。 這樣即使換熱器因內(nèi)漏導(dǎo)致工藝介質(zhì)帶水時，水能夠在水包中分出，從而減少吸附劑和催 化劑被水污染的可能性。
[0037] 經(jīng)過改造后本裝置低溫余熱利用情況見表2所示。其中運營成本已將發(fā)電機組， 溴化鋰制冷機自用的公用工程消耗折算成錢。
[0038] 表2低溫余熱利用匯總表
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[0041] 采用本發(fā)明技術(shù)對芳烴聯(lián)合裝置進行改造，全廠改造費用約為4億元，全廠總共 回收低溫余熱207. 2MW，回收的熱量主要為裝置重沸器，工藝介質(zhì)及儀表伴熱，建筑采暖，溴 化鋰制冷機，低溫?zé)岚l(fā)電機組等提供熱負(fù)荷，以一年8400小時計算，每年為全廠節(jié)省工藝 用0. 4MPaG蒸汽29. 2萬噸，副產(chǎn)冷凍水457萬噸，節(jié)省發(fā)電量200273MW。以每噸蒸汽60元， 每噸冷凍水6元，每度電量0. 82元計算，每年運營成本為0. 98億，一年節(jié)省資金約1. 107 億元，改造投資成本4年即可收回。
[0042] 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同 組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的 范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與 技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【主權(quán)項】
1. 一種芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置包括除氧水上水總管（10)，除 氧水上水總管（10)連接有第一除氧水支管（11)、第二除氧水支管（12)、第三除氧水支管 (13)和第四除氧水支管（14); 第一除氧水支管（11)上設(shè)有第一蒸汽換熱器（21); 第二除氧水支管（12)上設(shè)有第二蒸汽換熱器（22); 第三除氧水支管（13)上設(shè)有第三蒸汽換熱器（23); 第四除氧水支管（14)上設(shè)有第四蒸汽換熱器（24); 第一除氧水支管（11)能夠通過第一蒸汽換熱器（21)與甲苯塔頂氣換熱； 第二除氧水支管（12)能夠通過第二蒸汽換熱器（22)與重芳烴塔頂氣換熱； 第三除氧水支管（13)能夠通過第三蒸汽換熱器（23)與吸附分離塔的芳烴換熱； 第四除氧水支管（14)能夠通過第四蒸汽換熱器（24)與吸附分離塔的解吸劑換熱。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，除氧水上水總管（10)還連接有 第五除氧水支管（15)和第六除氧水支管（16); 第五除氧水支管（15)上設(shè)有第五蒸汽換熱器（25); 第六除氧水支管（16)上設(shè)有第六蒸汽換熱器（26); 第五除氧水支管（15)能夠通過第五蒸汽換熱器（25)與抽出液塔頂氣換熱； 第六除氧水支管（16)能夠通過第六蒸汽換熱器（26)與抽余液塔頂氣換熱。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括第一 蒸汽總管（17)和第二蒸汽總管（18)，第一蒸汽總管（17)和第二蒸汽總管（18)并聯(lián)，第一 除氧水支管（11)的出口端、第二除氧水支管（12)的出口端、第三除氧水支管（13)的出口 端和第四除氧水支管（14)的出口端均與第一蒸汽總管（17)連接，第五除氧水支管（15)的 出口端和第六除氧水支管（16)的出口端均與第二蒸汽總管（18)連接，第一蒸汽總管（17) 內(nèi)的氣壓大于第二蒸汽總管（18)內(nèi)的氣壓。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，第一蒸汽換熱器（21)、第二蒸汽 換熱器（22)、第三蒸汽換熱器（23)、第四蒸汽換熱器（24)、第五蒸汽換熱器（25)和第六蒸 汽換熱器（26)均采用多臺換熱器并聯(lián)的方式設(shè)置，每臺該換熱器的工藝介質(zhì)出口均設(shè)有 水分析儀，甲苯塔回流罐、重芳烴塔回流罐、抽出液塔回流罐和抽余液塔回流罐上均設(shè)有分 水包。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，第一蒸汽總管（17)能夠為第一 蒸汽發(fā)電機組供氣，第一蒸汽總管（17)還能夠通過第七蒸汽換熱器（27)為硫磺回收裝置 的溶劑再生塔底的重沸器提供加熱蒸汽，第二蒸汽總管（18)能夠為工藝介質(zhì)及儀表伴熱 站供汽，第二蒸汽總管（18)還能夠為第二蒸汽發(fā)電機組供氣。