聚合物原料清洗生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于聚合物加工預(yù)處理的設(shè)備，尤其涉及一種用于清洗聚合物原料的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代社會(huì)，聚合物具有非常廣泛的用途，目前聚合物產(chǎn)品加工企業(yè)往往是購(gòu)買(mǎi)聚合物原料，通過(guò)加入不同的組分來(lái)制成性能不同的產(chǎn)品。由于聚合物生產(chǎn)過(guò)程以及聚合物本身的結(jié)構(gòu)差異，目前有很多聚合物原料為片狀產(chǎn)品，在與其他組分共混加工之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行粉碎，以降低共混過(guò)程的工作壓力；同時(shí)聚合物在生產(chǎn)、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中難免或混入雜質(zhì)，因此在加工之前也需要進(jìn)行初步清洗。
[0003]CN202779042U公開(kāi)了一種聚合物料清洗裝置，包括清洗罐，清洗罐內(nèi)加入清洗液，如三甘醇，清洗罐外面螺旋狀排布的導(dǎo)管中通入加熱介質(zhì)，加熱將聚合物溶解，不溶物通過(guò)過(guò)濾碟片進(jìn)行過(guò)濾，該裝置和方法將聚合物溶解后進(jìn)行純化，純化后還需要進(jìn)行聚合物的沉淀，清洗周期過(guò)長(zhǎng)。
[0004]JP2014-065888A公開(kāi)了一種聚合物清洗裝置，采用懸浮法，將聚合物漿懸浮于水中進(jìn)行清洗，污染物溶解于溶劑中，聚合物顆粒無(wú)法溶解，隨后，懸浮液過(guò)濾，將溶解污染物的液體排出，該方法只能間歇式處理物料，無(wú)法適用于連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]CN103817093A還公開(kāi)了一種高分子薄膜表面粉塵清洗方法，薄膜通過(guò)支撐輥與擦拭輥之間的間隙，在每個(gè)擦拭輥旁設(shè)置的若干噴嘴向支撐輥與擦拭輥之間的間隙噴射清洗液。第一清洗裝置最末端的導(dǎo)向輥位于清洗液的液面上方，在該導(dǎo)向輥上設(shè)置有向薄膜正反兩面噴射清洗液的噴嘴。擦拭輥與薄膜形相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而打散粉塵并除去。顯然，該方法清洗加工成型前聚合物原料時(shí)，效率太低，成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)目前聚合物原料清洗缺乏有效設(shè)備的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種聚合物原料清洗生產(chǎn)線、以及清洗聚合物原料的方法。
[0007]本發(fā)明第一個(gè)方面是提供一種聚合物原料清洗生產(chǎn)線，包括:
[0008]--酸/堿洗設(shè)備，所述酸/洗設(shè)備設(shè)有物料出口 ；
[0009]—一漂洗設(shè)備，所述漂洗設(shè)備進(jìn)料口連接在所述酸/堿洗設(shè)備物料出口下游；
[0010]—一過(guò)濾設(shè)備，將漂洗設(shè)備送出的物料進(jìn)行過(guò)濾；
[0011 ] —一粉碎設(shè)備，將過(guò)濾后的物料進(jìn)行粉碎；
[0012]一一干燥設(shè)備，將粉碎后的物料進(jìn)行干燥。
[0013]在本發(fā)明第一個(gè)方面所述的聚合物原料清洗生產(chǎn)線中，還可以包括包裝設(shè)備，用于將干燥后的粉碎物料進(jìn)行包裝。
[0014]在本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中，上述各設(shè)備之間設(shè)有絞龍輸送裝置，用于將上游設(shè)備的物料輸送至下游設(shè)備。
[0015]在本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述酸/堿洗設(shè)備包括:
[0016]——上方開(kāi)口的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有腔體；殼體下方設(shè)有所述物料出口，將腔體與外部連通；
[0017]——攪拌設(shè)備，所述攪拌設(shè)備包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸末端伸入到殼體空腔內(nèi)，并且攪拌軸在所述空腔內(nèi)的部分設(shè)有攪拌槳葉。
[0018]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述酸/堿洗設(shè)備，還包括:
[0019]一一熱交換管道，所述熱交換管道至少位于腔體底部。
[0020]在本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述漂洗設(shè)備包括槽體，以及槽體內(nèi)的物料輸送裝置。
