的內表面形成幾個月牙形的空間，在圖5所示位置，高壓橢圓轉子23的長軸方向即將逆時針轉過高壓滑片位置，左右形成兩個與高壓吸氣口 25連通的小月牙形的空間，氣體進入小月牙形空間，開始吸氣，隨著高壓橢圓轉子23的轉動，與高壓吸氣口連通的空間逐漸增大，當轉過180度時，高壓橢圓轉子23的長軸方向到達滑片位置，吸氣的月牙形空間達到最大，繼續(xù)旋轉，容積空間減小，壓力略有升高，但由于與高壓吸氣口連通，容積空間內的氣體通過高壓吸氣口倒流回高壓吸氣管道，當轉過高壓吸氣口 25，開始壓縮，月牙形空間逐漸減小，容積空間內的氣體頂開高壓排氣閥28，開始排氣，高壓氣體排出高壓氣缸，當高壓橢圓轉子的長軸轉到高壓滑片位置，排氣結束，如此循環(huán)。
[0050]壓縮機吸收蒸發(fā)器來的低溫低壓制冷劑蒸氣，經過低壓吸氣管4、低壓吸氣口 17進入低壓橢圓轉子12的外表面、低壓滑片13的兩側面、低壓氣缸體5的內壁，低壓橢圓轉子12外表面與低壓氣缸體5內壁軸向接觸線，以及低壓機蓋I的內表面和分隔蓋7的內表面形成的月牙形的空間，隨著低壓橢圓轉子的轉動，完成容積空間內的吸氣、壓縮和排氣過程，排出低壓氣缸的制冷劑氣體經過電機對電機冷卻降溫后，經低壓排氣管3排出壓縮機，進入中間冷卻器降溫后，經過高壓進氣管27經過高壓吸氣口 25進入高壓橢圓轉子23的外表面、高壓滑片29的兩側面、高壓氣缸體30的內壁，高壓橢圓轉子23外表面與高壓氣缸體30內壁軸向接觸線，以及高壓機蓋20的內表面和分隔蓋7的內表面形成的月牙形的空間，隨著高壓橢圓轉子的轉動，完成容積空間內的吸氣、壓縮和排氣過程，排出高壓氣缸的制冷劑氣體經過高壓排氣管21排出壓縮機。在主軸的軸向潤滑油孔離心力的作用下，進入潤滑油道15，潤滑各個配合表面，實現潤滑和密封。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機，包括低壓機蓋、低壓排氣閥、低壓排氣管、低壓進氣管、低壓氣缸體、低壓機蓋螺栓、分隔蓋、下機殼、主軸、電機轉子、電機定子、低壓橢圓轉子、低壓滑片、上機殼、潤滑油道、低壓滑片槽、低壓進氣口、低壓排氣口、高壓封蓋、高壓機蓋、高壓排氣管、高壓滑片、高壓橢圓轉子、高壓機蓋連接螺栓、高壓進氣口、高壓排氣孔、高壓進氣管、高壓排氣閥、高壓滑片槽、高壓氣缸體； 所述低壓機蓋為圓形中部和兩個對稱設置的扇形側翼組成，外沿沿軸向開設有貫穿的螺栓孔，低壓機蓋與低壓氣缸體配合的內側沿軸向開設有未貫穿、對稱布置的兩個低壓進氣口，低壓機蓋外側開設有貫穿至低壓進氣口，并與低壓進氣口連通的低壓進氣孔，低壓機蓋內側對稱開設有貫穿的兩個低壓排氣孔，低壓進氣孔與低壓進氣管焊接連接，低壓排氣孔位置安裝有排氣閥，低壓機蓋的扇形兩軸向外側面壓入上機殼固定配合； 所述低壓氣缸體由中空的圓筒形內壁和位于內壁兩端口的扇形側翼組成，每個內壁端口兩個扇形側翼對稱設置，所述扇形側翼開設有與低壓氣缸內壁連通的低壓滑片槽，低壓滑片槽內與低壓氣缸內壁相鄰端放置有低壓滑片，低壓滑片槽內另一端放置有低壓彈簧，圓筒形內壁兩端面分別與低壓機蓋和分隔蓋連接的部位開設有未貫穿的螺栓孔； 所述低壓橢圓轉子的中心沿軸向開設有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸固定配合，其長軸尺寸與低壓氣缸內壁的內徑尺寸一致，長軸外壁面與低壓氣缸體內壁面接觸，并相對滑動； 所述分隔蓋為圓形中部和兩個對稱設置的扇形側翼組成，圓形部分沿軸向開設有貫穿的螺栓孔，圓形中心沿軸向開設有貫穿的主軸孔，通過軸承與主軸滑動配合； 