4、浸膠裝置5、雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8、養(yǎng)生房9、雙層送料裝置四10和依次設(shè)置的壓機(jī)11、導(dǎo)料裝置一 12、自動(dòng)卸模機(jī)13、導(dǎo)料裝置二 14、縱向剖切片機(jī)15、引料裝置一 16、平頭機(jī)17、引料裝置二 18、砂光機(jī)19、引料裝置三20、多層漆噴涂裝置21，雙層送料裝置一 2設(shè)于碳化爐I與烘房3間，并排輸料裝置4設(shè)于烘房3與浸膠裝置5間，雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結(jié)構(gòu)相同，雙層送料裝置二 6與雙層送料裝置三8分別設(shè)于雙層傳輸式烘箱7的上料處、出料處，雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置二 6、雙層傳輸式烘箱7與雙層送料裝置三8間分別設(shè)有弧形導(dǎo)板，導(dǎo)料裝置一 12與導(dǎo)料裝置二 14結(jié)構(gòu)相同，引料裝置一 16與引料裝置二 18、引料裝置三20結(jié)構(gòu)相同。
[0015]雙層送料裝置一 2包括送料機(jī)架、送料電機(jī)、本色送料傳動(dòng)軸、碳化送料傳動(dòng)軸，本色送料傳動(dòng)軸、碳化送料傳動(dòng)軸均由送料電機(jī)帶動(dòng)，本色送料傳動(dòng)軸設(shè)于碳化送料傳動(dòng)軸的上方，本色送料傳動(dòng)軸、碳化送料傳動(dòng)軸分別設(shè)有兩個(gè)以上并列設(shè)置的送料齒輪，送料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的本色送料鏈條和用于傳輸碳化毛條的碳化送料鏈條。
[0016]并排輸料裝置4包括輸料機(jī)架、輸料電機(jī)、輸料傳動(dòng)軸，輸料傳動(dòng)軸由輸料電機(jī)帶動(dòng)，輸料傳動(dòng)軸設(shè)有四個(gè)以上并列設(shè)置的輸料齒輪，輸料齒輪分別嚙合有用于傳輸本色毛條的的本色輸料鏈條和用于傳輸碳化毛條的的碳化輸料鏈條。
[0017]雙層送料裝置一 2與雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8、雙層送料裝置四10結(jié)構(gòu)相同。通過并排輸料裝置4與雙層送料裝置二 6的結(jié)合使用，在對(duì)本色毛條、碳化毛條進(jìn)行傳輸時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)并排輸料裝置4、暫存裝置22對(duì)浸膠裝置5的全自動(dòng)送料，無需人員搬運(yùn)，省時(shí)省力；可實(shí)現(xiàn)雙層送料裝置二 6、雙層送料裝置三8對(duì)雙層傳輸式烘箱7的全自動(dòng)進(jìn)料與出料，保證了加工效率與加工的順利進(jìn)行。通過雙層傳輸式烘箱7、雙層送料裝置三8的雙層設(shè)置，實(shí)現(xiàn)本色毛條與碳化毛條的同時(shí)烘干，方便后續(xù)將本色毛條與碳化毛條進(jìn)行混合后捆扎。
[0018]烘房3內(nèi)設(shè)有用于本色毛條烘干的本色烘干室和用于碳化毛條烘干的碳化烘干室，本色烘干室與碳化烘干室間設(shè)有隔網(wǎng)。
[0019]如圖3，浸膠裝置5包括本色浸膠池51、碳化浸膠池、本色浸膠籠52、碳化浸膠籠、回流石53、回流通道54、行車一、行車二和用于控制行車一、行車二的控制器，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠分別為由若干金屬棍制成的框型鏤空籠，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的頂部分別設(shè)有用于吊鉤連接的圈環(huán)，本色浸膠籠52、碳化浸膠籠的側(cè)部分別設(shè)有開門，本色浸膠池51、碳化浸膠池分別設(shè)于回流通道54的端部，回流通道54的中部設(shè)有回流石53，回流石53的寬度均小于回流通道54的寬度。
[0020]在浸膠裝置5中，將本色浸膠籠52放置在并排輸料裝置4的端部接收本色毛條后，通過行車一將本色浸膠籠52移至本色浸膠池51內(nèi)浸泡，將碳化浸膠籠放置在并排輸料裝置4的端部接收碳化毛條后，通過行車二將碳化浸膠籠移至碳化浸膠池內(nèi)浸泡。完成浸泡后將本色浸膠籠52、碳化浸膠籠移出，并放置在回流石53，使毛條上多余的膠液回流至浸膠池。再通過行車一、行車二將空著的本色浸膠籠52、碳化浸膠籠移至并排輸料裝置4處收料，實(shí)現(xiàn)本色毛條、碳化毛條的浸膠。通過本色浸膠籠52、碳化浸膠籠側(cè)部的開門，將浸膠后的本色膠水條、碳化膠水條放置在雙層送料裝置二 6上，有雙層送料裝置二 6送至雙層傳輸式烘箱7進(jìn)行烘干。
