一種從香料煙廢棄煙籽中提取煙籽油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用閃式提取技術(shù)從香料煙廢棄煙籽中提取煙籽油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草為茄科煙草屬植物，是一種利用價值很高的天然植物。作為傳統(tǒng)中藥，煙草始載于《景岳全書》，也被《全國中草藥匯編》等現(xiàn)代中草藥專著收錄，具有消腫、解毒、殺蟲等功效。在過去的400多年里，煙草作為一種重要的經(jīng)濟作物被廣泛種植。我國的煙草種植面積和產(chǎn)量均居世界首位，煙草種植與產(chǎn)品加工在國民經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。在我國農(nóng)產(chǎn)品收入中，煙草僅次于稻、麥、棉、大豆、玉米，居第6位。作為煙草生產(chǎn)大國，除用于卷煙生產(chǎn)的煙葉外，每年有大量的低等和等外級煙葉、煙桿、煙梗、煙莖、煙草花蕾和煙籽等資源未能得到有效利用，或丟棄于田間地頭，或被曬干焚燒，給環(huán)境帶來污染的同時也造成了自然資源的極大浪費。目前我國面臨著嚴(yán)峻的環(huán)境形勢，環(huán)境污染已成為全民高度關(guān)注的問題，資源的高效利用和循環(huán)利用必將是今后各產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也必將是煙草行業(yè)發(fā)展的方向。我國煙草廢棄資源數(shù)量巨大，因此，對煙草廢棄資源進行利用具有十分重要的意義。
[0003]煙籽是煙草的種子。香料煙是生產(chǎn)混合型卷煙和英式烤煙型卷煙的重要原料。煙籽每年都會產(chǎn)生大量的煙籽，如僅云南保山一個縣每年就會產(chǎn)生150?300噸煙籽。煙籽于秋季成熟，成熟后被采集下來，經(jīng)晾曬、脫粒、揚凈，再曬干至含水量約9%以下即得，其顆粒較小，直徑約0.5毫米。煙籽富含脂肪油，是一種很好的脂肪油原料。從煙籽中提取出來的煙籽油在油脂化學(xué)工業(yè)上有多種用途，如在制皂工業(yè)中用于制備皂類制品，在制漆工業(yè)中作為原料制備醇酸樹脂漆；此外，因煙籽油富含亞油酸，在醫(yī)藥和食品工業(yè)上亦有較好的應(yīng)用前景，在一些國家就有食用精煉煙籽油的報道。但目前除少部分煙籽用于育種外，大部分煙籽沒有得到合理利用，造成了極大的浪費。近年來對廢棄煙葉、煙末、煙梗等資源進行利用研宄的報道較多，但對廢棄煙籽進行利用研宄的報道卻很少。
[0004]目前從植物種子常用的油脂提取方法有機械壓榨法、水代法和溶劑浸出法。機械壓榨法存在出油率低，勞動強度大，生產(chǎn)效低的缺點并且由于榨油過程中有生坯蒸炒的工序，豆柏中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，油料資源綜合利用率低。水代法存在出油率低、分離較困難、浸提過程中易污染微生物等不足。溶劑浸出法具有出油效率高(94?99%)，干柏殘油率低(1%左右)等優(yōu)點，是目前工業(yè)上最常用的油脂提取方法；在發(fā)達國家，用溶劑浸出法工藝生產(chǎn)的油脂，占油脂生產(chǎn)總量的90%以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005][要解決的技術(shù)問題]
[0006]本發(fā)明的目的是解決上述的技術(shù)問題，提供一種新型的從香料煙廢棄煙籽中提取出煙籽油的方法。
[0007][技術(shù)方案]
[0008]為了達到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明利用閃式提取技術(shù)從香料煙廢棄煙籽中提取出煙籽油，是一種新型的油脂提取方法。
[0010]一種從香料煙廢棄煙籽中提取煙籽油的方法，它包括以下步驟:
[0011]A，提取
[0012]取廢棄煙籽，清洗干凈并低溫干燥后，放入容器中，加入適量的提取溶劑浸泡一段時間后，置于閃式提取器上，設(shè)定提取電壓、轉(zhuǎn)速、提取次數(shù)和每次提取時間，提取完畢后，過濾得到濾液，濾渣回收利用；
[0013]B，提取液洗滌及脫水
[0014]將步驟A得到的濾液用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，得到洗滌過的提取液，向其中加入干燥劑，充分?jǐn)嚢韬螅o置一定時間，過濾去除干燥劑，得到干燥后的提取液；
[0015]C，提取液濃縮及干燥
[0016]將步驟B得到的干燥提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上減壓回收溶劑，然后置于真空干燥箱中低溫干燥，得到所述的煙籽油。
[0017]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述提取溶劑為正己烷或石油醚，所述提取溶劑與廢棄煙籽的質(zhì)量比為5?20:1，本發(fā)明選用的石油醚沸程為60?90°C。
[0018]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述提取溶劑浸泡的時間為I?10h。
[0019]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述閃式提取器設(shè)定的提取電壓為100?150V，轉(zhuǎn)速為5000?10000rpm/min，提取次數(shù)為5?10次，每次提取時間為30?90so
[0020]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述去離子水與濾液的體積比為1:1?3。
[0021]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述干燥劑選自無水硫酸鈉、無水硫酸鎂、無水硫酸鈣或分子篩。
[0022]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述干燥劑的用量為每1mL提取液中加入干燥劑0.5?3g ;并且，加入干燥劑后靜止10?30h。
[0023]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟C中，所述減壓回收是指在低于大氣壓力的條件下進行的回收溶劑操作；所述低溫干燥是在溫度不高于50°C的條件下進行的加熱干燥。
