體培養(yǎng)基含有l(wèi)OOg豆巧和30g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干 粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的2% ;
[0047] 步驟S2,嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾，收集濾液；
[0048] 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮10倍得濃縮液，加入大豆憐脂油、亞麻巧油和簇甲基纖維 素，攬拌均勻后過(guò)3遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品;所述大豆憐脂油體積為濃縮液體積的3%，大 豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為3:1，簇甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.5%。
[00例實(shí)施例5:防霉劑的制備
[0050] 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)24h，至pH值為3.8，得嗜 酸乳桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有l(wèi)OOg豆巧和30g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干 粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的2% ;
[0051] 步驟S2,嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾，收集濾液；
[0052]步驟S3,濾液循環(huán)濃縮10倍得濃縮液，加入大豆憐脂油、亞麻巧油和簇甲基纖維 素，攬拌均勻后過(guò)3遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品;所述大豆憐脂油體積為濃縮液體積的3%，大 豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為5:1，簇甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.5%。
[0版3] 實(shí)施例6:實(shí)施例1的對(duì)比，大豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為2:1
[0054] 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)24h，至pH值為3.8，得嗜 酸乳桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有l(wèi)OOg豆巧和30g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干 粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的2% ;
[0055] 步驟S2,嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾，收集濾液；
[0056] 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮10倍得濃縮液，加入大豆憐脂油、亞麻巧油和簇甲基纖維 素，攬拌均勻后過(guò)3遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品;所述大豆憐脂油體積為濃縮液體積的3%，大 豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為2:1，簇甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.5%。
[0057] 實(shí)施例7:實(shí)施例1的對(duì)比，大豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為6:1
[005引步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)2地，至pH值為3.8，得嗜 酸乳桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有l(wèi)OOg豆巧和30g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干 粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的2% ;
[0059] 步驟S2,嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾，收集濾液；
[0060] 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮10倍得濃縮液，加入大豆憐脂油、亞麻巧油和簇甲基纖維 素，攬拌均勻后過(guò)3遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品;所述大豆憐脂油體積為濃縮液體積的3%，大 豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為6:1，簇甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.5%。 幽]實(shí)施例8:效果實(shí)施例，斷奶仔豬日糧中添加不同防霉劑的應(yīng)用效果實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比 [0062]測(cè)試實(shí)施例1、實(shí)施例4~7防霉劑的防霉效果，并與不加防霉劑的基礎(chǔ)日糧、添加 丙酸型防霉劑的試驗(yàn)組進(jìn)行對(duì)比。飼料中添加量:本發(fā)明防霉劑，每噸飼料中添加3kg防霉 劑;丙酸型防霉劑，每噸飼料中添加化g。 Γ00631
[0064] 實(shí)施例2和實(shí)施例3具有與實(shí)施例1相近的效果。
[0065] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的防霉劑添加到基礎(chǔ)日糧中后，能改善斷奶仔豬的胃 口，顯著提高平均日采食量，平均日增重顯著提高，說(shuō)明本發(fā)明防霉劑可W防止飼料發(fā)霉變 質(zhì)。本發(fā)明防霉劑的效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中常用的丙酸型防霉劑。
[0066] 本發(fā)明防霉劑的效果很可能與制備方法中大豆憐脂油與亞麻巧油的體積比有關(guān)， 大豆憐脂油與亞麻巧油的體積比為3~5:1時(shí)，本發(fā)明生物法制備的防霉劑效果最好。
