一種自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)。。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對(duì)塑料造粒機(jī)的需求快速增加，因此塑料造粒機(jī)的市場(chǎng)前景很廣闊。
[0003]現(xiàn)有的塑料造粒機(jī)在使用過程中，操作人員直接將原料放入加熱融化機(jī)構(gòu)的料斗中，螺桿將熔融的原料送入擠出模頭進(jìn)行加工，當(dāng)原料的形狀不規(guī)則，容易在造粒機(jī)的入料口造成堵塞，影響生產(chǎn)效率。另外原料在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，當(dāng)廢氣連同熔融的塑料液體一起排出時(shí)，常常發(fā)生液體飛濺的情況，不但浪費(fèi)原料，污染設(shè)備，而且飛濺的塑料液體容易誤傷工人，排出的廢氣也會(huì)污染操作間的空氣，影響工人的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)，包括加料箱、主動(dòng)軸、隨動(dòng)軸、電機(jī)A、輸送帶、破碎裝置入口、破碎腔、電機(jī)B、加料口、電機(jī)C、冷卻風(fēng)機(jī)、螺旋進(jìn)料桿、機(jī)筒、冷卻腔、控制面板、擠出模頭、抽煙風(fēng)機(jī)和煙霧處理機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)A設(shè)在進(jìn)料箱底部，電機(jī)A驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶套設(shè)在主動(dòng)軸和隨動(dòng)軸外，主動(dòng)軸通過輸送帶帶動(dòng)隨動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸和隨動(dòng)軸通過固定桿固定相對(duì)位置，輸送帶外側(cè)設(shè)有一圈儲(chǔ)料槽；所述破碎裝置入口內(nèi)設(shè)有遮擋簾，破碎腔設(shè)在破碎裝置入口下方，破碎腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸、動(dòng)刀、定刀和過濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在破碎腔的中央，電機(jī)B通過皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)刀固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外，定刀對(duì)稱固定設(shè)在破碎腔的兩側(cè)內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)設(shè)在動(dòng)刀下方，加料口設(shè)在過濾網(wǎng)的下方；所述加料口與機(jī)筒內(nèi)部連通，加料口設(shè)在機(jī)筒的左端上方，機(jī)筒內(nèi)部中軸線上設(shè)有螺旋進(jìn)料桿，內(nèi)部底端設(shè)有溫度傳感器，電機(jī)C設(shè)在機(jī)筒的左側(cè)，并通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)連接螺旋進(jìn)料桿，冷卻腔套設(shè)在機(jī)筒的外側(cè)，冷卻腔上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，冷卻風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與冷卻腔連通，進(jìn)風(fēng)管設(shè)在冷卻腔的左端下方，出風(fēng)管設(shè)在冷卻腔的右側(cè)上方，控制面板設(shè)在冷卻腔的外側(cè)上方，控制面板控制冷卻風(fēng)機(jī)和電熱線圈工作；所述擠出模頭設(shè)在機(jī)筒遠(yuǎn)離電機(jī)C的一端，擠出模頭外設(shè)有加熱腔，加熱腔通過加熱線圈對(duì)擠出模頭進(jìn)行加熱；
所述自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)還包括與機(jī)筒相連通的排煙管，所述抽煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端連接至排煙管，抽煙風(fēng)機(jī)的出口端連接至煙霧處理機(jī)構(gòu)；
所述煙霧處理機(jī)構(gòu)包括進(jìn)煙管、集煙箱、第一管道、異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭、進(jìn)水管、第四管道、水箱和出水管，所述進(jìn)煙管與抽煙風(fēng)機(jī)的出口端相連通，集煙箱設(shè)在進(jìn)煙管上方，并與進(jìn)煙管連通；所述第一管道一端連接集煙箱，另一端依次連接異徑管、第二管道、第三管道、異徑彎頭和第四管道；所述第四管道的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管連接自來水，進(jìn)水管頂端設(shè)有噴頭，噴頭位于第四管道內(nèi)部中心，第四管道伸入水箱中，水箱為圓柱形，其底部設(shè)有出水管，出水管伸入水箱內(nèi)部，其上端高于第四管道的下端。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述輸送帶和儲(chǔ)料槽為一體式結(jié)構(gòu)，且由橡膠制成。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述溫度傳感器監(jiān)測(cè)機(jī)筒內(nèi)部的溫度，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示在控制面板上。