[0024]下面將詳細(xì)地說明本發(fā)明。
[0025]一種從香料煙廢棄煙籽中提取煙籽油的方法，它包括以下步驟:
[0026]A，提取
[0027]取廢棄煙籽，清洗干凈并低溫干燥后，放入容器中，加入適量的提取溶劑浸泡一段時間后，置于閃式提取器上，設(shè)定提取電壓、轉(zhuǎn)速、提取次數(shù)和每次提取時間，提取完畢后，過濾得到濾液，濾渣回收利用；
[0028]取廢棄煙籽后，需除去泥沙等雜物，然后再進行清洗干燥工作。本發(fā)明濾渣可用于提取蛋白質(zhì)。
[0029]本發(fā)明使用的閃式提取技術(shù)，是近幾年最新研發(fā)的一種提取技術(shù)。此技術(shù)依據(jù)組織破碎提取的原理，利用適當(dāng)溶劑在閃式提取器里將物料快速破碎至適當(dāng)粒度，同時伴有高速攪拌、超強振動、負(fù)壓滲濾等功能來達到提取目的，最大限度保留植物有效成分不會受熱破壞，具有提取速度快、提取條件溫和、提取效率高、操作簡單和易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
[0030]B，提取液洗滌及脫水
[0031]將步驟A得到的濾液用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，得到洗滌過的提取液，向其中加入干燥劑，充分?jǐn)嚢韬?，靜置一定時間，過濾去除干燥劑，得到干燥后的提取液；
[0032]本發(fā)明中是利用煙堿溶于水的特點，在提取過程中對提取液進行了水洗，洗去了提取液中可能含有的少量煙堿等雜質(zhì)，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，意味著已經(jīng)洗去了煙堿等雜質(zhì)。
[0033]C，提取液濃縮及干燥
[0034]將步驟B得到的干燥提取液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上減壓回收至溶劑完全蒸干，然后置于真空干燥箱中低溫干燥，得到所述的煙籽油。
[0035]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述提取溶劑為正己烷或石油醚，所述提取溶劑與廢棄煙籽的質(zhì)量比為5?20:1。本發(fā)明選用的石油醚沸程為60?90°C。
[0036]本發(fā)明中使用的提取溶劑主要為能夠溶解煙籽油的溶劑。選擇上述質(zhì)量比加入提取溶劑的原因為在該質(zhì)量比下，能夠盡可能多的提取煙籽油的同時，又能保證不會提取過多的干擾雜質(zhì)。
[0037]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述提取溶劑浸泡的時間為I?10h。
[0038]本發(fā)明在浸泡時間為I?1h的條件下，浸泡提取得到的煙籽油最多并且相對純度最高。
[0039]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟A中，所述閃式提取器設(shè)定的提取電壓為100?150V，轉(zhuǎn)速為5000?10000rpm/min，提取次數(shù)為5?10次，每次提取時間為30?90so
[0040]上述的閃式提取器的參數(shù)設(shè)定是根據(jù)本發(fā)明提取煙籽油的性質(zhì)設(shè)定的，該條件下得到的煙籽油最多，并且純度相對較好。
[0041]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述去離子水與濾液的體積比為1:1?3。去離子水的具體用量以濾液中雜質(zhì)的洗滌情況為準(zhǔn)。
[0042]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述干燥劑選自無水硫酸鈉、無水硫酸鎂、無水硫酸鈣或分子篩。干燥劑主要是去除煙籽油中的水分，因此，只需要能吸水不吸油酯的干燥劑即可。
[0043]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟B中，所述干燥劑的用量為每1mL提取液中加入干燥劑0.5?3g ;并且，加入干燥劑后靜止10?30h。
[0044]加入干燥劑后靜止的原因是為了使干燥劑和水分充分的進行吸附反應(yīng)，以保證煙籽油中的水分完全被吸收。
[0045]本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，在步驟C中，所述減壓回收是指在低于大氣壓力的條件下進行的回收溶劑操作；所述低溫干燥是溫度為在溫度不高于50°C的條件下進行的加熱干燥。
[0046]減壓的目的是降低溶劑的沸點，在更低的溫度下使溶劑蒸發(fā)出來，更易于保證物料的穩(wěn)定。
[0047][有益效果]
[0048]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0049](I)本發(fā)明創(chuàng)新地將近幾年最新研發(fā)的閃式提取技術(shù)與目前工業(yè)上最常用的油脂浸出法結(jié)合起來用于煙籽油的提取，具有提取速度快、提取條件溫和、提取效率高、操作簡單和易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點，是一種新型的種子油脂提取方法；與傳統(tǒng)的油脂提取方法相比，本法可降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。
[0050](2)利用煙堿溶于水的特點，本發(fā)明在提取過程中對提取液進行了水洗，洗去了提取液中可能含有的少量煙堿等雜質(zhì)，提取得到的煙籽油不但可以用于制皂和制漆工業(yè)，也可以用于醫(yī)藥和食品行業(yè)。因此，本發(fā)明為香料煙廢棄煙籽的利用及相應(yīng)產(chǎn)品的開發(fā)提供了可借鑒的方法。
【附圖說明】
[0051]圖1為從香料煙廢棄煙籽中提取煙籽油的流程圖。
【具體實施方式】
[0052]下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述和說明。
[0053]下面實施例1?6是以圖1的流程進行提取的。
[0054]實施例1