[0067] 上述實(shí)施例的作用在于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不W此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可w對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種生物法制備的防霉劑，其特征在于，通過(guò)如下方法制備而成： 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)20~28h，至pH值為3.6~4.0， 得嗜酸乳桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有80~120g豆柏和20~40g葡萄糖，余量為水;嗜 酸乳桿菌凍干粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的1~3% ; 步驟S2,嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為8000~12000Da的納濾膜過(guò)濾，收集濾液； 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮8~12倍得濃縮液，加入大豆磷脂油、亞麻籽油和羧甲基纖維素， 攪拌均勻后過(guò)2~4遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品；所述大豆磷脂油體積為濃縮液體積的2~ 4%，大豆磷脂油與亞麻籽油的體積比為3~5:1，羧甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.4~ 0.6%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于:步驟S1中，至pH值3.8。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于:步驟S1中，每1L液體培養(yǎng) 基含有100g豆柏和30g葡萄糖。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于：步驟S2中，嗜酸乳桿菌發(fā) 酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于：步驟S3中，大豆磷脂油與 亞麻籽油的體積比為4:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于，通過(guò)如下方法制備而成： 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)24h，至pH值為3.8，得嗜酸乳 桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有100g豆柏和30g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干粉的 重量為液體培養(yǎng)基體積的2% ; 步驟S2，嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為lOOOODa的納濾膜過(guò)濾，收集濾液； 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮10倍得濃縮液，加入大豆磷脂油、亞麻籽油和羧甲基纖維素，攪 拌均勻后過(guò)3遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品；所述大豆磷脂油體積為濃縮液體積的3%，大豆磷 脂油與亞麻籽油的體積比為4:1，羧甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于，通過(guò)如下方法制備而成： 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)20h，至pH值為4.0，得嗜酸乳 桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有80豆柏和20葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干粉的重量 為液體培養(yǎng)基體積的1 % ; 步驟S2，嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為8000Da的納濾膜過(guò)濾，收集濾液； 步驟S3,濾液循環(huán)濃縮8倍得濃縮液，加入大豆磷脂油、亞麻籽油和羧甲基纖維素，攪拌 均勻后過(guò)2遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品；所述大豆磷脂油體積為濃縮液體積的2%，大豆磷脂 油與亞麻籽油的體積比為3:1，羧甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.4%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物法制備的防霉劑，其特征在于，通過(guò)如下方法制備而成： 步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37 °C培養(yǎng)28h，至pH值為3.6，得嗜酸乳 桿菌發(fā)酵液;每1L液體培養(yǎng)基含有120g豆柏和40g葡萄糖，余量為水;嗜酸乳桿菌凍干粉的 重量為液體培養(yǎng)基體積的3% ; 步驟S2，嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為12000Da的納濾膜過(guò)濾，收集濾液； 步驟S3，濾液循環(huán)濃縮12倍得濃縮液，加入大豆磷脂油、亞麻籽油和羧甲基纖維素，攪 拌均勻后過(guò)4遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品；所述大豆磷脂油體積為濃縮液體積的4%，大豆磷 脂油與亞麻籽油的體積比為5:1，羧甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.6%。9. 權(quán)利要求1~8任一所述防霉劑的使用方法，其特征在于:每噸飼料中添加1~5kg所 述防霉劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的使用方法，其特征在于:每噸飼料中添加3kg所述防霉劑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生物法制備的防霉劑及其制備工藝，通過(guò)如下方法制備而成：步驟S1，取嗜酸乳桿菌凍干粉于液體培養(yǎng)基中，37℃培養(yǎng)20～28h，至pH值為3.6～4.0，得嗜酸乳桿菌發(fā)酵液；每1L液體培養(yǎng)基含有80～120g豆粕和20～40g葡萄糖，余量為水；嗜酸乳桿菌凍干粉的重量為液體培養(yǎng)基體積的1～3％；步驟S2，嗜酸乳桿菌發(fā)酵液用截留分子量為8000～12000Da的納濾膜過(guò)濾，收集濾液；步驟S3，濾液循環(huán)濃縮8～12倍得濃縮液，加入大豆磷脂油、亞麻籽油和羧甲基纖維素，攪拌均勻后過(guò)2～4遍均質(zhì)機(jī)即得防霉劑成品；所述大豆磷脂油體積為濃縮液體積的2～4％，大豆磷脂油與亞麻籽油的體積比為3～5:1，羧甲基纖維素重量為濃縮液體積的0.4～0.6％。添加到基礎(chǔ)日糧后，能改善斷奶仔豬胃口，提高平均日采食量和平均日增重。
【IPC分類(lèi)】A23L3/3562, A23K50/60, A23K50/30, A23L3/3571
【公開(kāi)號(hào)】CN105595030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610173744
【發(fā)明人】方華, 季春源, 肖方方, 孫中超, 朱校適, 郭子好
【申請(qǐng)人】江蘇鹽城源耀生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日