用點(diǎn)，其采用的具體方式為：第一蒸汽總管17能夠?yàn)?第一蒸汽發(fā)電機(jī)組（如〇.4MPaG低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組）供氣，第一蒸汽總管17還能夠通過 第七蒸汽換熱器27為硫磺回收裝置的溶劑再生塔底的重沸器提供加熱蒸汽，第二蒸汽總 管18能夠?yàn)楣に嚱橘|(zhì)及儀表伴熱站供汽，第二蒸汽總管18還能夠?yàn)榈诙羝l(fā)電機(jī)（如 0.2MPaG低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組）組供氣。所述芳烴聯(lián)合裝置包括蒸汽凝液總管19,經(jīng)過第二 蒸汽發(fā)電機(jī)組利用后的凝結(jié)水、經(jīng)過工藝介質(zhì)及儀表伴熱站利用后的凝結(jié)水、經(jīng)過該重沸 器利用后的凝結(jié)水和經(jīng)過第一蒸汽發(fā)電機(jī)組利用后的凝結(jié)水均匯入蒸汽凝液總管19,蒸汽 凝液總管19能夠向除氧水上水總管10供水。
[0021] 具體的，所述第一蒸汽總管17中的0.4MPaG低壓蒸汽一部分經(jīng)減溫減壓處理， 壓力降至0. 3MPaG后為脫硫裝置中的溶劑再生塔底重沸器提供熱源。重沸器產(chǎn)生的凝液 在0. 2MPaG壓力的容器內(nèi)閃蒸，得到氣相匯入0. 2MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)（即第二蒸汽總管 18) ，得到的液相送入凝結(jié)水回水系統(tǒng)（即蒸汽凝液總管19)。所述第二蒸汽總管18中的 0.2MPaG低壓蒸汽一部分引入工藝伴熱站和儀表伴熱站，放熱后凝液送入凝結(jié)水回水系統(tǒng) (即蒸汽凝液總管19)。第一蒸汽總管17中剩余的0. 4MPaG低壓蒸汽和第二蒸汽總管18 中0. 2MPaG低壓蒸汽送至蒸汽發(fā)電機(jī)組（0. 4MPaG低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組和0. 2MPaG低壓蒸汽 發(fā)電機(jī)組），蒸汽在透平內(nèi)做工降壓，冷凝得到凝液送至凝結(jié)水回水系統(tǒng)（即蒸汽凝液總管 19) ，發(fā)電機(jī)組所發(fā)的電并入全廠電網(wǎng)。優(yōu)選的，0. 4MPaG低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組和0. 2MPaG低壓 蒸汽發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)組采用螺桿式。在凝結(jié)水系統(tǒng)中，凝結(jié)水需要經(jīng)過除氧，凈化處理后 循環(huán)回除氧水上水總管10，作為蒸汽換熱器的除氧水供水。
[0022] 本發(fā)明提供一種回收裝置中的低溫余熱來發(fā)生低溫?zé)崴募夹g(shù)，其主要采用的技 術(shù)手段：該芳烴聯(lián)合裝置中的歧化反應(yīng)產(chǎn)物熱介質(zhì)、歧化穩(wěn)定塔頂氣熱介質(zhì)、對二甲苯產(chǎn)品 熱介質(zhì)、成品塔頂氣熱介質(zhì)、異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物熱介質(zhì)、異構(gòu)化脫庚烷塔頂氣熱介質(zhì)和重整油 塔頂氣熱介質(zhì)與低溫?zé)崴畵Q熱，換熱后的工藝介質(zhì)返回裝置（重整油塔頂氣經(jīng)過放熱后返 回重整油塔）。