專利名稱:一種混紡可拔染色紡紗線的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域：
一種色紡紗的加工方法，具體地說(shuō)是一種采用全新加工方法生產(chǎn)的混紡類可拔染色紡紗的加工方法。
背景技術(shù)：
混紡色紡紗一般是由兩種或兩種以上不同品種纖維混合紡成的紗線?；旒徤徏喼苯永糜猩w維素纖維與其它品種纖維混合紡紗，不增加水和能源的消耗，不增加污水的排放，完全解決混紡紗線染色時(shí)套染所帶來(lái)的問(wèn)題，每噸可減少水的使用和污水排放50 噸，降低蒸汽消耗5噸，省電1000度以上。由于現(xiàn)在的混紡色紡紗中其它纖維的染色采用非活性染料染色，導(dǎo)致在拔染過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行有效拔染，而本發(fā)明采用棉條染色與非染色的其它纖維混紡，從而能夠達(dá)到拔染的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述采用非活性染料染色而導(dǎo)致拔染過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行有效拔染的問(wèn)題，提供了一種新型混紡可拔染色紡紗線的加工方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案 一種混紡可拔染色紡紗線的加工方法，步驟如下
a、纖維條染色，選取一定質(zhì)量纖維素纖維的纖維條采用中溫型活性染料染成需要的顏色；b、混紡，按照混紡工藝根據(jù)需要將步驟a的染色纖維條按比例與其它品種的纖維按不同比例進(jìn)行混紗；
C、按照生產(chǎn)要求對(duì)步驟b的色紡紗按燒毛、搖紗工藝進(jìn)行燒毛、搖紗；
d、按照纖維的種類和耐堿性要求對(duì)步驟c的色紡紗進(jìn)行選擇性絲光處理、色拔或拔白。
上述中溫型活性染料在市場(chǎng)上有廣泛生產(chǎn)和銷售，如臺(tái)灣永光KE型。
本發(fā)明所述的新型混紡可拔染色紡紗線的加工方法，所用纖維為纖維素纖維的纖維條，均可采用中溫性活性染料染色，染色纖維占纖維總量的10% 95%。其他纖維為滌綸、 腈綸、錦綸、粘膠、天絲、羊毛或蠶絲。
染色工藝步驟包括酶前處理、活性染料染色和皂洗。其中，酶前處理方法為精練酶1 2g/L、純堿0. 05 0. 07g/L、溫度為45 55°C，時(shí)間為30 40min。活性染料染色時(shí)，染料濃度(owf)為0. 5 9. 0%、氯化鈉用量10 80g/L、純堿用量10 20g/L、溫度為60°C、時(shí)間為30 75min。皂洗時(shí)間15 25min、皂洗劑1 2g/L，溫度為90 100°C。 絲光步驟為，處理液中堿濃度為 30波美度，處理液溫度18 20°C，施加張力拉伸 0 2%，處理時(shí)間為5分鐘 6分鐘。
本發(fā)明生產(chǎn)的混紡可拔染色紡紗具有生產(chǎn)流程短，紡紗難度低，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)， 能廣泛應(yīng)用于針織和梭織加工中，擴(kuò)大了可拔染色紡紗的范圍和種類。
與現(xiàn)有的色紡紗加工技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法的優(yōu)點(diǎn)在于1、可拔染混紡色紡紗將色紡紗的加工領(lǐng)域提升至一個(gè)新的高度，擴(kuò)大了色紡紗的使用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域，其采用纖維素纖維條染色代替?zhèn)鹘y(tǒng)的散纖維染色，同時(shí)引入了除棉以外其它纖維素纖維混紡可拔染色紡紗的加工方法，這改變了只有纖維素纖維色紡紗才能進(jìn)行拔染印花的局面，得到的色紡紗具有強(qiáng)力好，色牢度高的特性，廣泛用于T恤、外套和橫機(jī)領(lǐng)域；
2、采用經(jīng)濟(jì)環(huán)保的酶處理工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫堿煮練工藝，減少了對(duì)棉纖維的損傷， 增加了色紡紗的可紡性，紡紗支數(shù)得到提升。
綜上，本發(fā)明生產(chǎn)的混紡可拔染色紡紗保持了色紡紗色織面料的特有風(fēng)格，同時(shí)擴(kuò)大了可拔染色紡紗的品種，提高了色紡紗的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種原料配比為“20%滌綸纖維+80%紅色棉條”生產(chǎn)可拔染色紡紗線(60s/2)的加工方法
1、棉條精練、染色在棉條染色機(jī)上染黃色棉條。精練精練酶2g/L、純堿0.05g/L、溫度為45°C，時(shí)間為30min。染色活性紅!3BSN濃度為4. 0% (owf),氯化鈉60g/L，純堿20g/ L，染色溫度為60°C，時(shí)間60min。皂洗時(shí)間20min、皂洗劑2g/L，溫度為90°C ；
2、混紡按照2080的質(zhì)量比例將滌綸纖維、紅色棉條按照紡紗工藝進(jìn)行混紡；
3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為850m/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為300g ；
4、水洗、烘干和倒筒；
