一種預(yù)熱式pcb板自動(dòng)熱壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力?，F(xiàn)有多層板在加工時(shí)需要將不同原料依次疊放對(duì)齊，并通過壓力機(jī)在一定溫度和壓力下壓制成型，由于傳統(tǒng)壓機(jī)不帶有預(yù)熱裝置，目前，PCB板生產(chǎn)廠家先對(duì)PCB板在烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行壓接，由于預(yù)熱和壓接分開處理，造成溫度不均勻，從而導(dǎo)致PCB板壓接不牢和不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置，來解決PCB板壓接不牢和不均勻的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置，包括機(jī)架、沖壓油缸、拉壓力傳感器、沖頭、預(yù)壓油缸、立柱、下模、第一加熱管、下成型座、上模、上成型座、第二加熱管、控制器，所述的沖壓油缸位于機(jī)架上端，所述的沖壓油缸與機(jī)架螺紋相連，所述的拉壓力傳感器位于沖壓油缸下端，所述的拉壓力傳感器與沖壓油缸螺紋相連，所述的沖頭位于拉壓力傳感器下端，所述的沖頭與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的預(yù)壓油缸位于機(jī)架下端，所述的預(yù)壓油缸與機(jī)架螺紋相連，所述的立柱位于機(jī)架下端且位于預(yù)壓油缸左右兩側(cè)，所述的立柱與機(jī)架螺紋相連且與預(yù)壓油缸活動(dòng)相連，所述的下模位于立柱外壁且位于預(yù)壓油缸頂部，所述的下模與立柱滑動(dòng)相連且與預(yù)壓油缸螺紋相連，所述的第一加熱管位于下模頂部中心處，所述的第一加熱管與下模螺紋相連，所述的下成型座位于下模頂部中心處且位于第一加熱管上端，所述的下成型座與下模螺紋相連且與第一加熱管活動(dòng)相連，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模與立柱彈性相連，所述的上成型座位于上模底部中心處，所述的上成型座與上模螺紋相連，所述的上成型座與下成型座軸線重合，所述的第二加熱管位于上成型座內(nèi)壁底部，所述的第二加熱管與上成型座螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架下端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的沖頭還設(shè)有尼龍墊，所述的尼龍墊位于沖頭底部，所述的尼龍墊與沖頭螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述的立柱還設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)位于立柱上端，所述的凸臺(tái)與立柱一體相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述的凸臺(tái)還設(shè)有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)位于凸臺(tái)一側(cè)，所述的接近開關(guān)與凸臺(tái)螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的立柱還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于立柱頂部，所述的限位塊與立柱一體相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述的限位塊還設(shè)有第一保護(hù)墊，所述的第一保護(hù)墊位于限位塊底部且位于立柱外壁，所述的第一保護(hù)墊與限位塊螺紋相連且與立柱間隙相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述的下模還設(shè)有擋塊，所述的擋塊位于下模一側(cè)，所述的擋塊與下模螺紋相連，所述的擋塊與接近開關(guān)軸線重合。
[0012]進(jìn)一步的，所述的下模還設(shè)有第二保護(hù)墊，所述的第二保護(hù)墊位于下模頂部左右兩側(cè)且位于立柱外壁，所述的第二保護(hù)墊與下模螺紋相連且與立柱間隙相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述的上模還設(shè)有彈簧，所述的彈簧位于上模底部且位于凸臺(tái)上端，所述的彈簧與上模螺紋相連且與凸臺(tái)螺紋相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置，工作時(shí)，將待加工PCB板放置于下成型座上并定位，控制器控制預(yù)壓油缸帶動(dòng)下模上移，直到擋塊觸發(fā)接近開關(guān)，此時(shí)，上成型座與下成型座接觸但未壓緊，控制器控制第一加熱管和第二加熱管工作設(shè)定時(shí)間后，預(yù)壓油缸推動(dòng)沖頭快速下移將上?？焖偻葡蛳履?，下成型座與上成型座對(duì)待加工PCB板進(jìn)行沖壓成型，拉壓力傳感器用于防止沖壓力過高損壞上模和下模。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，先對(duì)待加工PCB板進(jìn)行預(yù)熱，再通過快速?zèng)_壓，使得PCB板各組成部分粘接牢固可靠，均勻連續(xù)，無(wú)氣泡等不良，同時(shí)，安全性能高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0015]圖1示出本實(shí)用新型主視圖
[0016]圖2示出本實(shí)用新型局部視圖
[0017]機(jī)架I沖壓油缸2
[0018]拉壓力傳感器3沖頭4
[0019]預(yù)壓油缸5立柱6
[0020]下模7第一加熱管8
[0021]下成型座9上模10
[0022]上成型座11第二加熱管12
[0023]控制器13尼龍墊401
[0024]凸臺(tái)601接近開關(guān)602
[0025]限位塊603第一保護(hù)墊604
[0026]擋塊701第二保護(hù)墊702
[0027]彈簧1001
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、圖2所示，一種預(yù)熱式PCB板自動(dòng)熱壓裝置，包括機(jī)架1、沖壓油缸2、拉壓力傳感器3、沖頭4、預(yù)壓油缸5、立柱6、下模7、第一加熱管8、下成型座9、上模10、上成型座11、第二加熱管12、控制器13，所述的沖壓油缸2位于機(jī)架I上端，所述的沖壓油缸2與機(jī)架I螺紋相連，所述的拉壓力傳感器3位于沖壓油缸2下端，所述的拉壓力傳感器3與沖壓油缸2螺紋相連，所述的沖頭4位于拉壓力傳感器3下端，所述的沖頭4與拉壓力傳感器3螺紋相連，所述的預(yù)壓油缸5位于機(jī)架I下端，所述的預(yù)壓油缸5與機(jī)架I螺紋相連，所述的立柱6位于機(jī)架I下端且位于預(yù)壓油缸5左右兩側(cè)，所述的立柱6與機(jī)架I螺紋相連且與預(yù)壓油缸5活動(dòng)相連，所述的下模7位于立柱6外壁且位于預(yù)壓油缸5頂部，所述的下模7與立柱6滑動(dòng)相連且與預(yù)壓油缸5螺紋相連，所述的第一加熱管8位于下模7頂部中心處，所述的第一加熱管8與下模7螺紋相連，所述的下成型座9位于下模7頂部中心處且位于第一加熱管8上端，所述的下成型座9與下模7螺紋相連且與第一加熱管8活動(dòng)相連，所述的上模10位于立柱