一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋帶技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鞋帶頭均是采用在外包裹一層硬膠的結(jié)構(gòu)，在使用過程中，當鞋帶拖到地上時，容易被踩，有時會被踩碎；還有時硬的鞋帶頭掉進鞋子里面時還會因為太硬讓人體腳背部位被頂?shù)讲皇娣踔聊_背皮膚受傷；使用不是很方便，因此需要降低鞋帶頭外包裹膠的硬度，而目前的工藝方法難以實現(xiàn)在鞋帶頭上包裹一層軟膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，該方法能制作出具有一定柔性的鞋帶頭，避免鞋帶頭容易被踩碎和鞋帶頭掉進鞋內(nèi)讓人們感覺腳背不舒服、甚至受傷的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括:
步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠90~120份
白煙40~55份
軟化油8~15份
促進劑1~4份
加工助劑3~6份。
[0005]白煙為:VN3Si02。
[0006]進一步地，橡膠原料包括(重量比):合成橡膠100~110份、白煙45~50份、軟化油10-12份、促進劑2~3份、加工助劑4~5份。
[0007]進一步地,在步驟2后還有:
步驟2.1:向模具型腔內(nèi)填充其他顏色橡膠原料。
[0008]添加其他顏色橡膠原料，可在原軟橡膠的基礎(chǔ)上再附上一層其他顏色的橡膠原料，形成彩色軟橡膠鞋帶頭。其他顏色橡膠原料與上述步驟I的橡膠原料在成分上是相同的，僅僅是合成橡膠的顏色改變。
[0009]進一步地，在進行步驟2.1時，在模具型腔的一側(cè)設(shè)置有圖案孔，將其他顏色的橡膠原料填充入圖案孔內(nèi)。
[0010]設(shè)計圖案孔，有利于成型花紋或圖案、文字等。在進行步驟I時，可先將圖案孔堵上。在進行步驟2.1時打開。其次，步驟2中的拉緊一般是指:鞋帶繩被(兩點)拉成直線的狀態(tài)。
[0011]進一步地，在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為170~200°C ;壓力為95-120噸壓力；硫化時間為3~6分鐘。
[0012]橡膠硫化成型采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)來實現(xiàn)。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:通過發(fā)明制作方法制作出的鞋帶頭具有較好的物理性能，柔性較好，不易壓碎；使用方便。
[0014]另外傳統(tǒng)的硬包膠技術(shù)單一，不能夠直接制作多色工藝，只能先包膠再印刷圖案、工序多并且不能凹凸立體感；而我們發(fā)明的軟橡膠工藝可以做實色填充，一次成型、做出的產(chǎn)品凹凸、立體感都強，顏色永不脫色等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步地說明。
[0016]實施例1:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括:
步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠90份
白煙(VN3S12)40 份軟化油8份促進劑I份
加工助劑3份。
[0017]其中，在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為170°C ;壓力為95噸壓力；硫化時間為3分鐘。
[0018]該實施例用于制作單色的軟橡膠鞋帶頭，制作出的鞋帶頭具有以下性能:
硬度 Hardness (HRC)為 62 ;拉力性能 Tensile (kg/cm2)為 150 ;延伸性 Elonggatinon(kg/cm2)為 510 ;抗撕裂性 Tear 為 15kg/cm。
[0019]實施例2:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括:
步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠120份
白煙(VN3S12)55 份軟化油15份促進劑4份
加工助劑6份。
[0020]在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為200°C ;壓力為120噸壓力；硫化時間為6分鐘。
[0021]該實施例用于制作單色的軟橡膠鞋帶頭，制作出的鞋帶頭具有以下性能:
硬度 Hardness (HRC)為 65 ;拉力性能 Tensile (kg/cm2)為 140 ;延伸性 Elonggatinon(kg/cm2)為 520 ;抗撕裂性 Tear 為 17kg/cm。
[0022]實施例3:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括:
步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠95份
白煙(VN3S12)54 份軟化油9份促進劑3份
加工助劑5份。
[0023]在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為179°C ;壓力為110噸壓力；硫化時間為5分鐘。
[0024]該實施例用于制作單色的軟橡膠鞋帶頭，制作出的鞋帶頭具有以下性能:
硬度 Hardness (HRC)為 61 ;拉力性能 Tensile (kg/cm2)為 125 ;延伸性 Elonggatinon(kg/cm2)為 510 ;抗撕裂性 Tear 為 15.5kg/cm。
[0025]實施例4:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括:
步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠100份
白煙(VN3S12)45 份軟化油12份促進劑3份
加工助劑2份。
[0026]在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為180°C;壓力為98噸壓力；硫化時間為4分鐘。
[0027]該實施例用于制作單色的軟橡膠鞋帶頭，制作出的鞋帶頭具有以下性能:
硬度 Hardness (HRC)為 62 ;拉力性能 Tensile (kg/cm2)為 115 ;延伸性 Elonggatinon(kg/cm2)為 500 ;抗撕裂性 Tear 為 16kg/cm。
[0028]實施例5:
一種軟橡膠鞋帶頭的制作方法，包括: 步驟1:向帶有掛位的立體模具的型腔內(nèi)填入橡膠原料；
步驟2:鞋帶繩的一端依次穿過立體模具的型腔，鞋帶繩的兩端通過掛位拉緊；
步驟3:將立體模具合模放入硫化機器內(nèi)硫化成型；
其中，橡膠原料包括(重量比):
合成橡膠105份
白煙(VN3S12)42 份軟化油9份
促進劑3.5份
加工助劑4.2份。
[0029]在硫化機器內(nèi)硫化成型時，硫化機器內(nèi)加熱溫度為190°C;壓力為95噸壓力；硫化時間為6分鐘。
[0030]該實施例用于制作單色的軟橡膠鞋帶頭，制作出的鞋帶頭具有以下性能:
硬度 Hardness (HRC)為 60 ;拉力性能 Tensile (kg/cm2)為 137 ;延伸性 Elonggatinon(kg/cm2)為 530 ;抗撕裂性 Tear 為 17kg/cm。
[0031]實施例6:
一種軟橡膠鞋帶頭