5、色拔將上述色紡紗按照色織物織造工藝織造，制備沖淡色漿雕白塊20%，棉用增白劑4BK0. 5%，10%尿素，甘油2. 5 %，海藻酸鈉糊35% ；基本色漿活性黑ED-H5. 5%和甘油3%，并加入少量熱水化料，加入海藻酸鈉糊10%，加入沖淡漿，按照印花工藝進(jìn)行色拔， 105°C汽蒸15min，水洗，氧化，皂煮，水洗，烘干。
實(shí)施例2
一種原料配比為“60%黑色棉條+40%亞麻纖維”生產(chǎn)灰色可拔紡紗線(70s/2)的加工方法，包括以下加工步驟
1、棉條精練、染色在棉條染色機(jī)上染黑色棉條，精練精練酶lg/L、純堿0.07g/L、溫度為55°C，時(shí)間為30min。染色活性黑ED-H濃度為9. 0%(owf )，加氯化鈉80g/L，純堿20g/ L，染色溫度為60°C，時(shí)間75min。皂洗時(shí)間30min、皂洗劑3g/L，溫度為100°C ；
2、混紡按照6040的質(zhì)量比例將黑色棉條、亞麻纖維按照紡紗工藝進(jìn)行混紡；
3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為lOOm/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為550g ；
4、絲光堿液濃度為30波美度，處理液溫度18°C，施加張力拉伸1%，處理時(shí)間為5 分鐘；
5、水洗、烘干、倒筒。
實(shí)施例3
一種原料配比為“50%黑色亞麻條+50%粘膠”生產(chǎn)紫色可拔色紡紗線(40s/2)的加工方法，包括以下加工步驟1、亞麻條精練、染色在棉條染色機(jī)上染紫色棉條，精練酶2g/L、純堿0.07g/L、溫度為 55°C，時(shí)間為45min。染色配方為活性紅!3BSN 1. 5% (owf)，活性藍(lán)KN-B 2.0% (owf), 加入氯化鈉50g/L，純堿20g/L，溫度為60°C，保溫60min ；2、混紡按照5050的質(zhì)量比例將紫色亞麻條、粘膠纖維按照紡紗工藝混紡成40S/2 紗線；3、燒毛、搖紗紗線燒毛機(jī)將上述紗線進(jìn)行燒毛，車速為700m/min，然后進(jìn)行搖紗，絞重為250 ；4、水洗、烘干和倒筒；5、拔白拔白漿雕白塊30%，棉用增白劑4BK0.6%，10%尿素，甘油2%，白涂料10%， 海藻酸鈉糊20%，按照印花工藝進(jìn)行拔白，100°C汽蒸20min，冷水洗，皂煮，水洗，烘干。 最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于步驟如下，a.纖維條染色，選取一定質(zhì)量纖維素纖維的纖維條，采用中溫型活性染料染成需要的顏色；b.紡紗，將步驟a的染色纖維條按比例與其它纖維按比例進(jìn)行混紗；c.對(duì)步驟b的色紡紗進(jìn)行燒毛、搖紗；d.對(duì)步驟C的色紡紗進(jìn)行選擇性絲光處理，以及拔染印花。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述步驟a 中染色工藝步驟包括酶前處理、活性染料染色和皂洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述酶前處理工藝為精練酶1 2g/L、純堿0. 05 0. 07g/L、溫度為45 55°C，時(shí)間為30 40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述染色工藝為染料濃度(owf)為0. 5 9. 0%、氯化鈉用量10 80g/L、純堿用量10 20g/L、溫度為60°C、時(shí)間為30 75min。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述皂洗工藝為15 25min、皂洗劑1 2g/L，溫度為90 100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述步驟b 紡紗中，染色纖維占纖維總量的10% 95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述步驟b 紡紗中，其他纖維為滌綸、腈綸、錦綸、粘膠、天絲、羊毛或蠶絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的混紡可拔染色紡紗線的加工方法，其特征在于所述d步驟中絲光步驟為，處理液中堿濃度為28 30波美度，處理液溫度18 20°C，施加張力拉伸0 2%，處理時(shí)間為5分鐘 6分鐘。
專利摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域的一種混紡可拔染色紡紗線的加工方法，按照以下步驟生產(chǎn)a.纖維條染色，選取一定質(zhì)量纖維素纖維的纖維條采用中溫型活性染料染成需要的顏色；b.混紡，按照混紡工藝根據(jù)需要將步驟a的染色纖維條按比例與其它品種的纖維按不同比例進(jìn)行混紗；c.按照生產(chǎn)要求對(duì)步驟b的色紡紗進(jìn)行燒毛、搖紗；d.按照纖維的種類和耐堿性要求對(duì)步驟c的色紡紗進(jìn)行選擇性絲光處理。本發(fā)明加工方法采用了纖維條進(jìn)行染色代替了傳統(tǒng)散纖維染色，縮短了色紡紗加工的流程，并與其它品種的纖維進(jìn)行混紡，得到了不同風(fēng)格的混紡色紡紗線，而且賦予了拔染功能，是一種全新的可拔染色紡紗加工方法。
文檔編號(hào)C12S11/00GKCN102493054SQ201110378594
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月24日
發(fā)明者朱國(guó)民 申請(qǐng)人:無(wú)錫市天然綠色纖維科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan