專利名稱:制備焙烤產(chǎn)品的方法及該方法所采用的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)焙烤產(chǎn)品的方法以及該方法所采用的模具。
背景技術：
目前用于生產(chǎn)焙烤產(chǎn)品(baked goods)的大多數(shù)模壓系統(tǒng)包括一個兩件式模具，該兩件式模具由下半塊的母模與上半塊的公模構(gòu)成。有時下半塊母模又由兩個半塊構(gòu)成，如授予哈斯的美國專利第5,693,355號中所揭示的用于制造雪糕的圓錐母模就是由兩個半塊構(gòu)成的。通常，模具被加熱到某一溫度并保持一段時間，以便足以焙烤放置于模具內(nèi)的材料但該材料又不至于燃燒。
由于產(chǎn)品被焙烤，混合物中的水或其它液體就變成蒸汽或其它氣體，要制造出適當?shù)某善?，就必須將這些氣體從模具中釋放出來。這一過程一般通過模具設備中設置的排氣口來完成。但設置排氣口來釋放蒸氣或蒸汽有負面效果，即會有過多的原料從模具的型腔(cavity)內(nèi)經(jīng)由該排氣口噴出。過多的原料噴出既造成了一定的原料浪費，又造成了一定的能源浪費。原料損失是制造程序中的重要成本，可能超過20％到30％。同樣地，為補充原料損失，必須向模具內(nèi)補充新原料，而這些新原料又需要增加額外的焙烤能量，這也是制造中的一個重要成本。
此外，為從焙烤產(chǎn)品移除多余的原料以得到最終的產(chǎn)品，還必須在制造工序中增加額外的步驟。通常，排氣口要進行修整(trimmed)和/或磨砂(sanded)處理，還要用額外的原料進行處理。而且，修整過程本身也將導致一些缺陷，從而增加了最終產(chǎn)品失敗的可能性。最后，如果出現(xiàn)了排氣孔磨損，則整個模具就不得不進行更換或者向模具內(nèi)補充額外的原料，因為排出口橫截面是一個用以控制從模具設備里排出多少原料的非常重要的部件。
因此，提供一種在加熱或焙烤過程中允許蒸汽排出而基本沒有原料損失的制造焙烤產(chǎn)品的模具及其使用方法成為了本領域急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種制造物品或者焙烤產(chǎn)品的方法，該方法允許在加熱或者焙烤過程中排出所產(chǎn)生的蒸汽，但基本上沒有原料損失。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種模具，其具有一個或者一個以上的縫隙，用于排出在加熱或者焙烤過程中所產(chǎn)生的蒸汽，但基本上沒有原料損失。
通過下列對制造焙烤產(chǎn)品的方法以及該方法所采用模具的詳細描述，可使本領域的技術人員明確地了解本發(fā)明的這些或者其它的特征。
本發(fā)明的一種實施方案是提供一種方法，該方法包括如下步驟向設有型腔的模具設備內(nèi)加入混合物；焙烤該模具設備內(nèi)的混合物，直到該混合物具有穩(wěn)定的形態(tài)；其中，混合物與型腔表面接觸而在混合物的外表面上形成外殼；模具設備包括一縫隙，以使蒸汽可通過該縫隙從模具設備的型腔內(nèi)排出，但基本上不會有混合物從該縫隙處損失掉。
本發(fā)明的另一種實施方案是提供一種模具設備，該模具設備包括一型腔以及一與型腔和模具設備外部連通的、用于排出氣體的縫隙，其中，該縫隙具有如此的結(jié)構(gòu)，即其允許氣體從型腔內(nèi)排出而不允許混合物從型腔內(nèi)排出。
本發(fā)明的第三種實施方案是一種模具設備，該模具設備包括一公模與一母模，其中，公模與母模的接觸形成了具有所需形狀的型腔以及一連通該型腔與模具設備外表面的、用于排出蒸汽的縫隙，其中，該縫隙具有如此的結(jié)構(gòu)，即其允許氣體從型腔內(nèi)排出而不允許混合物從型腔內(nèi)排出。
圖1是一種打開狀態(tài)的兩件式模具的剖面圖。
圖2是一種閉合狀態(tài)的兩件式模具的剖面圖。
圖3是一種模具的排氣口示意圖。
