一種覆膜同步切斷機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種覆膜同步切斷機，包括有機架、皮帶輸送機構(gòu)和同步切斷機構(gòu)及動力機構(gòu)；皮帶輸送機構(gòu)包括有皮帶輥及傳送皮帶，在傳送皮帶邊緣的內(nèi)表面和/或外表面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；動力機構(gòu)包括有減速電機，減速電機與所述皮帶輥之間采用皮帶傳動；同步切斷機構(gòu)包括有同步移動支架、升降氣缸、同步切斷構(gòu)件及嚙合構(gòu)件，嚙合構(gòu)件由上嚙合齒和下嚙合齒構(gòu)成。本實用新型通過在傳送皮帶的邊緣設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)形成同步帶，并通過隨升降氣缸上下移動的嚙合構(gòu)件的上嚙合齒或下嚙合齒與同步帶形成嚙合，實現(xiàn)同步切斷機構(gòu)與皮帶輸送機構(gòu)的同步移動，既達到了切刀與覆膜的絕對同步，又節(jié)省了成本、精簡了設(shè)計。
【專利說明】
一種覆膜同步切斷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及對石膏板才上的覆膜進行切斷的設(shè)備，具體的說是一種覆膜同步切斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏板等一些板材生產(chǎn)過程中，需要對板材進行覆膜，對板材進行覆膜時需要先將連續(xù)的膜粘附在已經(jīng)切斷的板材表面，然后采用切斷機對該連續(xù)的膜進行切斷，這一過程需要在板材輸送過程中完成，以便進入下一工藝流程。目前對板材上的覆膜在輸送中進行同步切斷的方法是:分別依靠兩個獨立的動力源分別對覆膜和切斷機進行推進，通過電氣裝置調(diào)節(jié)該兩個獨立的動力源的速度以使覆膜和切斷機實現(xiàn)同步，從而達到切口整齊的目的。這種方法存在的問題是:其一，由于覆膜的板材和切斷機采用了兩個推進動力源，而調(diào)速使之同步有其精度局限性，結(jié)果導(dǎo)致切口不盡如人意，同時也增加了控制的繁雜性，設(shè)備的穩(wěn)定性降低;其二，兩套動力及相應(yīng)的電氣控制裝置也增加了成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種覆膜同步切斷機，以解決覆膜的板材和切斷機分別采用獨立動力源時存在的切斷精度差、控制復(fù)雜、運行穩(wěn)定性低及成本高的問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種覆膜同步切斷機，包括有機架、分別設(shè)置于機架上的皮帶輸送機構(gòu)和同步切斷機構(gòu)以及動力機構(gòu)；
[0006]所述皮帶輸送機構(gòu)包括有兩個并排且水平設(shè)置的皮帶輥及由兩個所述皮帶輥帶動的傳送皮帶，在所述傳送皮帶邊緣的內(nèi)表面和/或外表面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)；
[0007]所述動力機構(gòu)包括有減速電機，所述減速電機與一個所述皮帶輥之間采用皮帶傳動；
[0008]所述同步切斷機構(gòu)包括有設(shè)置于機架上的同步移動支架、安裝于同步移動支架上的升降氣缸、安裝于升降氣缸下端的同步切斷構(gòu)件以及安裝于同步切斷構(gòu)件端部的嚙合構(gòu)件，所述嚙合構(gòu)件由與所述傳送皮帶上的齒形結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的上嚙合齒和下嚙合齒構(gòu)成，所述上嚙合齒或所述下嚙合齒與所述傳送皮帶上的齒形結(jié)構(gòu)形成嚙合。
[0009]所述的覆膜同步切斷機，所述同步切斷構(gòu)件由橫向設(shè)置于升降氣缸下端的同步切斷無桿氣缸及設(shè)置于同步切斷無桿氣缸的滑塊上的切刀構(gòu)成。
[0010]所述的覆膜同步切斷機，所述齒形結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述傳送皮帶邊緣的外表面。
[0011]所述的覆膜同步切斷機，所述同步移動支架由橫梁和設(shè)置于橫梁兩端的立柱構(gòu)成，在所述立柱下端設(shè)有滑槽，在所述機架上設(shè)有與所述滑槽契合的滑軌。
[0012]本實用新型通過在傳送皮帶的邊緣設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)形成同步帶，并通過隨升降氣缸上下移動的嚙合構(gòu)件的上嚙合齒或下嚙合齒與同步帶形成嚙合，實現(xiàn)同步切斷機構(gòu)與皮帶輸送機構(gòu)的同步移動，達到利用現(xiàn)有動力源對同步切斷機構(gòu)進行同步推進和復(fù)位的功能，既達到了切刀與覆膜的絕對同步，又節(jié)省了成本、精簡了設(shè)計。
[0013]說明書附圖
[0014]圖1是本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、齒形結(jié)構(gòu)，2、皮帶輥，3、嚙合構(gòu)件，4、同步切斷無桿氣缸，5、切刀，6、滑塊，