具體的，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱水上水總管30,熱水上水總管30連接有 第一熱水支管31、第二熱水支管32、第三熱水支管33、第四熱水支管34、第五熱水支管35、 第六熱水支管36和第七熱水支管37 ;第一熱水支管31上設(shè)有第一熱水換熱器41 ;第二熱 水支管32上設(shè)有第二熱水換熱器42 ;第三熱水支管33上設(shè)有第三熱水換熱器43 ;第四熱 水支管34上設(shè)有第四熱水換熱器44 ;第五熱水支管35上設(shè)有第五熱水換熱器45 ;第六熱 水支管36上設(shè)有第六熱水換熱器46 ;第七熱水支管37上設(shè)有第七熱水換熱器47 ;第一熱 水支管31能夠通過第一熱水換熱器41與歧化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱；第二熱水支管32能夠通 過第二熱水換熱器42與歧化穩(wěn)定塔頂氣進(jìn)行換熱；第三熱水支管33能夠通過第三熱水換 熱器43與對二甲苯產(chǎn)品進(jìn)行換熱；第四熱水支管34能夠通過第四熱水換熱器44與成品塔 頂氣進(jìn)行換熱；第五熱水支管35能夠通過第五熱水換熱器45與異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱； 第六熱水支管36能夠通過第六熱水換熱器46與異構(gòu)化脫庚烷塔頂氣進(jìn)行換熱；第七熱水 支管37能夠通過第七熱水換熱器47與重整油塔頂氣進(jìn)行換熱，如圖2所示。
[0023] 在本實(shí)施例中，所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱水回水總管38,第一熱水支管31的出 口端、第二熱水支管32的出口端、第三熱水支管33的出口端、第四熱水支管34的出口端、 第五熱水支管35的出口端、第六熱水支管36的出口端和第七熱水支管37的出口端均與熱 水回水總管38連接，熱水回水總管38能夠?yàn)樵摲紵N聯(lián)合裝置的采暖供水，熱水回水總管 38能夠?yàn)闊崴l(fā)電機(jī)組供熱水，熱水回水總管38能夠?yàn)殇寤囍评錂C(jī)供熱水。優(yōu)選的，熱 水上水總管30中上水溫度不高于70°C，換熱后的回水溫度不低于95°C，并入熱水回水總管 38 〇
[0024] 具體的，如圖2所示，所述的回水一部分作為建筑采暖供水，一部分送至溴化鋰制 冷機(jī)，為蒸發(fā)器提供熱負(fù)荷，剩余的熱水回水送至低溫?zé)崴l(fā)電機(jī)組，為有機(jī)質(zhì)蒸發(fā)器提供 熱負(fù)荷。釋放熱量后的低溫?zé)峄厮h(huán)回?zé)崴纤偣?0,送至各臺低溫?zé)崴畵Q熱器。即 所述芳烴聯(lián)合裝置還包括熱水回收總管39,經(jīng)過該采暖利用后的水、經(jīng)過該熱水發(fā)電機(jī)組 利用后的水和經(jīng)過該溴化鋰制冷機(jī)利用后的水均匯入熱水回收總管39,熱水回收總管39 能夠向熱水上水總管30供水。所述的溴化鋰制冷機(jī)產(chǎn)生5°C~7°C的低溫冷凍水，通過冷 凍水上水管310被送至氣液分離系統(tǒng)，為其提供冷負(fù)荷，再通過冷凍水回水管311循環(huán)返回 該溴化鋰制冷機(jī)。發(fā)電機(jī)組所發(fā)的電并入全廠電網(wǎng)。
[0025] 在本實(shí)施例中，該溴化鋰制冷機(jī)產(chǎn)生的冷凍水能夠被送至氣液分離系統(tǒng)，該氣液 分離系統(tǒng)包括重整再接觸罐、歧化穩(wěn)定塔頂回流罐、重整油塔頂回流罐、抽余液塔頂回流罐 和脫庚烷塔頂回流罐。重整再接觸罐、歧化穩(wěn)定塔頂回流罐和重整油塔頂回流罐并聯(lián)成第 一單元，抽余液塔頂回流罐和脫庚烷塔頂回流罐并聯(lián)成第二單元，該第一單元和第二單元 并聯(lián)。冷凍水利用具體方式為：分離罐的氣相介質(zhì)經(jīng)過低溫?fù)Q熱器，冷凝得到的液相返回分 離罐，未凝結(jié)的氣相進(jìn)入下游工藝管線。