圖4是在母模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖5是在母模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6是在母模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖7是在母模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖8是在母模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖9是在母模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖10是在公模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖11是在公模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖12是在公模上設置水平排氣結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖13是在公模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖14是在公模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖15是在公模上設置垂直排氣結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
具體實施方式為了全面地理解上述內(nèi)容以及本發(fā)明的其它優(yōu)點和目的，下面參照具體實施方式
對本發(fā)明作更詳細的描述。
1、成型方法介紹本發(fā)明的方法包括以下步驟提供一模具設備，其設有與所需成品形狀相對應的型腔以及一個或者一個以上的縫隙，該縫隙用以從模具設備內(nèi)排出在加熱或者焙烤過程中形成的氣體或蒸汽；加熱或者焙烤模具設備；在合模以前向模具設備的型腔內(nèi)添加液態(tài)或者半液態(tài)的混合物然后合模；其中，在加熱或者焙烤過程中型腔中產(chǎn)生蒸氣或蒸汽的時候，混合物被蒸氣或蒸汽壓力推動并完全填充該型腔；以及在混合物與被加熱過的模具設備充分接觸的情況下在混合物的外表面上形成了外殼(skin)，該外殼可透過或半透過(semi-permeable)蒸氣或蒸汽，這樣，外殼與縫隙結(jié)構(gòu)相結(jié)合使得蒸氣或蒸汽可以從型腔排出到模具設備的外部，但卻不會溢出明顯數(shù)量的混合物。此處，明顯數(shù)量的混合物是指將導致前面所提到的在現(xiàn)有技術中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，即產(chǎn)生有一定意義的數(shù)量損失，如原料的浪費、用于加熱補充混合物而導致的能量浪費、額外的為獲得成品而移除多余原料的處理工藝、以及縫隙堵塞等。
當混合物保持在型腔中時蒸氣可以溢出，因為縫隙具有足夠的尺寸，也就是足夠小，混合物與被加熱過的模具內(nèi)壁接觸而在混合物表面形成外殼，當加熱混合物過程中生成的蒸氣或蒸汽的壓力足夠大時，蒸氣或蒸汽便可以透過該外殼排出，接著通過縫隙排出到模具設備的外部而不會使外殼破裂?；旌衔镌诩訜峄虮嚎就瓿梢郧翱赡苓€是液態(tài)或者半液態(tài)，但由于外殼對于混合物是不可透過的，混合物不能從該模具設備的型腔中溢出。
上述的本發(fā)明方法使得在焙烤過程中生成的蒸汽可以排出，而基本上沒有原料損失，也沒有前面所述的原料損失帶來的一些缺點比如原料的浪費、用于加熱補充混合物的能量浪費、額外的為獲得成品而移除多余原料的處理工藝以及縫隙堵塞。
上述的本發(fā)明方法可用于制造食用的焙烤產(chǎn)品或者其它的焙烤產(chǎn)品如以淀粉原料為主的食物容器或者類似產(chǎn)品。該方法所使用的混合物一般是水基的(water-based)。但是本領的技術人員可以理解，該混合物不一定是水基的，比如還可以是以酒精為溶劑的混合物或者其它非水溶劑的混合物。該方法可以使用的混合物的具體實例包括但不限于一般的焙烤類混合物比如華夫餅(waffle)、制甜酥餅干面團或者盛雪糕的圓錐形杯托(ice cream cone batter)；包括淀粉與水的、以淀粉為主的混合物；含有與樹脂(resins)混合的復合原料的混合物，樹脂用于形成外殼，該外殼可以允許加熱或者焙烤過程中產(chǎn)生的氣體通過。另外，具體的焙烤過程如加熱溫度和加熱時間要根據(jù)將要焙烤的具體混合物而相應改變，這些是本領域熟練技術人員所熟知的技術。