所述高壓氣缸體由中空的圓筒形內壁和位于內壁兩端口的扇形側翼組成，每個內壁端口兩個扇形側翼對稱設置，所述扇形側翼開設有與高壓氣缸內壁連通的高壓滑片槽，高壓滑片槽內與高壓氣缸內壁相鄰端放置有高壓滑片，高壓滑片槽內另一端放置有高壓彈簧，圓筒形內壁與高壓機蓋連接的部位開設有未貫穿的螺栓孔，扇形側翼與高壓機蓋配合的一側開設有未貫穿的螺栓孔； 所述高壓橢圓轉子的中心沿軸向開設有貫穿的主軸孔，通過連接鍵與主軸固定配合，其長軸尺寸與高壓氣缸內壁的內徑尺寸一致，長軸外壁面與高壓氣缸體內壁面接觸，并相對滑動； 所述高壓機蓋由圓形中部和兩個對稱設置的扇形側翼組成，外沿沿軸向開設有貫穿的螺栓孔，高壓機蓋與高壓氣缸體配合的內側面沿軸向開設有未貫穿、對稱布置的兩個高壓進氣口，高壓機蓋外側面開設有貫穿至高壓進氣口，并與高壓進氣口連通的高壓進氣孔，高壓機蓋內側面對稱開設有貫穿的兩個高壓排氣孔，高壓進氣孔與高壓進氣管焊接連接，高壓排氣孔位置安裝有高壓排氣閥，高壓機蓋的扇形側翼兩軸向外側面壓入上機殼內固定配合； 所述高壓封蓋由圓形的中空側壁、底盤和凸出的法蘭盤組成，法蘭盤開設有貫穿的螺栓孔，底盤開設有分別與主軸配合、與高壓排氣管、高壓進氣管焊接的貫穿孔； 所述電機轉子通過連接鍵與主軸連接，帶動低壓橢圓轉子和高壓橢圓轉子轉動，電機定子的內部與電機轉子配合；電機定子外部壓入下機殼內； 所述主軸在與分隔蓋配合位置、與高壓機蓋配合位置開設有徑向的潤滑油道，沿軸向開設有貫穿的偏心的潤滑油道。2.根據權利要求1所述的立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機，其特征在于，所述低壓氣缸體與低壓橢圓轉子的軸心重合，低壓氣缸體的內徑與低壓橢圓轉子的長軸尺寸一致，低壓氣缸體與低壓橢圓轉子的軸向長度一致。3.根據權利要求1所述的立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機，其特征在于，所述高壓氣缸體與高壓橢圓轉子的軸心重合，高壓氣缸體的內徑與高壓橢圓轉子的長軸尺寸一致，高壓氣缸體與高壓橢圓轉子的軸向長度一致。4.根據權利要求1所述的立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機，其特征在于，所述上機殼沿軸向開設有貫穿的分別與低壓進氣管和低壓排氣管焊接的孔口，下機殼沿徑向開設有分別與高壓進氣管和高壓排氣管焊接的孔口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機。本發(fā)明包括低壓機蓋、低壓排氣閥、低壓排氣管、低壓進氣管、低壓氣缸體、分隔蓋、主軸、低壓橢圓轉子、低壓滑片、高壓封蓋、高壓機蓋、高壓排氣管、高壓滑片、高壓橢圓轉子、高壓進氣管、高壓排氣閥、高壓滑片槽和高壓氣缸體等；高低壓級的橢圓轉子的外表面、滑片的兩側面、圓形氣缸體的內壁，橢圓轉子外表面與氣缸體內壁軸向接觸線，以及高低壓機蓋的內表面和分隔蓋的內表面形成幾個月牙形的空間，隨著橢圓轉子的轉動，容積空間由小到大，再由大到小，完成、吸氣壓縮和排氣過程，橢圓轉子與氣缸的軸心重合；本發(fā)明的立式全封閉雙級橢圓轉子回轉壓縮機，零件形狀簡單、加工裝配方便、外形尺寸小、結構緊湊、占空間少、密封性好、運轉平穩(wěn)、可靠性高、節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F04C29/00, F04C23/00, F04C18/356, F04C29/02, F04C23/02
【公開號】CN105179251
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】寧靜紅
【申請人】天津商業(yè)大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日