香煙煙絲的抖動(dòng)翻炒烘干工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙的加工設(shè)備，特別涉及香煙煙絲的翻炒烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在香煙的制作過(guò)程中，對(duì)煙絲的翻炒烘干是必不可少的工序，現(xiàn)有的煙絲烘干過(guò)程中存在的弊端在于:由于香煙的堆積，烘干不均勻，不徹底，對(duì)煙絲的質(zhì)量以及對(duì)成品香煙的品質(zhì)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抖動(dòng)翻炒的烘干裝置，實(shí)現(xiàn)均勻烘干，解決加熱不均勻的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。
[0005]香煙煙絲的抖動(dòng)翻炒烘干裝置，包括烘干轉(zhuǎn)臺(tái)、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)上方的攪拌筒體、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)下方的振動(dòng)盤(pán)體、與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接的振動(dòng)桿，攪拌筒體內(nèi)壁安裝有烘干熱源，烘干轉(zhuǎn)臺(tái)包括烘干轉(zhuǎn)板、烘干轉(zhuǎn)軸，烘干轉(zhuǎn)板的下端面固定連接烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端，烘干轉(zhuǎn)軸位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0006]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]振動(dòng)桿包括上振動(dòng)桿、下導(dǎo)桿，上振動(dòng)桿滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿與下導(dǎo)桿之間安裝有第二彈簧，下導(dǎo)桿的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪，滾輪在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]上述的振動(dòng)桿優(yōu)選為四個(gè)并且均勻間隔布置于烘干托臺(tái)的四周，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有四個(gè)均勻間隔布置的坡面傾斜塊。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]上述的攪拌筒體內(nèi)還布置有螺旋狀凸起。
[0012]香煙煙絲的抖動(dòng)翻炒烘干工藝，其步驟包括:
將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動(dòng)，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對(duì)煙葉的烘干。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的攪拌筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明的翻炒烘干裝置的振動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖8為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0024]圖11為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與副軸連接示意圖。
[0025]圖12為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸與主軸絲桿連接示意圖。
[0026]圖13為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的副軸與調(diào)控裝置連接示意圖。
[0027]圖14為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的主軸套筒與主齒輪連接示意圖。
[0028]圖15為本發(fā)明的內(nèi)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標(biāo)示為:
100、雙動(dòng)力裝置；110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0030]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0031]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤(pán)；145、副軸墊環(huán)。
[0032]200、攪拌筒體;210、螺旋狀凸起。
[0033]300、翻炒烘干裝置;320、烘干轉(zhuǎn)臺(tái)；322、烘干轉(zhuǎn)板;324、烘干轉(zhuǎn)軸;326、振動(dòng)通孔；330、振動(dòng)桿;332、上振動(dòng)桿;334、下導(dǎo)桿;336、第二彈簧;338、滾輪;340、振動(dòng)盤(pán)體;342、振動(dòng)導(dǎo)向槽;346、坡面傾斜塊；