[0021]并排輸料裝置4與浸膠裝置5設(shè)有暫存裝置22，如圖4，暫存裝置22包括暫存框221、推板222、推料液壓缸223，暫存框221設(shè)于送料裝置的端部，推板222設(shè)于暫存框221內(nèi)，推板222的兩端分別活動(dòng)連接推料液壓缸223的活塞桿，推料液壓缸223的底座固定在暫存框221的一側(cè)，暫存框221的另一側(cè)設(shè)有出料口，出料口設(shè)有導(dǎo)向板224。
[0022]通過暫存裝置22解決在本色浸膠籠52或碳化浸膠籠在循環(huán)收料的過程間隙，并排輸料裝置4的部分毛條暫存的問題。將毛條收集在暫存框221內(nèi)，在本色浸膠籠52或碳化浸膠籠放置在浸膠池內(nèi)時(shí)，推送暫存框221內(nèi)的毛條至本色浸膠籠52或碳化浸膠籠內(nèi)。
[0023]如圖5，雙層傳輸式烘箱7包括機(jī)架、若干箱體、用于輸送本色毛條的上層傳送帶、用于輸送碳化毛條的上層傳送帶、傳輸組件、加熱組件，如圖3，箱體設(shè)于烘干機(jī)架71上，箱體內(nèi)設(shè)有加熱組件，烘干機(jī)架71上設(shè)有傳輸組件；傳輸組件包括電機(jī)、上層傳動(dòng)軸72、下層傳動(dòng)軸73，電機(jī)分別通過鏈條帶動(dòng)上層傳動(dòng)軸72、下層傳動(dòng)軸73，上層傳動(dòng)軸72的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，上層傳動(dòng)軸72設(shè)有若干上層主動(dòng)齒輪，上層主動(dòng)齒輪嚙合有上層鏈條74，上層鏈條74還嚙合有上層從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的中部穿過有上層從動(dòng)軸，上層從動(dòng)軸的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，上層鏈條74連接有上層傳送帶；下層傳動(dòng)軸73的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71上，下層傳動(dòng)軸73設(shè)有若干下層主動(dòng)齒輪，下層主動(dòng)齒輪嚙合有下層鏈條75，下層鏈條75還嚙合有下層從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的中部穿過有下層從動(dòng)軸，下層從動(dòng)軸的兩端分別通過軸承設(shè)于烘干機(jī)架71下，下層鏈條75連接有下層傳送帶；烘干機(jī)架71的端部設(shè)有弧形導(dǎo)向桿。
[0024]在使用雙層傳輸式烘箱7時(shí)，將本色毛條以左寬右窄的方式放置在上層傳送帶上，將碳化毛條以左窄右寬的方式放置在下層傳送帶上，上層傳送帶設(shè)于下層傳送帶的上方，上層傳送帶與下層傳送帶分別由傳輸組件帶動(dòng)，經(jīng)過箱體，箱體內(nèi)的加熱組件對(duì)本色毛條、碳化毛條進(jìn)行烘干，在移動(dòng)本色毛條、碳化毛條至烘干機(jī)架71的端部時(shí)，由弧形導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向，使本色毛條、碳化毛條進(jìn)行混合后捆扎。通過雙層傳輸式烘箱7將本色毛條、碳化毛條進(jìn)行同時(shí)烘干處理后，方便將本色毛條、碳化毛條進(jìn)行快速混合并捆扎，能夠保證后續(xù)加工生產(chǎn)的快速順利進(jìn)行。
[0025]通過導(dǎo)料裝置一 12將壓機(jī)11得到的帶模具方料送至自動(dòng)卸模機(jī)13處。導(dǎo)料裝置一 12包括導(dǎo)料電機(jī)、導(dǎo)料傳動(dòng)軸，導(dǎo)料傳動(dòng)軸由導(dǎo)料電機(jī)帶動(dòng)，導(dǎo)料傳動(dòng)軸設(shè)有兩個(gè)以上并列設(shè)置的導(dǎo)料齒輪，導(dǎo)料齒輪嚙合有用于傳輸方料的導(dǎo)料鏈條。
[0026]通過引料裝置一 16將縱向剖切片機(jī)15得到的板狀料送至平頭機(jī)17處。弓丨料裝置一 16包括引料電機(jī)、引料傳動(dòng)軸，引料傳動(dòng)軸由引料電機(jī)帶動(dòng)，引料傳動(dòng)軸設(shè)有兩個(gè)以上并列設(shè)置的引料齒輪，引料齒輪嚙合引料鏈條，引料連通設(shè)有引料帶。
[0027]多層漆噴涂裝置21包括依次設(shè)置的噴封邊漆機(jī)、噴涂水性底漆機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)、涂膩?zhàn)訖C(jī)、UV固化機(jī)一、噴涂底漆機(jī)、UV固化機(jī)二、砂光機(jī)19 一、噴涂底漆機(jī)、UV固化機(jī)三、砂光機(jī)19 二、噴涂面漆機(jī)、UV固化機(jī)四、噴涂耐刮擦面漆機(jī)、UV固化機(jī)五。
[0028]—種虎紋竹地板的生產(chǎn)方法，該種方法可以采用上述虎紋竹地板的生產(chǎn)線進(jìn)行快速生產(chǎn)。如圖1、圖6和圖7，該方法包括以下步驟，
原料制備，將竹片去外青、去內(nèi)黃后，壓碎后得到本色毛條，將本色毛條經(jīng)過碳片爐