對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行揀選分級(jí)，得到陶瓷磚產(chǎn) 品。
[0057] 下文實(shí)施例將以陶瓷薄板磚的制備為具體實(shí)施例說(shuō)明，使用的粉煤灰的化學(xué)成分 組成為：
[0058]
[0059] 需要說(shuō)明的是，從不同燃煤電廠、陶瓷廠煤氣站或水煤漿爐收集的粉煤灰，其粉煤 灰的化學(xué)成分含量會(huì)有所不同，但也不影響其在本發(fā)明的應(yīng)用。
[0060] 實(shí)施例1
[0061] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰50%、骨灰20%、耐火 廢磚10 %、硼砂5 %、膨潤(rùn)土 5 %、增強(qiáng)劑0. 1 %、減水劑0. 1 %、鐠黃4. 8 %、半導(dǎo)體粉5 %。
[0062] 制備方法：
[0063] A、原料粉碎、過(guò)篩：將配方所需原料粉煤灰、骨灰、耐火廢磚、硼砂、膨潤(rùn)土、陶瓷色 料，分別粉碎并過(guò)20目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩下料入庫(kù)存放備用，對(duì)篩上較粗的顆粒原料再次進(jìn)行粉 碎直至顆粒粒徑達(dá)標(biāo)后，一起入庫(kù)存放；
[0064] B、配料、攪拌制粉：將經(jīng)粉碎后的合格顆粒原料，按配方比例進(jìn)行配料，并加水后 進(jìn)行攪拌lOmin，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min,加水量控制在原料總量的8%，攪拌過(guò)程中加入配方 比例的陶瓷色料、增強(qiáng)劑、減水劑及半導(dǎo)體粉；
[0065] C、陳腐；將攪拌均勻后的粉料送入密封的料倉(cāng)陳腐，陳腐時(shí)間多24小時(shí)，確保粉 料水分更加均勻穩(wěn)定；
[0066] D、壓制成型、干燥：將陳腐后的分料送入布料系統(tǒng)進(jìn)行沖壓成型，形成磚坯，將磚 坯送入120°C輥道窯中進(jìn)行干燥，干燥后的水分控制在0. 3%，使磚坯獲得足夠好的強(qiáng)度；
[0067] E、噴墨打印裝飾：對(duì)干燥后的磚還，進(jìn)行噴墨打印裝飾，裝飾層的厚度為0.Olmm;
[0068] F、燒成：將噴墨打印后的磚坯入窯低溫快速燒成，燒成溫度1120°C，燒成周期為 60min ；
[0069] G、揀選分級(jí)：燒成后，待制品冷卻，揀選分級(jí)得到陶瓷薄板磚產(chǎn)品。
[0070] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為3mm，斷裂模數(shù)為38,吸水 率為3 %，透水系數(shù)達(dá)0. 025,耐磨性達(dá)3級(jí)，表面電阻為4. 5xl07 Q，體積電阻為4. OxlO7 Q， 符合GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0071] 實(shí)施例2
[0072] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰50%、骨灰10%、耐火 廢磚20 %、硼砂6 %、膨潤(rùn)土 10 %、增強(qiáng)劑0. 5 %、減水劑0. 5 %、陶瓷色料2 %、半導(dǎo)體粉 1 %，其中陶瓷色料為紅棕、橘黃的組合。
[0073] 制備方法除配料時(shí)加水后攪拌20min，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min，加水量控制在原料總 量的12%，干燥溫度為200°C，干燥后的水分控制在1%，裝飾層的厚度為0. 2_，燒成溫度 1180 °C，燒成周期為40min外，其余同實(shí)施例1。
[0074] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為4mm，斷裂模數(shù)為40,吸水 率2 %，透水系數(shù)為0. 018,耐磨性達(dá)4級(jí)，表面電阻為2. 5x10s Q，體積電阻為I. 2x10s Q，符 合GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0075] 實(shí)施例3
[0076] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰60%、骨灰10%、耐火 廢磚5%、硼砂5 %、膨潤(rùn)土 5%、增強(qiáng)劑0. 5%、減水劑0. 5%、尖晶石系黑色色料4%、半導(dǎo) 體粉10%。
[0077] 制備方法除配料時(shí)加水?dāng)嚢?0min，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min，加水量控制在原料總量 的6 %，干燥溫度為240°C，干燥后的水分控制在0. 5 %，裝飾層的厚度為0. 2mm，燒成溫度 1180°(：，燒成周期為5〇1^11外，其余同實(shí)施例1。
[0078] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為5mm，斷裂模數(shù)50,吸水率 1 %，透水系數(shù)為0. 02,耐磨性達(dá)4級(jí)，表面電阻為4. 5x10s Q，體積電阻為2. IxlO8 Q，符合 GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0079] 實(shí)施例4
[0080] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰50%、骨灰30%、耐火 廢磚5 %、硼砂5 %、膨潤(rùn)土 5 %、增強(qiáng)劑0. 5 %、減水劑0. 5 %、鈷藍(lán)2 %、半導(dǎo)體粉2 %。
[0081] 制備方法除配料時(shí)加水?dāng)嚢?0min，攪拌轉(zhuǎn)速為30r/min，加水量控制在原料總量 的6%，干燥溫度為240°C，干燥后的水分控制在0. 5%，裝飾層的厚度為0. 01mm，燒成溫度 1120°(：，燒成周期為5〇1^11外，其余同實(shí)施例1。
[0082] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為5mm，斷裂模數(shù)45,吸水率 約為2 %，透水系數(shù)為0. 015,耐磨性達(dá)4級(jí)，表面電阻為6. 5xl07 Q，體積電阻為5. 2xl07 Q， 符合GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0083] 實(shí)施例5
[0084] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰50%、骨灰30%、耐火 廢磚8 %、膨潤(rùn)土 7 %、增強(qiáng)劑0. 5 %、減水劑0. 5 %、鈷藍(lán)2 %、半導(dǎo)體粉2 %。