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置包括蒸汽凝 液總管（19)，經(jīng)過第二蒸汽發(fā)電機組利用后的凝結(jié)水、經(jīng)過工藝介質(zhì)及儀表伴熱站利用后 的凝結(jié)水、經(jīng)過該重沸器利用后的凝結(jié)水和經(jīng)過第一蒸汽發(fā)電機組利用后的凝結(jié)水均匯入 蒸汽凝液總管（19)，蒸汽凝液總管（19)能夠向除氧水上水總管（10)供水。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱水 上水總管（30)，熱水上水總管（30)連接有第一熱水支管（31)、第二熱水支管（32)、第三熱 水支管（33)、第四熱水支管（34)、第五熱水支管（35)、第六熱水支管（36)和第七熱水支管 (37) ; 第一熱水支管（31)上設(shè)有第一熱水換熱器（41); 第二熱水支管（32)上設(shè)有第二熱水換熱器（42); 第三熱水支管（33)上設(shè)有第三熱水換熱器（43); 第四熱水支管（34)上設(shè)有第四熱水換熱器（44); 第五熱水支管（35)上設(shè)有第五熱水換熱器（45); 第六熱水支管（36)上設(shè)有第六熱水換熱器（46); 第七熱水支管（37)上設(shè)有第七熱水換熱器（47); 第一熱水支管（31)能夠通過第一熱水換熱器（41)與歧化反應(yīng)產(chǎn)物換熱； 第二熱水支管（32)能夠通過第二熱水換熱器（42)與歧化穩(wěn)定塔頂氣換熱； 第三熱水支管（33)能夠通過第三熱水換熱器（43)與對二甲苯產(chǎn)品換熱； 第四熱水支管（34)能夠通過第四熱水換熱器（44)與成品塔頂氣換熱； 第五熱水支管（35)能夠通過第五熱水換熱器（45)與異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物換熱； 第六熱水支管（36)能夠通過第六熱水換熱器（46)與異構(gòu)化脫庚烷塔頂氣換熱； 第七熱水支管（37)能夠通過第七熱水換熱器（47)與重整油塔頂氣換熱。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱水 回水總管（38)，第一熱水支管（31)的出口端、第二熱水支管（32)的出口端、第三熱水支管 (33)的出口端、第四熱水支管（34)的出口端、第五熱水支管（35)的出口端、第六熱水支管 (36)的出口端和第七熱水支管（37)的出口端均與熱水回水總管（38)連接，熱水回水總管 (38) 能夠為該芳烴聯(lián)合裝置的采暖供水，熱水回水總管（38)能夠為熱水發(fā)電機組供熱水， 熱水回水總管（38)能夠為溴化鋰制冷機供熱水。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱 水回收總管（39)，經(jīng)過該采暖利用后的水、經(jīng)過該熱水發(fā)電機組利用后的水和經(jīng)過該溴化 鋰制冷機利用后的水均匯入熱水回收總管（39)，熱水回收總管（39)能夠向熱水上水總管 (30)供水。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的芳烴聯(lián)合裝置，其特征在于，該溴化鋰制冷機產(chǎn)生的冷凍水 能夠被送至氣液分離系統(tǒng)，該氣液分離系統(tǒng)包括重整再接觸罐、歧化穩(wěn)定塔頂回流罐、重整 油塔頂回流罐、抽余液塔頂回流罐和脫庚烷塔頂回流罐。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種芳烴聯(lián)合裝置，包括除氧水上水總管(10)上連接的第一除氧水支管(11)、第二除氧水支管(12)、第三除氧水支管(13)和第四除氧水支管(14)；第一除氧水支管(11)能夠通過第一蒸汽換熱器(21)與甲苯塔頂氣換熱；第二除氧水支管(12)能夠通過第二蒸汽換熱器(22)與重芳烴塔頂氣換熱；第三除氧水支管(13)能夠通過第三蒸汽換熱器(23)與吸附分離塔的芳烴換熱；第四除氧水支管(14)能夠通過第四蒸汽換熱器(24)與吸附分離塔的解吸劑換熱。該芳烴聯(lián)合裝置回收利用了裝置的低溫余熱，減少了空冷設(shè)備的投資，節(jié)省了裝置內(nèi)動力站，制冷站的規(guī)模和能耗，通過余熱發(fā)電節(jié)省全廠電耗，在總體上節(jié)省了裝置的運營成本，給工廠帶來經(jīng)濟應(yīng)。
【IPC分類】C07C15/04, C10G67/00, C07C15/02, C07C7/00, C07C15/08, C07C5/22
【公開號】CN105176582
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】曹堅, 劉戈, 代超
【申請人】北京石油化工工程有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月15日