，以用于通過使片材摞沿著片材厚度方向變形而裝訂片材摞。變形部分包括:設(shè)置在下臂(第一構(gòu)件)1012中的下齒塊(下齒10214) 1013 ;設(shè)置在上臂(第二構(gòu)件)1029中的上齒塊(上齒10210) 10212。要注意的是，如圖1OB所示且如下文所述，下齒10214具有多個(gè)V形齒而上齒10210具有多個(gè)脊形齒。更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，下臂1012和下齒塊1013分別被指定為第一構(gòu)件和第一凹凸部分，上臂1029和上齒塊10212則分別被指定為第二構(gòu)件和第二凹凸部分。然而，這些部件被構(gòu)造成使得它們彼此對應(yīng)。因此，上臂1029和上齒塊10212可以分別被指定為第一構(gòu)件和第一凹凸部分，下臂1012和下齒塊1013則可以分別被指定為第二構(gòu)件和第二凹凸部分。
[0064]由此，當(dāng)上臂1029的凸輪側(cè)端部部分升高時(shí)，與上臂1029的凸輪1027相對的側(cè)部上的端部部分下降并且與下齒10214—起夾持片材摞。然后，當(dāng)通過夾持按壓片材摞中的片材時(shí)，片材摞中的片材的表面上的纖維延伸并且暴露出來。然后，在進(jìn)一步按壓片材時(shí)，因?yàn)槠牡睦w維相互纏繞而緊固片材摞。
[0065]S卩，在對片材摞執(zhí)行裝訂處理的過程中，通過使上臂1029擺動(dòng)以及由無訂書釘裝訂單元1020的上齒10210和下臂1012的下齒10214咬合并按壓片材來緊固片材摞。在此，由圖6中示出并且在下文中描述的凸輪傳感器S247檢測凸輪1027的位置。
[0066]圖5是成像設(shè)備900的控制方塊圖。如圖5和圖1所示，成像設(shè)備900包括CPU電路部分200，所述CPU電路部分200布置在設(shè)備本體900A的預(yù)定位置處。CPU電路部分200包括CPU 201、存儲(chǔ)控制程序和其它內(nèi)容的ROM 202以及用作用于臨時(shí)保留控制數(shù)據(jù)的區(qū)域和伴隨著控制進(jìn)行計(jì)算的工作區(qū)域的RAM 203。
[0067]更進(jìn)一步地，圖5示出了成像設(shè)備900和外部個(gè)人計(jì)算機(jī)208之間的外部接口209。通過從外部個(gè)人計(jì)算機(jī)208接收打印數(shù)據(jù)，外部接口 209將這些數(shù)據(jù)演算為位圖圖像并且將位圖圖像作為圖像數(shù)據(jù)輸出到圖像信號控制部分206。
[0068]然后，圖像信號控制部分206將這些數(shù)據(jù)輸出到打印機(jī)控制部分207，并且打印機(jī)控制部分207將數(shù)據(jù)從圖像信號控制部分206輸出到未示出的曝光控制部分。要注意的是，由未示出且設(shè)置在圖像讀取設(shè)備950中的圖像傳感器讀取的圖像文件從圖像讀取器控制部分205輸出到圖像信號控制部分206，并且圖像信號控制部分206將該輸出圖像輸出到打印機(jī)控制部分207。
[0069]更進(jìn)一步地，操控部分210包括用于設(shè)置關(guān)于成像操作的各種功能的多個(gè)鍵、顯示部分和其它部分。然后，操控部分210將由用戶實(shí)施的對應(yīng)于每個(gè)鍵的操作的鍵信號輸出到CUP電路部分200并且基于來自CPU電路部分200的信號在顯示部分上顯示對應(yīng)的信息。
[0070]根據(jù)存儲(chǔ)在ROM 202中的控制程序和操控部分210的設(shè)置，CPU電路部分200控制圖像信號控制部分206并且通過DF (文件傳送器)控制部分204控制文件傳送器950A (參見圖1)。CUP電路部分200還分別通過圖像讀取器控制部分205控制圖像讀取設(shè)備950 (參見圖1)、通過打印機(jī)控制部分207控制成像部分900B(參見圖1)以及通過修整器控制部分220控制修整器100。