400、內(nèi)攪拌裝置;410、內(nèi)攪拌軸;420、徑向連接桿;430、攪拌葉片;430a、上攪拌葉片；430b、下攪拌葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0035]如圖1-7所示，翻炒烘干裝置300，包括烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320上方的攪拌筒體200、設(shè)置于烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320下方的振動(dòng)盤(pán)體340、與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320活動(dòng)連接的振動(dòng)桿330，攪拌筒體200內(nèi)壁安裝有烘干熱源，烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320包括烘干轉(zhuǎn)板322、烘干轉(zhuǎn)軸324，烘干轉(zhuǎn)板322的下端面固定連接烘干轉(zhuǎn)軸324的輸出端，烘干轉(zhuǎn)軸324位置固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干轉(zhuǎn)板322上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔326，振動(dòng)桿330與振動(dòng)通孔326相匹配并且振動(dòng)桿330在振動(dòng)通孔326內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿330上端部固定連接攪拌筒體200，振動(dòng)盤(pán)體340上設(shè)置有與振動(dòng)桿330下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽342，振動(dòng)桿330在振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有坡面傾斜塊346，坡面傾斜塊346的下端面與振動(dòng)導(dǎo)向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊346上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)320的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸324時(shí)，驅(qū)動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸相連接的烘干轉(zhuǎn)板322轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干轉(zhuǎn)板帶動(dòng)振動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動(dòng)，從而使得振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)，從而頂起設(shè)置于振動(dòng)桿上端部的攪拌筒體，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位直接落下時(shí)，帶動(dòng)攪拌筒體的豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而使得攪拌筒體發(fā)生振動(dòng)，使得放置于攪拌筒體內(nèi)的煙葉發(fā)生振動(dòng)，促使煙葉的翻動(dòng)，提高烘干效果。
[0036]當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞，產(chǎn)生較大噪音并且容易造成機(jī)構(gòu)的損傷，為解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的振動(dòng)桿330包括上振動(dòng)桿332、下導(dǎo)桿334，上振動(dòng)桿332滑動(dòng)套接于下導(dǎo)桿334外部，上振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔滑動(dòng)連接，并且上振動(dòng)桿332與下導(dǎo)桿334之間安裝有第二彈簧336，下導(dǎo)桿334的下端部活動(dòng)鉸接有滾輪338，滾輪338在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)滾動(dòng)，降低摩擦;通過(guò)第二彈簧336抵消一部分振動(dòng)，但是可以更好的保護(hù)設(shè)備，并且降低噪音。
[0037]上述的振動(dòng)桿優(yōu)選為四個(gè)并且均勻間隔布置于烘干托臺(tái)的四周，振動(dòng)導(dǎo)向槽342內(nèi)固定有四個(gè)均勻間隔布置的坡面傾斜塊346。
[0038]上述的攪拌筒體內(nèi)還布置有螺旋狀凸起210，攪拌筒體在烘干轉(zhuǎn)板的驅(qū)動(dòng)下并發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺旋狀凸起210的邊緣攪拌作用，促使煙葉在攪拌筒體內(nèi)的翻滾，進(jìn)一步的促進(jìn)烘干效果。
[0039]煙葉的烘干方法，其步驟包括:
將煙葉放置于攪拌筒體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動(dòng)通孔，振動(dòng)桿與振動(dòng)通孔相匹配并且振動(dòng)桿在振動(dòng)通孔內(nèi)豎直方向滑動(dòng)，振動(dòng)桿上端部固定連接攪拌筒體，振動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與振動(dòng)桿下端部相匹配的振動(dòng)導(dǎo)向槽，振動(dòng)桿在振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)導(dǎo)向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設(shè)置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)振動(dòng)桿與坡面傾斜塊接觸時(shí)，振動(dòng)桿沿坡面底位向剖面高位滑動(dòng)，振動(dòng)桿發(fā)生豎直向上的運(yùn)動(dòng)并將攪拌筒體頂起，當(dāng)振動(dòng)桿從坡面高位快速落下時(shí)，振動(dòng)桿下端部與振動(dòng)導(dǎo)向槽發(fā)生碰撞并產(chǎn)生振動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌筒體的振動(dòng)并帶動(dòng)堆積于攪拌筒體內(nèi)的煙葉振動(dòng)，從而疏松煙葉并將設(shè)置于攪拌筒體內(nèi)壁的烘干熱源的熱能傳遞至攪拌筒體內(nèi)部，如此往復(fù)，直至完成對(duì)煙葉的烘干。
[0040]本發(fā)明的烘干裝置采用振動(dòng)的方式對(duì)煙葉進(jìn)行疏松，并將熱能傳遞進(jìn)入堆積的煙葉內(nèi)部，代替其他設(shè)備的疏松，避免對(duì)煙葉的破壞，提高了煙葉的完整性并且提高煙葉的品質(zhì)。
[0041]如圖15所示，為進(jìn)一步的提高攪拌效果，提升煙葉的烘干效率，可在攪拌筒體內(nèi)增設(shè)一內(nèi)