[0043]W均聚聚丙締樹(shù)脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0. 3% -0. 5%的比例混合、加熱烙融 成忍層的基料；
[0044]W均聚聚丙締樹(shù)脂84. 1 % -84. 9 %、爽滑母粒14. 0 % -14. 9 %、抗粘連劑 0. 1% -2. 0%的比例混合、加熱烙融成內(nèi)層的基料；
[0045] 采用雙向拉伸工藝技術(shù)將各層基料一次共擠成型，制備得B0PP薄膜，其中，表層 和內(nèi)層分別位于忍層的兩側(cè)。
[0046] 本發(fā)明實(shí)施例中，各層組分的具體含量及重量配比如下：
[0047] 表層：均聚聚丙締樹(shù)脂96. 0%、爽滑劑2. 0%和抗粘連劑2. 0%，其中，所述爽滑劑 為高分子量娃酬和聚丙締蠟按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘連劑為二氧化娃和有 機(jī)玻璃微珠二者混合物，混合比例為1 : 1;
[0048] 忍層：均聚聚丙締樹(shù)脂99. 5%，抗靜電劑0. 5%，所述抗靜電劑為高純度硬脂酸甘 油醋；
[0049] 內(nèi)層：均聚聚丙締樹(shù)脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘連劑2.0%，其中，所述爽 滑母粒為均聚聚丙締樹(shù)脂添加爽滑劑、納米無(wú)機(jī)材料制得，其爽滑劑為高分子量娃酬和聚 丙締蠟按重量比2 : 1配制的混合物，納米無(wú)機(jī)材料為直徑30-50納米的二氧化娃粒子， 重量與聚丙締蠟相同，所述抗粘連劑為二氧化娃和有機(jī)玻璃微珠二者混合物，混合比例為 1 ： 1〇
[0050] 具體性能測(cè)試：
[0051] 將實(shí)施例生產(chǎn)的=層結(jié)構(gòu)的22微米厚的B0PP薄膜，跟蹤B0PP薄膜生產(chǎn)下線、一 個(gè)月內(nèi)四周的性能指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)，其結(jié)果如下表所示。（內(nèi)面是指薄膜與機(jī)器導(dǎo)漉相接觸的 一面，外面是指薄膜不與機(jī)器導(dǎo)漉接觸的一面）
[0052]
[0053] 其中，變化幅度=(性能指標(biāo)數(shù)據(jù)最大值-性能指標(biāo)數(shù)據(jù)最小值）/性能指標(biāo)數(shù)據(jù) 最大值*%
[0054] 從上表的數(shù)據(jù)可W看出，隨著跟蹤測(cè)試時(shí)間的增加，在存放4周內(nèi)，摩擦系數(shù)（外 /外）的變化幅度為10. 53%，光澤度的變化幅度為1.02%，熱封強(qiáng)度熱的變化幅度為 18. 92%，收縮率（％，MD)的變化幅度為2. 7%，熱收縮率（％，TD)的變化幅度為5. 8%，靜 電衰減率（內(nèi)）的變化幅度為44. 94 %，靜電衰減率（外）的變化幅度為42. 47 %，摩擦系 數(shù)（內(nèi)/內(nèi)）、霧度基本無(wú)顯著變化，可見(jiàn)薄膜的光學(xué)性能、摩擦系數(shù)、熱收縮率在保存期內(nèi) 變化幅度小，性能維持穩(wěn)定。
[0055] 隨著時(shí)間的增加，薄膜表層的爽滑劑逐漸損耗，薄膜內(nèi)層的爽滑劑遷移到薄膜表 面逐漸增加，進(jìn)而導(dǎo)致薄膜的熱封強(qiáng)度、靜電衰減率出現(xiàn)顯著變化，運(yùn)是由于絕大部分爽滑 劑都為極性有機(jī)物，自身帶有一定電荷，有部分具有抗靜電劑的功用致使薄膜的熱封強(qiáng)度、 靜電衰減率出現(xiàn)明顯波動(dòng)。
[0056] 試驗(yàn)方法及設(shè)備：
[0057] 熱封強(qiáng)度：參照地/T2358-98《塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè) 試設(shè)備為XLVV(PC)型智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，濟(jì)南蘭光機(jī)電有限公司生產(chǎn)。
[0058] 透光率/霧度：參照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和霧度的測(cè)定》進(jìn)行試驗(yàn)， 測(cè)試設(shè)備為WGT-S型透光率/霧度測(cè)定儀，濟(jì)南蘭光機(jī)電有限公司生產(chǎn)。