2、模具設備請參考圖1和圖2，其顯示了本發(fā)明的模具5，包括公模10、母模15以及在公模10與母模15之間形成的型腔20。模具5的形狀可以根據(jù)要焙烤的成品的形狀進行各種變化。圖中所示的模具5的型腔20為碗形。
公模10和母模15可采用現(xiàn)有技術中常用的方法結(jié)合在一起，如液壓、機械鎖固機構(gòu)或夾緊機構(gòu)，圖中未示。如前面所提到的，在加熱或者焙烤過程中型腔20內(nèi)形成的蒸汽所產(chǎn)生的膨脹力使起初為液體或半液態(tài)的混合物充滿整個型腔20。蒸氣壓力推動混合物充分填滿該型腔20。因此，不需要用力將公模10與母模15壓在一起以使原料填滿該型腔，只要公模10與母模15在加熱或者焙烤過程中位置固定就可以了。但是，如果需要的話，機械壓力與蒸汽壓力可以結(jié)合使用，以使混合物填滿型腔20。
請參考圖3，所示的模具5的一部分設有一縫隙25，用以從型腔20內(nèi)向模具5外面排出加熱或焙烤過程中形成的蒸氣或者其它氣體。該縫隙25設有一與型腔20連通的第一部分30以及一與第一部分30及模具5外部連通的第二部分35，其中第二部分35比第一部分30寬。將縫隙25設計成這樣，使縫隙25與上面提到的在加熱或者焙烤過程中形成的外殼相結(jié)合，以達到允許加熱或焙烤過程中的蒸汽排出而不讓混合物溢出的效果?？p隙25的尺寸可以根據(jù)具體使用的混合物而對應改變。通常，該縫隙25的第一部分30的寬度選用0.001英寸左右～0.030英寸左右，優(yōu)選的是0.001英寸左右～0.015英寸左右，更優(yōu)選的是0.001英寸左右～0.006英寸左右，該縫隙25的第一部分30的長度選用0.001英寸左右～2英寸左右，優(yōu)選的是0.001英寸左右～0.5英寸左右，更優(yōu)選的是0.001英寸左右～0.1英寸左右。進一步地，縫隙25的第一部分30或第二部分35可以沿其剖面長度保持不變或有所變化。
形成模具5的材料可以從本領域的普通材料中選擇，包括但不限于金屬，如鑄鐵、鋁或者其它適合的材料。而且，取決于所選定的具體材料和具體的混合物，模具5的型腔20的表面可以采用如下的方法進行處理，如噴沙處理(sand blasting)、金屬電鍍(plating withmetals)如鍍鎳、或者本領域內(nèi)慣用的其它處理方法；所述的表面處理可以用于輔助形成所需成品外表面的特征或者用于改善生產(chǎn)工藝，比如便于在制造完成后從模具5的型腔20取出產(chǎn)品。此外，可以在模具5內(nèi)結(jié)合設置一加熱設備。
另外，請參考圖2，在成型過程中可以在模具5的公模10與母模15之間的最外面接口的37處保持輕微地張開以便留下一定的間隙，該間隙沿著最外面的接觸面的圓周延伸以便于蒸汽可以最初從該37處的間隙溢出。隨著加熱或者焙烤過程的繼續(xù)進行，模具40被充分閉合，從而將37處的間隙密封。模具40的充分閉合保證了在產(chǎn)品定型以前將公模10和母模15充分對準，同時也使得公模10和母模15之間可以進行熱交換，從而減小公模10和母模15之間的溫度差異。
a.排氣結(jié)構(gòu)介紹請參考圖4到圖6，所示的本發(fā)明的模具40包括母模45和公模50，其中母模45設有水平的排氣結(jié)構(gòu)。請參考圖4，所示的母模45設有縫隙55用以在加熱或者焙烤的過程中排出氣體。請參考圖6，母模45進一步包括被緊固件90如螺栓或者螺絲釘固持在一起的下半部分60與上半部分65。
請參考圖5，其為圖4中的A-A剖面圖?？梢钥吹娇p隙55是設置在母模45的相對側(cè)面，縫隙55有一通道85、一第一部分70以及一第二部分75，其中，第二部分75比第一部分70寬。圖5的B部分是模具40的局部放大圖，其顯示了型腔80以及縫隙55的第一部分70、第二部分75與通道85。