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述集煙箱為圓柱形，其底部中央設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起與集煙箱的底面及側(cè)面共同形成1個(gè)環(huán)形集水槽，環(huán)形集水槽底部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有閥門。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述集煙箱內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)監(jiān)測(cè)環(huán)形集水槽的水位。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第二管道和第三管道內(nèi)徑相同，且小于第一管道，第四管道內(nèi)徑小于第三管道。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述噴頭包括進(jìn)水裝置、軸承、軸承座和噴頭蓋，進(jìn)水裝置通過螺紋連接進(jìn)水管，軸承套設(shè)在進(jìn)水裝置外，軸承座安裝在軸承外，噴頭蓋通過螺栓連接軸承座，噴頭蓋上設(shè)有兩個(gè)以上的噴水孔。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述噴水孔繞噴頭蓋的中軸線對(duì)稱分布。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、該造粒機(jī)在加料口上設(shè)置破碎裝置，防止了大塊物料堵塞進(jìn)料口，由于原料加入口過高，工人在加料時(shí)很不方便，通過輸送帶，方便工人加料；2、該造粒機(jī)通過溫度傳感器監(jiān)測(cè)機(jī)筒內(nèi)的溫度，監(jiān)測(cè)結(jié)果通過控制面板顯示出來，方便工人了解機(jī)筒內(nèi)的溫度狀況，通過控制面板控制電熱線圈和冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了機(jī)筒內(nèi)的溫度始終處于合適的溫度范圍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；3、該造粒機(jī)通過在擠出模頭外設(shè)置加熱腔，通過加熱腔內(nèi)的加熱線圈對(duì)擠出模頭進(jìn)行加熱，防止熔融的原料從機(jī)筒排出后因溫度降低而結(jié)塊堵塞擠出模頭，從而提高生產(chǎn)效率；4、該造粒機(jī)通過抽煙風(fēng)機(jī)抽取塑料原料熔融過程中產(chǎn)生的廢氣，不但防止熔融的塑料液體飛濺，節(jié)省了原料，而且防止廢氣污染操作間，有利于工人的身體健康；5、該造粒機(jī)通過煙霧處理機(jī)構(gòu)對(duì)抽煙風(fēng)機(jī)抽出的煙霧進(jìn)行處理，該煙霧處理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和后期維護(hù)成本低，且無需另設(shè)動(dòng)力設(shè)備，節(jié)省能源。
【附圖說明】
[0014]圖1為自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)中煙霧處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)中集煙箱的俯視圖。
[0017]圖4為自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-加料箱、2-主動(dòng)軸、3-隨動(dòng)軸、4-電機(jī)A、5-輸送帶、6-儲(chǔ)料槽、7-固定桿、8-破碎裝置入口、9-遮擋簾、10-破碎腔、11-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、12-動(dòng)刀、13-定刀、14-過濾網(wǎng)、15-電機(jī)B、16-加料口、17-電機(jī)C、18-聯(lián)軸器、19-冷卻風(fēng)機(jī)、20-進(jìn)風(fēng)管、21-螺旋進(jìn)料桿、22-機(jī)筒、23-冷卻腔、24-溫度傳感器、25-出風(fēng)管、26-控制面板、27-擠出模頭、28-加熱腔、29-排煙管、30-抽煙風(fēng)機(jī)、31-進(jìn)煙管、32-集煙箱、33-圓柱形凸起、34-排液管、35-閥門、36-液位計(jì)、37-第一管道、38-異徑管、39-第二管道、40-法蘭、41-第三管道、42-異徑彎頭、43-進(jìn)水管、44-噴頭、45-第四管道、46-水箱、47-出水管、48-進(jìn)水裝置、49-軸承、50-軸承座、51-噴頭蓋、52-噴水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0020]請(qǐng)參閱圖1-4，一種自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)，包括加料箱1、主動(dòng)軸2、隨動(dòng)軸3、電機(jī)A 4、輸送帶5、破碎裝置入口 8、破碎腔10、電機(jī)B 15、加料口 16、電機(jī)C 17、冷卻風(fēng)機(jī)19、螺旋進(jìn)料桿21、機(jī)筒22、冷卻腔23、控制面板26、擠出模頭27、抽煙風(fēng)機(jī)30和煙霧處理機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)A 4設(shè)在進(jìn)料箱1底部，電機(jī)A 