[0059] 摩擦系數(shù)：參照GB10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測(cè)定方法》進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè) 試設(shè)備為PFT-F型摩擦系數(shù)測(cè)定儀，濟(jì)南蘭光機(jī)電有限公司生產(chǎn)。
[0060] 熱收縮率參照GB/T12027-2004《塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法》進(jìn) 行試驗(yàn)，測(cè)試設(shè)備為DHG202/101系列電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱，上虞市索普儀器制造有限公司 生產(chǎn)。
[0061] 靜電衰減率參照GB/T15662-1995《導(dǎo)電、防靜電塑料體積電阻率測(cè)試方法》進(jìn)行 試驗(yàn)，測(cè)試設(shè)備為H-0110V-1型靜電測(cè)試儀，上海廣尚電子科技有限公司生產(chǎn)。
[0062] 上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說(shuō)明，凡與本申請(qǐng)方案雷 同、近似或W此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，主要由芯層、位于芯層兩側(cè)的表層和內(nèi)層 共擠復(fù)合形成，其特征在于，所述表層由以下重量百分比的原料制成：均聚聚丙烯樹(shù)脂 96. 0% -96. 8 %、爽滑劑0. 1% -2. 0 %、抗粘連劑0. 1% -2. 0% ;所述芯層由以下重量百分 比的原料制成：均聚聚丙烯樹(shù)脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0.3% -0.5% ;所述內(nèi)層由以下 重量百分比的原料制成：均聚聚丙烯樹(shù)脂84. 1% -84. 9%、爽滑母粒14. 0% -14. 9%、抗粘 連劑 0? 1% -2. 0%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述內(nèi)層使用 的爽滑母粒為均聚聚丙烯樹(shù)脂、納米無(wú)機(jī)材料與爽滑劑共混制成，該納米無(wú)機(jī)材料選自納 米二氧化硅、納米碳酸鈣、納米硫酸鋇三者之一，直徑30-50納米。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 爽滑劑選自芥酸酰胺、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、石蠟、硬脂酸、高濃度硅油、高分 子量硅酮其中一種或一種以上的任意配比混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 抗粘連劑選自硅酸鹽、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成樹(shù)脂、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯、交 聯(lián)硅樹(shù)脂或玻璃微珠中的其中一種或一種以上進(jìn)行任意配比。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所使用的 抗靜電劑為高純度硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、乙基胺或十八烷基二乙醇胺中的其中一種或 一種以上的任意配比混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述表層的厚 度為0. 5-1. 5微米，芯層的厚度為19-21微米，內(nèi)層的厚度為0. 5-1. 5微米，成型后薄膜的 總厚度為20-23微米。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其特征在于：所述均聚聚丙 烯樹(shù)脂的等規(guī)度在95%以上。8. -種具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜的制備方法，包括 1) 爽滑劑制備步驟：選取芥酸酰胺、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、石蠟、硬脂酸、 高濃度硅油、高分子量硅酮其中一種或一種以上的任意配比混合物； 2) 抗靜電劑制備步驟：選取高純度硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺、乙基胺或十八烷基二乙 醇胺中的其中一種或一種以上的任意配比混合物； 3) 抗粘連劑制備步驟：選自硅酸鹽、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成樹(shù)脂、交聯(lián)聚甲 基丙烯酸甲酯、交聯(lián)硅樹(shù)脂或玻璃微珠中的其中一種或一種以上任意配比混合物； 4) 爽滑母粒制備步驟：由均聚聚丙烯樹(shù)脂、納米無(wú)機(jī)材料與爽滑劑共混制成，該納米 無(wú)機(jī)材料選自納米二氧化娃、納米碳酸媽、納米硫酸鋇三者之一； 5) 共擠成型步驟： 以均聚聚丙烯樹(shù)脂96. 0% -96. 8%、爽滑劑0. 1% -2. 0%、抗粘連劑0. 1% -2. 0%的比 例混合、加熱熔融成表層的基料； 以均聚聚丙烯樹(shù)脂99. 5% -99. 7%，抗靜電劑0. 3% -0. 5%的比例混合、加熱熔融成芯 層的基料； 以均聚聚丙烯樹(shù)脂84. 1% -84. 9 %、爽滑母粒14. 0% -14. 9 %、抗粘連劑0. 1% -2. 0% 的比例混合、加熱熔融成內(nèi)層的基料； 采用雙向拉伸工藝技術(shù)將各層基料一次共擠成型，制備得BOPP薄膜，其中，表層和內(nèi) 層分別位于芯層的兩側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜的制備方法，其特征在于，各 層組分的含量及重量配比如下， 表層：均聚聚丙烯樹(shù)脂96. 0%、爽滑劑2. 0%和抗粘連劑2. 0%，其中，所述爽滑劑為高 分子量硅酮和聚丙烯蠟按重量比2 : 1配制的混合物，所述抗粘連劑為二氧化硅和有機(jī)玻 璃微珠二者混合物，混合比例為I: 1; 芯層：均聚聚丙烯樹(shù)脂99. 5%，抗靜電劑0. 5%，所述抗靜電劑為高純度硬脂酸甘油 醋； 內(nèi)層：均聚聚丙烯樹(shù)脂84. 0%、爽滑母粒14. 0%和抗粘連劑2.0%，其中，所述爽滑母 粒為均聚聚丙烯樹(shù)脂添加爽滑劑、納米無(wú)機(jī)材料制得，其爽滑劑為高分子量硅酮和聚丙烯 蠟按重量比2 : 1配制的混合物，納米無(wú)機(jī)材料為直徑30-50納米的二氧化硅粒子，重量與 聚丙烯蠟相同，所述抗粘連劑為二氧化硅和有機(jī)玻璃微珠二者混合物，混合比例為1 : 1。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具備耐久爽滑特性的BOPP薄膜，其由芯層、表層和內(nèi)層共擠復(fù)合形成，表層的組分重量百分比為：均聚聚丙烯樹(shù)脂96.0%-96.8%、爽滑劑0.1%-2.0%、抗粘連劑0.1%-2.0%；芯層組分重量百分比為:均聚聚丙烯樹(shù)脂99.5%-99.7%，抗靜電劑0.3%-0.5%；內(nèi)層組分重量百分比為：均聚聚丙烯樹(shù)脂84.1%-84.9%、爽滑母粒14.0%-14.9%、抗粘連劑0.1%-2.0%；同時(shí)，還公開(kāi)了該BOPP薄膜的制備方法。本發(fā)明通過(guò)將均聚聚丙烯樹(shù)脂、納米無(wú)機(jī)材料與爽滑劑協(xié)同作用制備出爽滑母粒添加到內(nèi)層組份中，最終制備的BOPP薄膜既具有與普通BOPP薄膜相同的各項(xiàng)性能,又能延緩爽滑劑在制品中的損失，使爽滑體系發(fā)揮持久有效作用，有利于包裝薄膜在一定時(shí)間段內(nèi)具備耐久爽滑特性，保證包裝速度。
【IPC分類】B32B27/20, B32B27/08, C08K3/36, C08L23/12, C08K7/20, C08L83/04, B32B27/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105172284
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張莉瓊, 涂志剛, 趙素芬, 劉曉艷, 熊立貴
【申請(qǐng)人】中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日