請參考圖6，其為模具40的立體分解圖。該模具40的母模45設有縫隙55，其中，母模45包括上半部分65與下半部分60，其中母模45的下半部分60上設有通道85，當上半部分65與下半部分60被組裝并被緊固件90固定在一起時，形成如圖4和圖5所示的縫隙55。進而，組裝后，縫隙55的第一部分70以及第二部分75與型腔80的整個圓周連通，在那里母模45的上半部分65與下半部分60相遇，進一步與通道85連通，而通道85又與模具40的外部連通。
請參考圖7到圖9，其顯示了本發(fā)明一種模具100，其包括公模105與母模110，其中，母模110設有垂直的排氣口。母模110進一步包括被緊固件125結(jié)合在一起的第一半115與第二半120，以及一用于在加熱或者焙烤過程中排出蒸氣或氣體的縫隙130，在母模110的第一半115與第二半120中的至少一個上采用凹槽形成縫隙130。
請參考圖8，其為圖7中的C-C剖面圖，其中可以看到母模110中的縫隙130。圖8的D部分為模具100的局部放大圖，其顯示了型腔135以及縫隙130的第一部分140與第二部分145，其中第二部分145比第一部分140寬，且型腔135與縫隙130的第一部分140連通，而第一部分140進一步與縫隙130的第二部分145連通，第二部分145再進一步與母模110的外部連通。
請參考圖9，其為模具100的立體分解圖，其中母模110的第一半115與第二半120通過緊固件125結(jié)合在一起，組裝后通過母模110的第一半115與第二半120的接觸形成了縫隙130的第一部分140與第二部分145，其中縫隙130的第一部分140與第二部分145沿著該型腔135的全部長度延伸，在那里母模110的第一半115與第二半120相遇。
請參考圖10到圖12，其顯示了本發(fā)明一種模具160，模具160包括一公模165和一母模170，且在公模165上設有的水平的排氣口。公模165設有縫隙175，用以排出在加熱或者焙烤過程中的蒸氣或氣體。
請參考圖11，其為圖10中的E-E剖面圖，其中可以看到公模165中設置的通氣縫隙175。圖11的F部分為模具160的局部放大圖，其顯示了型腔180以及縫隙175的第一部分185、第二個部分190與通道195，其中第二部分190比第一部分185寬。進一步地，型腔180與縫隙175的第一部分185連通，而第一部分185進一步與縫隙175的第二部分190連通，第二部分190進一步與縫隙175的通道195連通，通道195再進一步與公模165的外部連通。
請參考圖12，其為模具160的立體分解圖，其中公模165進一步包括通過緊固件200結(jié)合在一起的第一半205與第二半210，組裝后，通過公模165的第一半205與第二半210的接觸形成了縫隙175的第一部分185與第二部分190，其中縫隙175的第一部分185與第二部分190沿著型腔180的整個圓周延伸，在那里公模165的第一半205與第二半210相遇。
請參考圖13到圖15，其顯示了本發(fā)明一種模具250，該模具250包括公模255與母模260，其中公模255設有垂直的排氣口。公模255進一步包括通過緊固件295結(jié)合在一起的第一半265與第二半270，以及用于在加熱或者焙烤過程中排出蒸氣或氣體的縫隙275。
請參考圖14，其為圖13中的G-G剖面圖，其中可以看到設置在公模255中的縫隙275。圖13的H部分為模具250的局部放大圖，其顯示了型腔280以及縫隙275的第一部分285和第二部分290，其中第二部分290比第一部分285寬很多，其中第二部分290延伸到公模255的外部以排出在加熱或焙烤過程中產(chǎn)生的蒸氣或其它的氣體。
請參考圖15，其為模具250的立體分解圖，其中，組裝后型腔280與縫隙275的第一部分285連通，第一部分285進一步與縫隙275的第二部分290連通，第二部分290進一步在300處與公模255的外部連通。
公模255的第一半265與第二半270通過緊固件295結(jié)合在一起，組裝后通過公模255的第一半265與第二半270的接觸形成縫隙275的第一部分285和第二部分290，其中縫隙275的第一部分285和第二部分290沿著型腔280的整個長度延伸，在那里公模255的第一半265與第二半270相遇。
盡管此處根據(jù)具體的實施方式和實施例對本發(fā)明進行了介紹，但是可以理解，在不偏離本發(fā)明宗旨與范圍的情況下，本領域的熟練技術人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種變換方式。因此，本發(fā)明的范圍僅被后面的權(quán)利要求