4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶5套設(shè)在主動(dòng)軸2和隨動(dòng)軸3外，主動(dòng)軸2通過輸送帶5帶動(dòng)隨動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸2和隨動(dòng)軸3通過固定桿7固定相對(duì)位置，輸送帶5外側(cè)設(shè)有一圈儲(chǔ)料槽6，輸送帶5和儲(chǔ)料槽6為一體式結(jié)構(gòu)，由橡膠制成，原料從加料箱1加入，落到輸送帶5上的儲(chǔ)料槽6中，隨著輸送帶5的移動(dòng)，原料被傾倒至破碎裝置入口 8，破碎裝置入口 8內(nèi)設(shè)有遮擋簾9，遮擋簾9防止破碎腔10內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的物料從破碎裝置入口 8飛出，浪費(fèi)原料，破碎腔10設(shè)在破碎裝置入口 8下方，破碎腔10內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11、動(dòng)刀12、定刀13和過濾網(wǎng)14，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11設(shè)在破碎腔10的中央，電機(jī)B 15通過皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)刀12固定套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11外，定刀13對(duì)稱固定設(shè)在破碎腔10的兩側(cè)內(nèi)壁上，通過定刀13與動(dòng)刀12之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行剪切破碎，過濾網(wǎng)14設(shè)在動(dòng)刀12下方，加料口 16設(shè)在過濾網(wǎng)12的下方，破碎后的物料經(jīng)過過濾網(wǎng)14落至加料口 16中；
所述加料口 16與機(jī)筒22內(nèi)部連通，加料口 16設(shè)在機(jī)筒22的左端上方，機(jī)筒22通過電熱線圈(未畫出)加熱，機(jī)筒22內(nèi)部中軸線上設(shè)有螺旋進(jìn)料桿21，內(nèi)部底端設(shè)有溫度傳感器24，電機(jī)C 17設(shè)在機(jī)筒22的左側(cè)，并通過聯(lián)軸器18驅(qū)動(dòng)連接螺旋進(jìn)料桿21，溫度傳感器24監(jiān)測(cè)機(jī)筒22內(nèi)部的溫度，監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示在控制面板26上，冷卻腔23套設(shè)在機(jī)筒22的外側(cè)，冷卻腔23上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管20和出風(fēng)管25，冷卻風(fēng)機(jī)19通過進(jìn)風(fēng)管20與冷卻腔23連通，進(jìn)風(fēng)管20設(shè)在冷卻腔23的左端下方，出風(fēng)管25設(shè)在冷卻腔23的右側(cè)上方，如此設(shè)置，是因?yàn)槿廴诤蟮奈锪舷鲁猎跈C(jī)筒22的內(nèi)部下端，冷風(fēng)從進(jìn)氣管20進(jìn)入，直接接觸機(jī)筒22的外部下端，方便對(duì)熔融的物料進(jìn)行冷卻，冷風(fēng)從冷卻腔23的左側(cè)下方進(jìn)入，從冷卻腔23的右側(cè)上方排出，在這個(gè)過程中，流經(jīng)整個(gè)冷卻腔23，提高了冷卻效果，控制面板26設(shè)在冷卻腔23的外側(cè)上方，控制面板26控制冷卻風(fēng)機(jī)19和電熱線圈工作，通過控制面板26使機(jī)筒22內(nèi)部的溫度處于合適的溫度范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量；所述擠出模頭27設(shè)在機(jī)筒22遠(yuǎn)離電機(jī)C 17的一端，擠出模頭27外設(shè)有加熱腔28，加熱腔28通過加熱線圈對(duì)擠出模頭27進(jìn)行加熱，防止熔融的原料從機(jī)筒22排出后，因溫度降低而結(jié)塊，堵塞擠出模頭27，影響正常生產(chǎn)；
所述自動(dòng)上料且?guī)в袩熿F處理裝置的造粒機(jī)還包括與機(jī)筒22相連通的排煙管29，所述抽煙風(fēng)機(jī)30的進(jìn)口端連接至排煙管29，抽煙風(fēng)機(jī)30的出口端連接至煙霧處理機(jī)構(gòu)，機(jī)筒22內(nèi)加熱原料所產(chǎn)生的煙霧被抽煙風(fēng)機(jī)30通過排煙管29抽出，并送入煙霧處理機(jī)構(gòu)； 所述煙霧處理機(jī)構(gòu)包括進(jìn)煙管31、集煙箱32、第一管道37、異徑管38、第二管道39、第三管道41、異徑彎頭42、進(jìn)水管43、第四管道45、水箱46和出水管47，所述進(jìn)煙管31與抽煙風(fēng)機(jī)30的出口端相連通，集煙箱32設(shè)在進(jìn)煙管31上方，并與進(jìn)煙管31連通，集煙箱32為圓柱形，用于收集和暫時(shí)儲(chǔ)存煙霧，其底部中央設(shè)有圓柱形凸起33，圓柱形凸起33與集煙箱32的底面及側(cè)面共同形成1個(gè)環(huán)形集水槽，用于收集煙霧中所帶的水，環(huán)形集水槽底部設(shè)有排液管34，排液管34上設(shè)有閥門35，集煙箱32內(nèi)設(shè)有液位計(jì)36，液位計(jì)36監(jiān)測(cè)環(huán)形集水槽的水位；所述第一管道37 —端連接集煙箱32，另一端依次連接異徑管38、第二管道39、第三管道41、異徑彎頭42和第四管道45，所有管道之間均采用法蘭40連接，第二管道39和第三管道41內(nèi)徑相同，且小于第一管道37，第四管道45內(nèi)徑小于