一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨粒流加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的零件表面，特別是兩個(gè)表面的相交處，往往產(chǎn)生毛刺。毛刺的存在不但影響零件的精度，而且影響整機(jī)的可靠性。把有毛刺的零件裝機(jī)使用，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械故障，更有甚者會(huì)造成嚴(yán)重事故，后患無(wú)窮。因此，零件上的毛刺必須徹底清除。而一般的去毛刺機(jī)僅僅能夠適用于一般精度的去毛刺加工，對(duì)于精密或者超精密加工的零部件，一般的去毛刺機(jī)難以滿足要求，而隨著高精密拋光技術(shù)的不斷發(fā)展，磨粒流精密拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸受到人們的青睞，其加工原理是利用磨料的流動(dòng)性，顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，其主要用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具，從而實(shí)現(xiàn)磨粒流去毛刺。磨粒流精密拋光加工技術(shù)不僅去毛刺可靠，均一性好、加工過(guò)程非?？煽浚?，具有較高的重復(fù)精度，可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層，能夠保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。此外，磨粒流精密拋光技術(shù)不受零件，尺寸，材料的限制。
[0003]但是，目前的磨粒流去毛刺機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，對(duì)于一般的企業(yè)或者產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，很難實(shí)現(xiàn)高昂費(fèi)用機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展，而且，目前的磨粒流精密拋光加工裝置的加工效率低，磨粒流中磨?；旌暇鶆蛐暂^低，容易造成工件表面去除效果差或者表面出現(xiàn)砂痕的不良現(xiàn)象，影響著表面質(zhì)量，不能滿足磨粒流的高效、高質(zhì)量的精密拋光加工。
[0004]基于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其采用高壓噴射的方式對(duì)磨粒流進(jìn)行自動(dòng)配置，保證了磨粒流中磨粒的均勻混合性能，保證了磨粒流加工的效率與精度，同時(shí)，設(shè)置了磨粒流加壓管道，能夠保證磨粒流的壓力，進(jìn)一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流拋光模塊中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了工件拋光的均勻性和一致性，而且，磨粒流的壓力可以根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整，保證了磨粒流加工的效能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)和使用簡(jiǎn)單、合理，成本低，工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其包括磨粒流拋光模塊、磨粒流加壓管道、磨粒流均勻混合箱、磨粒流生成箱、磨粒流噴灑箱、高壓磨粒溶液霧噴射口、高壓磨粒流噴射口和高壓氣體噴射口，其特征在于，所述磨粒流噴灑箱內(nèi)部設(shè)置有高壓磨粒流噴射口，所述磨粒流噴灑箱的后端連通有高壓氣體噴射口，所述磨粒流噴灑箱的前端連通有磨粒流生成箱，所述磨粒流生成箱的內(nèi)部設(shè)置有高壓磨粒溶液霧噴射口，所述磨粒流生成箱的前端連通有磨粒流均勾混合箱，所述磨粒流均勻混合箱通過(guò)所述磨粒流加壓管道與所述磨粒流拋光模塊相連通。
[0007]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流拋光模塊內(nèi)部設(shè)置有工件夾持座，工件固定在所述工件夾持座上，所述工件夾持座設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)的輸出軸連接，所述磨粒流拋光模塊的上還設(shè)置有磨粒流流出口和磨粒流噴射口，磨粒流流出口和磨粒流噴射口成對(duì)角的設(shè)置在所述磨粒流拋光模塊上，其中，所述磨粒流加壓管道的前端與所述磨粒流噴射口連通。
[0008]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述高壓磨粒溶液霧噴射口與處于磨粒流生成箱外部的磨粒溶液栗連接，且所述高壓磨粒溶液霧噴射口與磨粒溶液栗之間設(shè)置有磨粒溶液流速控制閥。
[0009]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述高壓磨粒流噴射口與處于所述磨粒流噴灑箱外部的磨粒流噴射栗連接，且所述磨粒流噴射栗與所述高壓磨粒流噴射口之間設(shè)置有磨粒流速控制閥。
[0010]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流加壓管道內(nèi)設(shè)置有磨粒流加壓腔，且所述磨粒流加壓腔的橫截面形狀為圓錐形，且錐度為1:3-1:5。
[0011 ] 進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述高壓氣體噴射口通過(guò)高壓氣管與高壓氣栗連接。
[0012]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸采用軸承安裝在所述磨粒流拋光模塊上，所述軸承與所述磨粒流拋光模塊之間設(shè)置有橡膠密封圈。
[0013]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述磨粒流加壓管道的長(zhǎng)度至少為所述磨粒流加壓管道大徑端直徑的12倍。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明提供的一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其采用高壓噴射的方式對(duì)磨粒流進(jìn)行自動(dòng)配置，保證了磨粒流中磨粒的均勻混合性能，保證了磨粒流加工的效率與精度，同時(shí)，設(shè)置了磨粒流加壓管道，能夠保證磨粒流的壓力，進(jìn)一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流拋光模塊中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了工件拋光的均勻性和一致性，而且，磨粒流的壓力可以根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整，保證了磨粒流加工的效能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
1、磨粒流拋光模塊，2、磨粒流加壓管道，3、磨粒流均勻混合箱，4、磨粒流生成箱，5、高壓磨粒溶液霧噴射口，6、高壓磨粒流噴射口，7、高壓氣體噴射口，8、高壓氣栗，9、磨粒溶液流速控制閥，10、磨粒流速控制閥，11、工件，12、工件夾持座，13、轉(zhuǎn)軸，14、伺服電機(jī)，15、磨粒流流出口，16、磨粒流噴射口，17、磨粒流加壓腔，18、磨粒溶液栗，19、磨粒流噴射栗，20、磨粒流噴灑箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描繪。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其包括磨粒流拋光模塊1、磨粒流加壓管道2、磨粒流均勻混合箱3、磨粒流生成箱4、磨粒流噴灑箱20、高壓磨粒溶液霧噴