[0071]要注意的是，在本實(shí)施例中，修整器控制部分220安裝在修正器100中并且通過與CPU電路部分200交換信息來控制修整器100的驅(qū)動(dòng)。也可以將修整器控制部分220與CPU電路部分200 —起布置在設(shè)備本體側(cè)上并且從設(shè)備本體側(cè)直接控制修正器100。
[0072]圖6是本實(shí)施例的修整器100的控制方塊圖。修整器控制部分220由CPU (微型計(jì)算機(jī))221、R0M 222和RAM 223構(gòu)成。相應(yīng)地，修整器控制部分220通過經(jīng)由通信集成電路224與CPU電路部分200通信來交換數(shù)據(jù)，并且通過基于來自CPU電路部分200的指令執(zhí)行存儲(chǔ)在ROM 222中的各種程序來控制修整器100的驅(qū)動(dòng)。
[0073]修整器控制部分220還通過驅(qū)動(dòng)器225驅(qū)動(dòng)傳送馬達(dá)M250、托盤提升馬達(dá)M251、葉輪提升馬達(dá)M252、對齊馬達(dá)M253、輔助裝置馬達(dá)M254、摞壓縮裝置馬達(dá)M255和無訂書釘裝訂馬達(dá)M257。
[0074]進(jìn)入傳感器S240、片材排出傳感器S246、托盤HP傳感器S241、托盤下限傳感器S242、葉輪HP傳感器S243、輔助裝置HP傳感器S244、摞壓縮裝置HP傳感器S245也與修整器控制部分220相連。凸輪傳感器S247也連接到修整器控制部分220。基于來自這些傳感器的檢測信號，修整器控制部分220驅(qū)動(dòng)對齊馬達(dá)M253、無訂書釘裝訂馬達(dá)M257和其它部件。
[0075]順便提及，在對片材摞執(zhí)行無訂書釘裝訂操作的過程中，控制如上所述的無訂書釘裝訂單元102的操作的修整器控制部分220首先通過未示出的傳感器檢測凸輪1027的位置。然后，修整器控制部分220控制無訂書釘裝訂馬達(dá)M257的旋轉(zhuǎn)，以使得在執(zhí)行無訂書釘裝訂操作之前，在接收片材的過程中將凸輪1027定位在參照圖4A所示并且描述的下止點(diǎn)處。
[0076]要注意的是，在本實(shí)施例中，擺動(dòng)軸10211是支撐部分。支撐部分圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)中心可旋轉(zhuǎn)地支撐下臂(第一構(gòu)件)1012和上臂(第二構(gòu)件)1029中的至少一個(gè)。更進(jìn)一步地，由未示出的偏壓部分沿著與凸輪1027壓接的方向偏壓設(shè)置成能夠以擺動(dòng)軸10211為中心而擺動(dòng)的上臂1029。然后，當(dāng)凸輪1027定位在下止點(diǎn)處時(shí)，在上齒10210和下齒10214之間形成間隙G，并且片材摞在執(zhí)行無訂書裝訂操作的過程中進(jìn)入間隙G。
[0077]更進(jìn)一步地，在執(zhí)行無訂書釘裝訂操作的過程中，修整器控制部分220使無訂書釘裝訂馬達(dá)M257旋轉(zhuǎn)，以便通過凸輪1027使上臂1029以擺動(dòng)軸10211為中心順時(shí)針擺動(dòng)。然后，如圖4B所示以及如上所述，當(dāng)凸輪1027定位在上止點(diǎn)處時(shí)，由上臂1029的上齒10210和下臂1012的下齒10214夾持并緊固片材摞。
[0078]要注意的是，如果凸輪1027在定位到上止點(diǎn)處之后進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，則輥1028能夠因設(shè)置在上臂1029上的偏轉(zhuǎn)部分1029a偏轉(zhuǎn)而滾過上止點(diǎn)。然后，當(dāng)輥1028由此滾過凸輪1027的上止點(diǎn)時(shí)，上臂1029沿著使上齒10210與下齒10214分離的方向運(yùn)動(dòng)。此后，當(dāng)凸輪1027進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)并且再一次抵達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，未示出的傳感器檢測到凸輪1027，修整器控制部分220由此使無訂書釘裝訂馬達(dá)M257停止旋轉(zhuǎn)。
[0079]接下來，將描述本實(shí)施例的修整器100的無訂書釘裝訂操作。正如圖2A所示和所述的那樣，從成像設(shè)備900排出的片材P被輸送到由傳送馬達(dá)M250驅(qū)動(dòng)的進(jìn)入輥對101。此時(shí)，與片材經(jīng)過的時(shí)機(jī)同時(shí)地，由進(jìn)入傳感器S240檢測片材P的前端。
[0080]接下來，在片材P的前端部分提升后端下落件105并且通過靜電消除針104使片材P消除靜電的狀態(tài)下，將輸送到進(jìn)入輥對101的片材P從進(jìn)入輥對101輸送到片材排出輥103并且傳送和排出到中間處理托盤107。因?yàn)橥ㄟ^后端下落件105的自重而從上方按壓后端，所以由片材排出輥103排出到中間處理托盤107的片材P的后端部分下落至中間處理托盤107所經(jīng)歷的時(shí)間被縮短。
[0081]接下來，基于由片材排出傳感器S246檢測到的片材P的后端的信號，修整器控制部分220控制由相應(yīng)部件實(shí)施的針對中間處理托盤107中的片材的操作。S卩，如參照圖2B所示和所述的那樣，修整器控制部分220通過葉輪提升馬達(dá)M252使引入式葉輪106下落到中間處理托盤107側(cè)，以便與片材P接觸。此時(shí)，因?yàn)橥ㄟ^傳送馬達(dá)M250使引入式葉輪106逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所以由引入式葉輪106將片材P沿著圖2B的右側(cè)方向傳送至后端止動(dòng)件108偵U，并且將片材P的后端輸送至滾花帶117。要注意的是，在將片材P的后端輸送到滾花帶117時(shí)，葉輪提升馬達(dá)M252沿著向上提升的方向驅(qū)動(dòng)引入式葉輪106。然后，當(dāng)葉輪HP傳感器S243檢測到引入式葉輪106已經(jīng)抵達(dá)其HP (原始位置)時(shí)，修整器控制部分220停止驅(qū)動(dòng)葉輪提升馬達(dá)M252。
[0082]滾花帶117在滑動(dòng)的同時(shí)傳送已經(jīng)由引入式葉輪106傳送到后端止動(dòng)件108的片材P，以使片材P —直被偏壓到后端止動(dòng)件108?？梢酝ㄟ^利用這種滑動(dòng)傳送使片材P抵靠后端止動(dòng)件108來校正片材P的歪斜。接下來，在使片材P抵靠后端止動(dòng)件108之后，修整器控制部分220驅(qū)動(dòng)對齊馬達(dá)M253，以使對齊板109沿著正交于片材排出方向的寬度方向運(yùn)動(dòng)，從而對齊片材P的橫向位置。通過針對預(yù)定數(shù)量的待裝訂片材重復(fù)這一系列操作而形成如圖7A所示的在中間處理托盤107上對齊的片材摞PA。
[0083]接下來，如果在執(zhí)行這樣的對齊操作之后選擇裝訂模式，則由裝訂裝置執(zhí)行無訂書釘裝訂操作。此后，如圖7B所示，由后端輔助裝置112和排出棘爪113即由輔助裝置馬達(dá)M254驅(qū)動(dòng)的片材排出部分推動(dòng)片材摞PA的后端，并且中間處理托盤107上的片材摞PA被成摞地排出到堆疊托盤114上。
[0084]要注意的是，此后，摞壓縮裝置115逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以便按壓片材摞PA的后端部分，從而防止堆疊在堆疊托盤114上的片材摞PA如圖7C所示因片材摞相繼排出而沿著傳送方向被向