所限制。
權(quán)利要求
1.一種模具設備，其包括型腔；以及與該型腔和該模具設備的外部連通的、用于排出蒸氣的縫隙，其中，所述的縫隙具有如此的結(jié)構(gòu)，其允許蒸氣從所述型腔內(nèi)排出而同時不允許任何明顯數(shù)量的混合物從該型腔內(nèi)排出。
2.如權(quán)利要求
1所述的模具設備，其中，當所述的混合物添加到所述的模具設備中時，在該混合物的外表面形成外殼，且所述縫隙的尺寸與所述外殼相結(jié)合，足以允許蒸氣從所述型腔內(nèi)排出而同時不允許任何明顯數(shù)量的混合物從該型腔內(nèi)排出。
3.如權(quán)利要求
1所述的模具設備，其中，當所述的混合物添加到所述的模具設備中時，蒸氣的形成使該混合物充分填滿所述型腔并且在該混合物的外表面形成外殼，且所述縫隙的尺寸與所述外殼相結(jié)合，足以允許蒸氣從所述型腔內(nèi)排出而同時不允許任何明顯數(shù)量的混合物從該型腔內(nèi)排出。
4.如權(quán)利要求
3所述的模具設備，其中，所述的縫隙進一步包括一第一部分與一第二部分，其中，該第二部分比該第一部分寬。
5.如權(quán)利要求
4所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
6.如權(quán)利要求
5所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
7.一種模具設備，其包括一公模；一母模，其中，所述的公模與所述的母模的接觸形成了具有所需形狀的型腔；以及一連通所述型腔與模具設備外表面的、用于排出蒸氣的縫隙，其中，所述的縫隙具有如此的結(jié)構(gòu)，其允許蒸氣從所述型腔內(nèi)排出而同時不允許任何明顯數(shù)量的混合物從該型腔內(nèi)排出。
8.如權(quán)利要求
7模具設備，其中，當所述的混合物添加到所述的模具設備中時，蒸氣的形成使該混合物充分填滿所述型腔并在該混合物的外表面形成外殼，且所述縫隙的尺寸與所述外殼相結(jié)合，足以允許蒸氣從所述型腔內(nèi)排出而同時不允許任何明顯數(shù)量的混合物從該型腔內(nèi)排出。
9.如權(quán)利要求
8所述的模具設備，其進一步包括一采用壓力使所述公模與所述母模接觸的裝置。
10.如權(quán)利要求
8所述的模具設備，其進一步包括一使所述公模與所述母模接觸的緊固件。
11.如權(quán)利要求
8所述的模具設備，其中，所述的母模進一步包括通過可拆卸的緊固件結(jié)合在一起的一第一半與一第二半，以及所述縫隙。
12.如權(quán)利要求
11所述的模具設備，其中，所述的縫隙進一步包括一與所述型腔連通的第一部分以及一與所述第一部分和模具設備外部連通的第二部分，其中，該第二部分比該第一部分寬。
13.如權(quán)利要求
12所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
14.如權(quán)利要求
13所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
15.如權(quán)利要求
12所述的模具設備，其中，所述的縫隙是沿所述模具設備的水平軸向的。
16.如權(quán)利要求
15所述的模具設備，其中，所述縫隙的第二部分與一通道連通，該通道進一步與所述模具設備外部連通。
17.如權(quán)利要求
16所述的模具設備，其中，所述的縫隙是在所述第一半與所述第二半接觸時通過設在該第一半與該第二半的至少其中之一上的凹槽形成的。
18.如權(quán)利要求
12所述的模具設備，其中，所述的縫隙是沿所述模具設備的垂直軸向的。
19.如權(quán)利要求
18所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
20.如權(quán)利要求
19所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
21.如權(quán)利要求
