一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬建筑墻材領(lǐng)域，具體涉及一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑施工中，通常采用紅磚作為墻磚構(gòu)建墻體，然后在墻體外表面粉一層搓砂再用水泥泥漿貼一層飾面磚，或是在墻體外表面使用水泥砂漿粉刷或刷一層涂料。這樣大面積的鋪設(shè)飾面磚或粉刷或上一層涂料，不僅增加了材料和人工成本，不節(jié)省空間，而且延長了建筑物施工工期。
[0003]不過現(xiàn)有技術(shù)中也有在墻磚外表面涂覆釉料層，來達到免貼瓷磚的目的，但是這種涂覆方式，釉層很容易從墻磚上脫落，影響裝飾效果和使用期限。
[0004]此外，現(xiàn)有紅磚或砌塊生產(chǎn)工藝，容易在燒制過程中產(chǎn)生斑點，若是遮蓋不掉，就會影響產(chǎn)品的美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保，省材料，省二次人工，節(jié)省空間，重量輕的多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟:
Cl)原料粉碎、攪拌:將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑< 2.5_，其中70%以上的顆粒粒徑彡1_，然后按紅頁巖:煤矸石為3.5-4.5:1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆?，制成坯體料，其中原料與水的重量比為1:0.1 ;
(2)土坯體制備:將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%-16% ;然后將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；
(3)碼坯:將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面位于兩側(cè)面；
(4)烘干:由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80-150°C，烘干后的濕度為 9.5%-10.5% ；
(5)翻坯:將烘干的坯體翻個面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；
(6)燒坯:將翻面后的坯體由軌道車送入隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000-1150°C，時間為 20-25h ；
(7)篩選、初成型:從燒好的坯中挑選出無缺陷的，進行倒邊、倒角成型；
(8)坯體上釉:將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在I或2或3或4面兩次自動噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案；
(9)再次燒:將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，根據(jù)釉料的材質(zhì)決定燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間，一般燒結(jié)溫度為800-1200°C，時間6-12h，獲得成品多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊；
(10)成型打包。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:1、通過紅頁巖、煤矸石恰當(dāng)?shù)谋壤钆?，兩者之間發(fā)生微觀生化反應(yīng)，促進原料的活化，提高了制備出的紅磚或砌塊的強度；2、通過先燒坯體再上釉，再燒，釉料與坯體結(jié)合緊密，釉層不易脫落，而且避免了因煤矸石與釉料起化學(xué)反應(yīng)而影響成品磚或砌塊的光潔度，提高了成品磚或砌塊的品質(zhì)和美觀度；3、通過在多孔或空心紅磚或砌塊坯體上燒制釉層，省瓷磚、涂料和砂及水泥，也節(jié)省了 2次人工費，環(huán)保節(jié)能；4、在烘干和燒坯之間翻坯，有效避免坯體除切面外其它面產(chǎn)生斑點，提高了成品多孔或空心紅磚、砌塊的裝飾效果；5、省掉粉刷和貼瓷磚的空間；6、縮短建筑物施工工期；
7、減輕了建筑物的總體重量；8、因不貼瓷面磚更安全；9、通過本發(fā)明所生產(chǎn)出的瓷墻磚或瓷砌塊，比現(xiàn)有多孔或空心紅磚、砌塊強度高，質(zhì)量優(yōu)，重量輕，結(jié)合了瓷磚和多孔或空心紅磚、切塊兩者的優(yōu)點，成為新一代物美價廉的墻體材料。
【具體實施方式】
[0008]現(xiàn)結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步描述。
[0009]實施例1
先將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑彡2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑彡Imm,然后按紅頁巖:煤矸石為4.5:1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆?，制成坯體料，原料與水的比例為1:0.1 ;然后將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，擠出壓力為4.0Mpa,成型含水率為13% ;將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；接著將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；然后由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80°C，烘干后坯體的濕度為9.5% ;然后將烘干的坯體翻個面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；將翻面后的坯體由軌道車送入燒磚隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000°C，時間為25h ;從燒好的坯中挑選出無缺陷的，進行倒邊、倒角成型；將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在I或2或3或4面兩次自動噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案；將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，燒結(jié)溫度為800°C，時間12h，獲得成品多孔或空心的瓷墻磚或瓷砌塊；成型打包。
[0010]實施例2
先將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑< 2.5_，其中70%以上的顆粒粒徑< 1_，然后按紅頁巖:煤矸石為3.5:1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆颍瞥膳黧w料，原料與水的重量比為1:0.1 ;然后將坯體料經(jīng)輸送帶送入真空擠出機中擠壓成坯條，擠出壓力為4.0 Mpa，成型含水率為16%，將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；接著將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；然后由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為150°C，烘干后的濕度為10.5% ;然后將烘干的坯體翻個面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；將翻面后的坯體由軌道車送入燒磚隧道窯中燒，燒結(jié)溫度為1150°C，時間為20h ;從燒好的坯中挑選出無缺陷的，進行倒邊、倒角成型；將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在I或2或3或4面兩次自動噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色的釉料或圖案；將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，燒結(jié)溫度為1200°C，時間6h，獲得成品多孔或空心的瓷墻磚、瓷砌塊；成型打包。
【主權(quán)項】
1.一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟: (1)原料粉碎、攪拌:將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑<2.5_，其中70%以上的顆粒粒徑彡1_，然后按紅頁巖:煤矸石為3.5-4.5:1的重量比加水?dāng)嚢杈鶆颍瞥膳黧w料，其中原料與水的重量比為1:0.1 ; (2)土坯體制備:將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%-16% ;然后將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體； (3)碼坯:將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面； (4)烘干:由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80-150°C，烘干后的濕度為 9.5%-10.5% ； (5)翻坯:將烘干的坯體翻個面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上； (6)燒坯:將翻面后的坯體由軌道車送入隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000-1150°C，時間為 20-25h ； (7)篩選、初成型:從燒好的坯中挑選出無缺陷的，或根據(jù)客戶要求進行倒邊、倒角成型； (8)坯體上釉:將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在I或2或3或4面兩次自動噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案； (9)再次燒:將上釉后的坯體送入陶瓷隧道窯中再次燒，燒結(jié)溫度為800-1200°C，時間6-12h，獲得成品多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊； (10)成型打包。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括、原料粉碎、攪拌、土坯體制備、碼坯、烘干、翻坯、燒坯、篩選、初成型、坯體上釉、再次燒、成型打包等具體步驟。采用本發(fā)明的方法，釉料與坯體結(jié)合緊密，釉層不易脫落，而且避免了因煤矸石與釉料起化學(xué)反應(yīng)而影響成品磚或砌塊的光潔度，提高了成品磚或砌塊的品質(zhì)和美觀度；省瓷磚、涂料和砂及水泥，省掉粉刷和貼瓷磚的空間，也節(jié)省了2次人工費，環(huán)保節(jié)能，有效避免坯體除切面外其它面產(chǎn)生斑點，提高了成品多孔或空心紅磚、砌塊的裝飾效果，結(jié)合了瓷磚和多孔或空心紅磚、切塊兩者的優(yōu)點，成為新一代物美價廉的墻體材料。
【IPC分類】C04B38/00
【公開號】CN105174993
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉永茂
【申請人】劉永茂
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日