[0085] 制備方法除燒成溫度為1180 °C外，其余同實(shí)施例4。
[0086] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為4mm，斷裂模數(shù)38,吸水率 約為1 %，透水系數(shù)為0. 015,耐磨性達(dá)3級(jí)，表面電阻為6. 5xl07 Q，體積電阻為5. 2xl07 Q， 符合GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0087] 與實(shí)施例4相比，添加了助熔劑硼砂的實(shí)施例4,硼砂的添加擴(kuò)大粉煤灰、耐火廢 磚、膨潤(rùn)土與骨灰反應(yīng)后生成的骨灰瓷質(zhì)坯體的氣孔率，在坯體中形成"網(wǎng)絡(luò)形成體"結(jié)構(gòu)， 使其成品斷裂模數(shù)更高，所具有的強(qiáng)度更高。
[0088] 實(shí)施例6
[0089] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰70%、骨灰10%、耐火 廢磚5 %、硼砂5 %、膨潤(rùn)土 5 %、增強(qiáng)劑0. 5 %、減水劑0. 5 %、陶瓷色料0 %、半導(dǎo)體粉4 %。
[0090] 制備方法除配料時(shí)加水量控制在原料總量的6%，干燥溫度為240°C，干燥后的水 分控制在0.5%，裝飾層的厚度為0.2mm，燒成溫度1180°C，燒成周期為50min外，其余同實(shí) 施例1。
[0091] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為6_，斷裂模數(shù)50,吸水率 1 %，透水系數(shù)為0. 01，耐磨性達(dá)4級(jí)，表面電阻為5. 4x10s Q，體積電阻為6. 2x10s Q，符合 GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0092] 實(shí)施例7
[0093] 陶瓷薄板磚的坯體由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：粉煤灰50%、骨灰10%、耐火 廢磚6 %、硼砂10 %、膨潤(rùn)土 10 %、半導(dǎo)體粉4 %。
[0094]制備方法除配料時(shí)加水量控制在原料總量的8%，干燥溫度為240°C，干燥后的水 分控制在0. 5 %，裝飾層的厚度為0. 05mm，燒成溫度1180 °C，燒成周期為40min外，其余同實(shí) 施例1。
[0095] 經(jīng)性能檢測(cè)，本實(shí)施例所制備的透水陶瓷薄板磚厚度為6mm，斷裂模數(shù)45,吸水率 1 %，透水系數(shù)為0. 018,耐磨性達(dá)4級(jí)，表面電阻為6. 5xl07 Q，體積電阻為5. 2xl07 Q，符合 GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)（彡1x109Q)。
[0096] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于：所述陶瓷制品由以下質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：50-70 %粉煤灰、10-30 %骨灰、5-20 %熟料、5-10 %塑性粘土、 0-10%助熔劑、半導(dǎo)體粉1-10%和0-6%輔料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述半導(dǎo)體粉為高溫稀土復(fù)合材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述輔料為增強(qiáng)劑、減水劑或陶瓷色料中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述增強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為〇-〇. 5%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述減水劑占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為〇-〇. 5%。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述陶瓷色料占原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0-5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于：所 述陶瓷色料為鐠黃、紅棕、橘黃、鈷藍(lán)、尖晶石系黑色色料中的一種或多種組合。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品，其特征在于： 所述助熔劑為硼砂。9. 一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷磚的制備方法，其特征在于：包括以下步 驟： A、 原料粉碎、過(guò)篩：將粉煤灰、骨灰、熟料、塑性粘土、助熔劑和陶瓷色料按配比進(jìn)行混 合粉碎，過(guò)篩備用； B、 配料、攪拌制粉：向過(guò)篩備用的粉料加水?dāng)嚢瑁跀嚢璧倪^(guò)程中按配方比例加入輔料 和半導(dǎo)體粉； C、 陳腐：將步驟B獲得的粉料送入料倉(cāng)陳腐； D、 壓制成型、干燥：將陳腐后的粉料進(jìn)行布料沖壓成型，獲得磚坯，干燥； E、 燒成：將干燥的磚還后送入窯中燒成。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷磚的制備方法，其 特征在于：步驟E燒成前還包括噴墨打印步驟，具體為對(duì)干燥后的磚坯進(jìn)行噴墨打印裝飾。
【專利摘要】一種以粉煤灰為主要原料的防靜電陶瓷制品及其制備方法，所述陶瓷制品由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：50-70％粉煤灰、10-30％骨灰、5-20％熟料、5-10％塑性粘土、0-10％助熔劑、半導(dǎo)體粉1-10％和0-6％輔料。本發(fā)明提出一種能大量消耗粉煤灰，使粉煤灰在陶瓷領(lǐng)域得到高效利用，并改變粉煤灰被填埋、用于做非陶瓷水泥磚或只用來(lái)生產(chǎn)低質(zhì)陶瓷磚等的命運(yùn)的防靜電陶瓷制品及其陶瓷磚的制備方法，所獲得的制品具有良好的防靜電效果。
【IPC分類】C04B38/00, C04B33/135
【公開(kāi)號(hào)】CN105174992
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】龍海仁, 張帆, 周燕, 金國(guó)庭
【申請(qǐng)人】澧縣新鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日