18所述的模具設備，其中，所述的縫隙是在所述第一半與所述第二半接觸時通過設在該第一半與該第二半的至少其中之一上的凹槽形成的。
22.如權(quán)利要求
8所述的模具設備，其中，所述的公模進一步包括通過可拆卸的緊固件結(jié)合在一起的一第一半與一第二半，以及所述縫隙。
23.如權(quán)利要求
22所述的模具設備，其中，所述的縫隙進一步包括一與所述型腔連通的第一部分以及一與所述第一部分和模具設備外部連通的第二部分，其中，該第二部分比該第一部分寬。
24.如權(quán)利要求
23所述的模具設備，其中，所述的縫隙是沿所述模具設備的水平軸向的。
25.如權(quán)利要求
24所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
26.如權(quán)利要求
25所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
27.如權(quán)利要求
24所述的模具設備，其中，所述縫隙的第二部分與一通道連通，該通道進一步與所述模具設備外部連通。
28.如權(quán)利要求
27所述的模具設備，其中，所述的縫隙是在所述第一半與所述第二半接觸時通過設在該第一半與該第二半的至少其中之一上的凹槽形成的。
29.如權(quán)利要求
23所述的模具設備，其中，所述縫隙是沿所述模具設備的垂直軸向的。
30.如權(quán)利要求
29所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
31.如權(quán)利要求
30所述的模具設備，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
32.如權(quán)利要求
29所述的模具設備，其中，所述的縫隙是在所述第一半與所述第二半接觸時通過設在該第一半與該第二半的至少其中之一上的凹槽形成的。
33.一種方法，其包括向設有型腔的模具設備內(nèi)加入混合物；以及焙烤該模具設備內(nèi)的混合物，直到該混合物具有穩(wěn)定的形態(tài)；其中，在所述混合物與所述型腔的表面接觸時，在該混合物的外表面形成外殼；以及該模具設備包括一具有如此結(jié)構(gòu)的縫隙，其可以使蒸氣通過所述縫隙而從該模具設備的型腔內(nèi)排出，但基本上不會有混合物從所述縫隙損失掉。
34.如權(quán)利要求
33所述的方法，其中，所述的外殼允許蒸氣通過所述縫隙從所述模具設備的型腔內(nèi)排出，但基本上不會有混合物從所述縫隙損失掉。
35.如權(quán)利要求
33所述的方法，其進一步包括如下步驟在加入混合物之前，對所述模具設備進行加熱。
36.如權(quán)利要求
33所述的方法，其中，在加熱過程中蒸氣形成的壓力使得所述混合物充分填滿所述模具設備的型腔。
37.如權(quán)利要求
33所述的方法，其中，在加熱時蒸氣形成的壓力下，在所述縫隙處，所述外殼對于蒸氣是可透過，但對于所述混合物是不可透過的。
38.如權(quán)利要求
33所述的方法，其中，所述的縫隙進一步包括一第一部分以及一第二部分，而且，該第二部分比該第一部分寬。
39.如權(quán)利要求
38所述的方法，其中，所述縫隙的第一部分的寬度為0.001英寸左右到0.015英寸左右。
40.如權(quán)利要求
39所述的方法，其中，所述縫隙的第一部分的長度為0.001英寸左右到2英寸左右。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)焙烤產(chǎn)品的方法以及一該方法所采用的模具設備，其中，該模具設備設有一個具有所需形狀的型腔；該模具設備還包括一縫隙，該縫隙允許蒸汽通過該縫隙從型腔內(nèi)排出而同時不允許明顯數(shù)量的混合物通過該縫隙從型腔內(nèi)溢出。
文檔編號B29C43/00GK1997293SQ20048001811
公開日2007年7月11日 申請日期2004年6月18日
發(fā)明者艾麗·Jr·赫勞, 大衛(wèi)·A·德林杰, 賴安·M·凱恩, 馬特·A·斯普萊林 申請人:生物圈工業(yè)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan