑向連接桿420，內(nèi)攪拌軸410連接于徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿420相垂直，徑向連接桿420上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片430;內(nèi)攪拌軸410的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
[0042]通過雙動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸410的軸線方向運(yùn)動(dòng)或者繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌裝置的正常工作，對(duì)煙葉進(jìn)行攪拌、翻動(dòng)，促進(jìn)煙葉的均勻受熱。
[0043]進(jìn)一步的改進(jìn)，上述的攪拌葉片430包括上攪拌葉片430a、下攪拌葉片430b，徑向連接桿420連接上攪拌葉片430a的固定端，上攪拌葉片430a的懸置端連接下攪拌葉片430b的固定端，下攪拌葉片430b朝向攪拌筒體筒深方向延伸；上攪拌葉片430a的直徑大于下攪拌葉片430b的直徑。
[0044]如圖8-14所示，上述的雙動(dòng)力裝置100，其包括動(dòng)力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸套筒120內(nèi)分別套接有主軸121、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端相連接，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽128，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸121、主軸絲桿123、移動(dòng)塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)125、主軸承126、主軸墊環(huán)127，主軸套環(huán)125、主軸墊環(huán)127均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承126的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽128內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內(nèi)槽128的壁部相固定，主軸套環(huán)125與主軸121的驅(qū)動(dòng)端相固定;主軸121的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽122;連接殼體130內(nèi)布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導(dǎo)向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內(nèi)套接有副軸141，副軸141的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端相連接;主軸121的動(dòng)能輸出端連接內(nèi)攪拌軸410。
[0045]當(dāng)動(dòng)力箱110的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)主軸絲桿123轉(zhuǎn)動(dòng)，由于移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發(fā)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而控制內(nèi)攪拌軸的工作區(qū)域。
[0046]當(dāng)動(dòng)力箱110的第二動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能時(shí)，驅(qū)動(dòng)副軸141轉(zhuǎn)動(dòng)，使得套接于副軸的副軸齒輪132發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸絲桿不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以移位塊體124不發(fā)生位移，從而使得主軸只發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)不發(fā)生軸向的運(yùn)動(dòng)；主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)與與內(nèi)攪拌軸410輸出端相連接的徑向連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于徑向連接桿420上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片，從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片對(duì)煙葉的翻動(dòng)，促使熱能的均勻分布。
[0047]副軸141還套接有調(diào)控裝置，其包括副軸套筒140、環(huán)形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)，副軸141上設(shè)置有環(huán)形凸起部142，環(huán)形凸起部142上設(shè)置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環(huán)127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環(huán)127分別與副軸141活動(dòng)連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設(shè)置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環(huán)形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環(huán)，副軸墊環(huán)145與連接殼體130相連接。調(diào)控裝置是用于控制副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048]當(dāng)副軸上套接有調(diào)控裝置時(shí)，初始狀態(tài)下，第一彈簧驅(qū)動(dòng)環(huán)形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時(shí)，主軸只能發(fā)生軸線方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先對(duì)副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可驅(qū)動(dòng)副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]主軸套筒120的一端與動(dòng)力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0050]主軸套筒120的外側(cè)壁處鉸接有雙動(dòng)力支架112，通過雙動(dòng)力支架112控制雙動(dòng)力裝置的俯仰角度，擴(kuò)大使用范圍。
[0051 ]雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的煙葉攪拌方法，其步驟包括:
a、雙動(dòng)力裝置的動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端提供動(dòng)能并驅(qū)動(dòng)主軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿其軸線方向布置的主筒導(dǎo)向槽，主軸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有與定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動(dòng)塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與絲桿連接，移位塊體上設(shè)置有與主筒導(dǎo)向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設(shè)置有與其同軸線布置的臺(tái)階，臺(tái)階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺(tái)階活動(dòng)連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動(dòng)端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)蓋體相固定，從而絲桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，驅(qū)動(dòng)移位凸起塊沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于定位轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)；
b、動(dòng)力箱的第一動(dòng)能輸出端輸出動(dòng)能的同時(shí)并開啟動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端，動(dòng)力箱的第二動(dòng)能輸出端開始輸出動(dòng)能并且驅(qū)動(dòng)副軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設(shè)置有沿其軸線方向布置的主軸導(dǎo)向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導(dǎo)向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)副軸齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌軸在攪拌筒體的軸線方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
c、通過第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的軸線方向運(yùn)動(dòng)速度，通過第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能控制內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速；
d、內(nèi)攪拌軸連接徑向連接連接桿的中心位置并且與徑向連接桿相垂直，徑向連接桿上垂直設(shè)置有若干均勻間隔并且沿?cái)嚢柰搀w筒深方向布置的攪拌葉片;從而實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的豎直方向運(yùn)動(dòng)并且攪拌葉片;從而大范圍的對(duì)煙葉進(jìn)行翻動(dòng)，直至葉片的烘干完全。
[0052]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.香煙煙絲的抖動(dòng)翻炒烘干工藝，其步驟包括: 將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動(dòng)，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對(duì)煙葉的烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公布了香煙煙絲的抖動(dòng)翻炒烘干工藝，其步驟包括：將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號(hào)】CN105595392
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610155791
【發(fā)明人】潘磊
【申請(qǐng)人】潘磊
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月20日