[0021 ] 其中，所述物料輸送裝置可以是傳送帶、螺桿中的任意一種。
[0022]其中，所述槽體底部?jī)?yōu)選為由下至上從酸/堿洗設(shè)備向過(guò)濾設(shè)備傾斜。
[0023]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎設(shè)備包括:
[0024]——中空殼體，中空殼體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；
[0025]——中空殼體腔室內(nèi)，從中空殼體一端伸向另一端的旋轉(zhuǎn)軸，其中，在進(jìn)料口處，旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有螺紋；螺紋至出料口之間，旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有粉碎刀片；
[0026]—一驅(qū)動(dòng)設(shè)備，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]其中，在本發(fā)明的一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎設(shè)備中空殼體由下至上傾斜設(shè)置，進(jìn)料口位于下端。
[0028]其中，所述粉碎設(shè)備中空殼體與水平面夾角優(yōu)選為2-30°，更優(yōu)選為5-25°，更優(yōu)選為10-20。。
[0029]其中，在本發(fā)明的一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺紋的螺間距優(yōu)選為5-40cm，更優(yōu)選為 10-30cm，更優(yōu)選為 15-20cm。
[0030]其中，在本發(fā)明的一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺紋的螺槽深度優(yōu)選為5-80cm，更優(yōu)選為10-60cm，更優(yōu)選為15-50cm。
[0031 ] 其中，在本發(fā)明的一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎刀片傾斜設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸表面。
[0032]其中，粉碎刀片與旋轉(zhuǎn)軸中心線夾角優(yōu)選為20-50°，更優(yōu)選為25-45°，更優(yōu)選為 30-40。。
[0033]其中，所述粉碎刀片高度優(yōu)選為30-60cm，更優(yōu)選為40-50cm。
[0034]其中，所述粉碎刀片寬度優(yōu)選為10-60cm，更優(yōu)選為20_50cm，更優(yōu)選為30_40cm。
[0035]在本發(fā)明的一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎設(shè)備還包括液體注入設(shè)備，用于向粉碎設(shè)備中空殼體內(nèi)注入液體。其中，所述液體可以是水，也可以是其他清洗劑。
[0036]在本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述粉碎設(shè)備包括封閉的第一腔體，第一腔體的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端的底部設(shè)有物料出口 ；第一腔體內(nèi)設(shè)有橫向的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從進(jìn)料口一端向物料出口一端延伸，轉(zhuǎn)軸在設(shè)有螺紋區(qū)，所述進(jìn)料口位于螺紋區(qū)上方，所述轉(zhuǎn)軸在螺紋區(qū)下游設(shè)有刀片；第一腔體內(nèi)還設(shè)有液體注入裝置，用于向第一腔體內(nèi)提供液體；第一腔體底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，在所述濾網(wǎng)下方，還包括第二腔體，第二腔體底部設(shè)有排料口，用于排放廢棄物料。
[0038]在一種更優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二腔體設(shè)有物料下降通道，所述物料下降通道上端連接所述第一腔體的物料出口。
[0039]更優(yōu)選地，所述物料下降通道下端還設(shè)有連接部，用于連接后續(xù)設(shè)備，如絞龍輸送
目.ο
[0040]在一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述干燥設(shè)備包括物料輸送通道，所述物料輸送通道內(nèi)設(shè)有輸送部件。其中，所述輸送部件優(yōu)選為螺桿。所述螺桿可以是單螺桿、雙螺桿、或更多螺桿，如三螺桿。
[0041 ] 在一種優(yōu)選實(shí)施例中，所