低溫?fù)Q熱器的冷負(fù)荷由冷凍水上水提供，換熱器回 水返回溴化鋰制冷機(jī)后被重新冷卻成5°C~7°C的冷凍水上水，再循環(huán)回各臺低溫?fù)Q熱器。 優(yōu)選的，分離罐氣相經(jīng)低溫?fù)Q熱器后的冷卻溫度根據(jù)工藝操作需求來確定。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的芳烴裝置一體化節(jié)能優(yōu)化技術(shù)，能夠?qū)⒎紵N裝置 中浪費(fèi)掉的低溫余熱充分回收，通過溫位合理的匹配，回收能量實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化利用。同時(shí)本 發(fā)明還提供了一套保護(hù)措施，有效降低了因換熱器內(nèi)漏造成工藝介質(zhì)被蒸汽污染的風(fēng)險(xiǎn)。
[0027] 本發(fā)明可以用在新建或改造的芳烴聯(lián)合裝置上，下面以某煉廠改造裝置為例進(jìn)行 說明，假設(shè)某煉廠的芳烴聯(lián)合裝置，每年生產(chǎn)36萬噸/年的苯和73萬噸對二甲苯產(chǎn)品。其 中歧化規(guī)模為154萬噸/年，吸附分離規(guī)模為317萬噸/年，異構(gòu)化為246萬噸/年，二甲 苯分離規(guī)模為408萬噸/年。
[0028] 如圖2所示，歧化反應(yīng)產(chǎn)物熱介質(zhì)，歧化穩(wěn)定塔頂熱介質(zhì)、對二甲苯產(chǎn)品熱介質(zhì)、 成品塔頂熱介質(zhì)、異構(gòu)化反應(yīng)產(chǎn)物、異構(gòu)化脫庚烷塔頂熱介質(zhì)和重整油塔頂熱介質(zhì)與低溫 熱水換熱，低溫?zé)崴蠝囟确謩e為70°C，回水溫度應(yīng)盡量高，且不低于95°C。本次改造中， 在回收各工藝介質(zhì)的低溫?zé)岷螅偣苤械蜏責(zé)崴厮疁囟葹?04°C。
[0029] 如圖1所示，甲苯塔頂氣熱介質(zhì)、重芳烴塔頂氣熱介質(zhì)、吸附分離塔的芳烴熱介 質(zhì)、吸附分離塔的解吸劑熱介質(zhì)分別在蒸汽換熱器內(nèi)與除氧水換熱，換熱生成的〇.4MPaG 低壓蒸汽并入全廠〇. 4MPaG低壓蒸汽管網(wǎng)。抽出液塔頂氣熱介質(zhì)和抽余液塔頂氣熱介質(zhì)分 別與除氧水換熱，換熱生成的〇. 2MPaG低壓蒸汽。
[0030] 經(jīng)過改造后本裝置回收低溫余熱的量見表1所示。
[0031] 表1低溫回收裝置回收熱量總表
[0032] CN 105176582 A 說明書 6/8 頁
[0034] 如圖1和圖2所示，換熱產(chǎn)生的低溫?zé)崴謩e作為采暖用水，溴化鋰制冷機(jī)用水， 低溫?zé)崴l(fā)電機(jī)組。換熱產(chǎn)生的低壓蒸汽分別作為硫磺回收裝置溶劑再生塔重沸器，工藝 及儀表伴熱站，低壓蒸汽發(fā)電機(jī)組用汽。
[0035] 溴化鋰制冷機(jī)產(chǎn)生冷凍水為裝置氣，液分離系統(tǒng)提供低溫負(fù)荷。氣液分離系統(tǒng)包 括：重整再接觸罐、歧化穩(wěn)定塔頂回流罐、重整油塔頂回流罐、抽余液塔頂回流罐和脫庚烷 塔頂回流罐?；亓鞴逇庀嘟M分與冷凍水換熱，降溫后凝結(jié)出的液相組分返回回流罐，不凝氣 至下游工藝管線。
[0036] 工藝介質(zhì)與除氧水換熱的蒸汽換熱器設(shè)成2臺并聯(lián)。在每臺換熱器工藝介質(zhì)出口 管線設(shè)置水分析儀。一旦檢測出某臺換熱器工藝介質(zhì)中水含量超過設(shè)定值，則將該臺換熱 器切出系統(tǒng)，并及時(shí)對泄漏換熱器進(jìn)行修理。對換熱器后的塔頂回流罐設(shè)置水包，包括甲苯 塔回流罐、重芳烴塔回流罐、抽出液塔回流罐、抽余液塔回流罐，對水包液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控