7、升降氣缸，8、同步移動支架，9、滑槽，10、滑軌，11、板材，12、覆膜，13、傳送皮帶，14、機架，15、減速電機。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本同步切斷機由機架14、皮帶輸送機構(gòu)、同步切斷機構(gòu)和動力機構(gòu)構(gòu)成。
[0018]皮帶輸送機構(gòu)設(shè)置于機架14上，其由兩個皮帶輥2及傳送皮帶13構(gòu)成，兩個皮帶輥2并排且水平設(shè)置于機架14上，傳送皮帶13套接于皮帶輥2上，在傳送皮帶13兩側(cè)邊緣的外表面，設(shè)有若干間距均勻一致的齒形結(jié)構(gòu)I，形成外向同步帶結(jié)構(gòu)。
[0019]動力機構(gòu)為減速電機15，減速電機15與其中一個皮帶輥12之間采用常規(guī)皮帶傳動方式連接。
[0020]在機架14上，設(shè)有兩條平行設(shè)置的滑軌10，同步切斷機構(gòu)設(shè)置于滑軌10上，可沿滑軌10前后滑動;具體的，同步切斷機構(gòu)由設(shè)置于機架14的滑軌10上的同步移動支架8、升降氣缸7、同步切斷構(gòu)件和嚙合構(gòu)件構(gòu)成:其中，同步移動支架8由橫梁和設(shè)置于橫梁兩端的立柱構(gòu)成，在立柱的下端設(shè)有滑槽9，滑槽9與滑軌10契合，升降氣缸7有兩個，分別設(shè)置于橫梁的兩端，同步切斷構(gòu)件安裝于升降氣缸7的活塞桿的下端；同步切斷構(gòu)件由橫向設(shè)置于升降氣缸7的活塞桿下端的同步切斷無桿氣缸4和安裝于同步切斷無桿氣缸4的滑塊6上的切刀5構(gòu)成。
[0021]嚙合構(gòu)件3設(shè)置于同步切斷無桿氣缸4的一端，其結(jié)構(gòu)由上嚙合齒和下嚙合齒構(gòu)成，上嚙合齒和下嚙合齒分別與傳送皮帶13上層邊緣和下層邊緣外表面的齒形結(jié)構(gòu)I對應(yīng)設(shè)置并形成嚙合結(jié)構(gòu)。
[0022]本實用新型的工作過程是:
[0023]石膏板生產(chǎn)線上，傳送皮帶13在減速電機15帶動下，對帶有連續(xù)的覆膜12的板材11進行輸送，根據(jù)感應(yīng)裝置檢測相鄰板材11之間的縫隙，待其與切刀5位置對應(yīng)時，升降氣缸7活塞桿推出，同步切斷無桿氣缸4下落，并帶動嚙合構(gòu)件3下落，從而上嚙合齒與上側(cè)傳送皮帶13上的齒形結(jié)構(gòu)I形成嚙合，傳送皮帶13帶動同步切斷機構(gòu)沿滑軌10前行，與此同時，同步切斷無桿氣缸4的滑塊6自左向右滑動，實現(xiàn)利用切刀5將覆膜12切斷的目的。覆膜12切斷之后，升降氣缸7活塞桿收回，同步切斷無桿氣缸4上升，并帶動嚙合構(gòu)件3上升，從而下嚙合齒與下側(cè)傳送皮帶13上的齒形結(jié)構(gòu)I形成嚙合，傳送皮帶13帶動同步切斷機構(gòu)沿滑軌10復(fù)位，與此同時，同步切斷無桿氣缸4的滑塊6自右向左滑動，實現(xiàn)切刀5復(fù)位，從而完成一個切斷周期。
【主權(quán)項】
1.一種覆膜同步切斷機，其特征是，包括有機架、分別設(shè)置于機架上的皮帶輸送機構(gòu)和同步切斷機構(gòu)以及動力機構(gòu)； 所述皮帶輸送機構(gòu)包括有兩個并排且水平設(shè)置的皮帶輥及由兩個所述皮帶輥帶動的傳送皮帶，在所述傳送皮帶邊緣的內(nèi)表面和/或外表面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)； 所述動力機構(gòu)包括有減速電機，所述減速電機與一個所述皮帶輥之間采用皮帶傳動； 所述同步切斷機構(gòu)包括有設(shè)置于機架上的同步移動支架、安裝于同步移動支架上的升降氣缸、安裝于升降氣缸下端的同步切斷構(gòu)件以及安裝于同步切斷構(gòu)件端部的嚙合構(gòu)件，所述嚙合構(gòu)件由與所述傳送皮帶上的齒形結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的上嚙合齒和下嚙合齒構(gòu)成，所述上嚙合齒或所述下嚙合齒與所述傳送皮帶上的齒形結(jié)構(gòu)形成嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜同步切斷機，其特征是，所述同步切斷構(gòu)件由橫向設(shè)置于升降氣缸下端的同步切斷無桿氣缸及設(shè)置于同步切斷無桿氣缸的滑塊上的切刀構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜同步切斷機，其特征是，所述齒形結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述傳送皮帶邊緣的外表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜同步切斷機，其特征是，所述同步移動支架由橫梁和設(shè)置于橫梁兩端的立柱構(gòu)成，在所述立柱下端設(shè)有滑槽，在所述機架上設(shè)有與所述滑槽契合的滑軌。
【文檔編號】B32B38/00GK205498254SQ201620294235
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】高建立, 吳永鋒, 耿闊, 聶虎
【申請人】河北格林森建材科技開發(fā)有限責(zé)任公司