纖維復(fù)合材料外殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料外殼，尤指一種能有效消除側(cè)板與頂板的交接邊緣所產(chǎn)生的不平整斷裂點(diǎn)或線，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量的纖維復(fù)合材料外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在市面上已有利用加溫、加壓方式，將多個(gè)相互重疊的含樹脂碳纖維布硬化，以成型為3C產(chǎn)品外殼或車輛外殼的技術(shù)，使其具有足夠的強(qiáng)度，并減輕產(chǎn)品的重量與厚度。其中，如圖4所示，對(duì)于部分產(chǎn)品的外殼a而言，其構(gòu)成外殼a的多個(gè)纖維布的頂層纖維布b包括多個(gè)順著頂板c的外表面延伸的直向纖維bl。其在加溫、加壓以成型為纖維外殼初胚之后，由于碳纖維的剛性強(qiáng)，在轉(zhuǎn)角彎曲處的碳纖維不易服貼于模面上，因此，必須再經(jīng)過補(bǔ)土及上漆的程序，才能完成一個(gè)成品。
[0003]然而，當(dāng)外殼a具有兩個(gè)相鄰的側(cè)板dl、d2時(shí)，其中一側(cè)板dl的長(zhǎng)度方向與直向纖維b I平行，該側(cè)板d I與頂板c的交接邊緣e I平順;而另一側(cè)板d2的長(zhǎng)度方向與直向纖維b I垂直，該側(cè)板d2與頂板c的交接邊緣e2因碳纖維剛性強(qiáng)，彎曲時(shí)碳纖維不易服貼于模面上，故易形成縫隙或凹洞之類的不平整斷裂點(diǎn)或線。如此一來(lái)，當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)土程序時(shí)，即需要耗費(fèi)過多的人力，而無(wú)法快速地大量生產(chǎn)以節(jié)省成本，且由于不容易施工，產(chǎn)品的質(zhì)量也無(wú)法有效提升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人積累多年的經(jīng)驗(yàn)并不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
[0005]本實(shí)用新型的一目的在于提供一種纖維復(fù)合材料外殼，通過在頂板及側(cè)板的交接邊緣處以一披覆層覆蓋且該披覆層的纖維方向與該頂板的頂層纖維方向相互交叉的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有復(fù)合材料外殼的側(cè)板與頂板的交接邊緣容易形成不平整斷裂點(diǎn)或線的問題，使得在此處彎曲時(shí)，單橫向纖維很容易服貼于模面上，因此能有效節(jié)省加工成本，增加量產(chǎn)速率，并提尚廣品的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種纖維復(fù)合材料外殼，通過在第一披覆層與兩個(gè)相鄰側(cè)板的各交接邊緣上再以一第二披覆層覆蓋，且第二披覆層的纖維方向分別與第一披覆層及頂板的頂層纖維方向相互交叉的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步解決現(xiàn)有復(fù)合材料外殼的兩側(cè)板與頂板的交接邊緣容易形成不平整斷裂點(diǎn)或凹洞的問題，因此能使各個(gè)交接邊緣都能完整，以進(jìn)一步提尚加工的效率。
[0007]為達(dá)上述實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所設(shè)的纖維復(fù)合材料外殼由多個(gè)相互重疊的含樹脂纖維布硬化而成，硬化后的外殼包括一頂板及一第一側(cè)板，第一側(cè)板由頂板的一側(cè)邊向下彎折形成，且外殼的多個(gè)纖維布的頂層纖維布由多個(gè)順著頂板的外表面及第一側(cè)板的外表面延伸的直向纖維所組成。其主要的技術(shù)特點(diǎn)在于:一第一披覆層覆蓋于頂層纖維布的部分頂面，并位于頂板及第一側(cè)板的交接邊緣上，且第一披覆層包括多個(gè)相對(duì)于直向纖維呈交叉方向的單橫向纖維。
[0008]實(shí)施時(shí)，頂層纖維布沒有被第一披覆層所覆蓋的頂面與第一披覆層的頂面為平順的連續(xù)平面。
[0009]實(shí)施時(shí)，第一披覆層的單橫向纖維與頂層纖維布的直向纖維相互垂直交叉。
[0010]實(shí)施時(shí)，該外殼還包括一第二側(cè)板，第二側(cè)板由頂板的另一側(cè)邊向下彎折形成，且第二側(cè)板的一邊鄰接第一側(cè)板的一邊，本實(shí)用新型還包括一第二披覆層，第二披覆層覆蓋于第一披覆層的部分頂面，并位于第一披覆層、第一側(cè)板及第二側(cè)板的各交接邊緣上，且第二披覆層包括多個(gè)相對(duì)于直向纖維及單橫向纖維呈交叉方向的單斜向纖維。
[0011 ]實(shí)施時(shí)，上述第二披覆層的頂面及第一披覆層沒有被第二披覆層所覆蓋的頂面為平順的連續(xù)平面。
[0012]實(shí)施時(shí)，上述第二披覆層的多個(gè)單斜向纖維相互平行，且單斜向纖維的兩端分別位于第一側(cè)板的外表面及第二側(cè)板的外表面上。
[0013]為便于對(duì)本實(shí)用新型能有更深入的了解，現(xiàn)詳述于后。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的立體外觀示意圖。
[0015]圖2:圖1的A-A’剖面圖。
[0016]圖3:本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的立體外觀示意圖。
[0017]圖4:現(xiàn)有復(fù)合材料外殼的立體外觀示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0019]I 纖維復(fù)合材料外殼11外殼
[0020]12纖維布13頂層纖維布[0021 ]131直向纖維2 頂板
[0022]3 第一側(cè)板31交接邊緣
[0023]4 第二側(cè)板5 第一披覆層
[0024]51單橫向纖維6 第二披覆層
[0025]61單斜向纖維。
【具體實(shí)施方式】
[0026]請(qǐng)參閱圖1、2所示，其為本實(shí)用新型纖維復(fù)合材料外殼I的第一實(shí)施例，包括一頂板2、兩個(gè)相對(duì)的第一側(cè)板3、兩個(gè)相對(duì)的第二側(cè)板4以及一第一披覆層5。其中，任一第一側(cè)板3的兩邊分別鄰接兩個(gè)第二側(cè)板4的一邊。
[0027]以外形而言，一外殼11由多個(gè)相互重疊的纖維布預(yù)浸樹脂之后，經(jīng)加熱、加壓以使樹脂硬化而成型。其中，該纖維布由多條碳纖維編織或單向纖維組合而成，該纖維布也可由玻璃纖維、克維拉纖維(Kevlar)、芳綸纖維(Aramid fiber)或玄武巖纖維(Basalt Fibre)所制成。硬化后的外殼11包括一頂板2、兩個(gè)第一側(cè)板3及兩個(gè)第二側(cè)板4，其中，第一側(cè)板3由頂板2的一側(cè)邊向下彎折而成。而以組成結(jié)構(gòu)而言，該硬化后的外殼11包括多個(gè)相互重疊的纖維布12，多個(gè)纖維布12的頂層纖維布13由多個(gè)順著頂板2的外表面及第一側(cè)板3的外表面延伸的直向纖維131所組成。
[0028]第一披覆層5為預(yù)浸樹脂的纖維布經(jīng)加熱、加壓、冷卻以使樹脂硬化而成，第一披覆層5包括多個(gè)與頂層纖維布13的直向纖維131相互垂直交叉的單橫向纖維51，實(shí)施時(shí)，直向纖維131與單橫向纖維51的交叉角度也可在15度至165度之間。
[0029]當(dāng)?shù)谝慌矊?覆蓋于頂層纖維布13的部分頂面上時(shí)，通過加壓的程序，可使該覆蓋區(qū)域的頂層纖維布13凹陷，并使頂層纖維布13沒有被第一披覆層5所覆蓋的頂面與第一披覆層5的頂面形成平順的連續(xù)平面。當(dāng)樹脂硬化之后，第一披覆層5覆蓋于頂層纖維布13的部分頂面，并位于頂板2及第一側(cè)板3的交接邊緣31上。借此，由于第一側(cè)板3的長(zhǎng)度方向與第一披覆層5的單橫向纖維51大致平行，或是交叉角度不大，即可使第一側(cè)板3與頂板2的交接邊緣31平順。
[0030]請(qǐng)參閱圖3所示，其為本實(shí)用新型纖維復(fù)合材料外殼I的第二實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于:一第二披覆層6覆蓋于第一披覆層5的部分頂面，并位于第一披覆層5、第一側(cè)板3及第二側(cè)板4的各交接邊緣31上。其中，第二披覆層6包括多個(gè)預(yù)浸樹脂的單斜向纖維61，多個(gè)單斜向纖維61相互平行，且多個(gè)單斜向纖維61、頂層纖維布13的直向纖維131及第一披覆層5的單橫向纖維51呈相互交叉的方向配置。當(dāng)多個(gè)單斜向纖維61之間的樹脂硬化之后，多個(gè)單斜向纖維61的兩端分別位于第一側(cè)板3的外表面及第二側(cè)板4的外表面上，且由于加壓的程序，第二披覆層6的頂面、頂層纖維布13沒有被第二披覆層6所覆蓋的頂面及第一披覆層5沒有被第二披覆層6所覆蓋的頂面為平順的連續(xù)平面。
[0031]因此，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本實(shí)用新型以第一披覆層覆蓋于頂板及側(cè)板的交接邊緣處，且第一披覆層的纖維方向與頂板的頂層纖維方向相互交叉，因此，能使第一側(cè)板與頂板的交接邊緣平順，以節(jié)省加工成本、增加量產(chǎn)速率，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0033]2、本實(shí)用新型以第二披覆層覆蓋于第一披覆層、第一側(cè)板及第二側(cè)板的各交接邊緣處，且第二披覆層的纖維方向分別與第一披覆層及頂板的頂層纖維方向相互交叉，因此，能使第一側(cè)板、第二側(cè)板與頂板的交接邊緣平順，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0034]3、本實(shí)用新型在覆蓋第一披覆層或第二披覆層之后，都可通過加壓的程序以使頂板或側(cè)板的表面平整，因此，可以增加質(zhì)感，進(jìn)而提高產(chǎn)品的銷售量。
[0035]綜上所述，通過上文所公開的內(nèi)容，本實(shí)用新型確實(shí)可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種不僅能使側(cè)板與頂板的交接邊緣平順，以節(jié)省加工成本、增加量產(chǎn)速率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，且可使側(cè)板與頂板的表面平整，以增加質(zhì)感的纖維復(fù)合材料外殼，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維復(fù)合材料外殼，由多個(gè)相互重疊的含樹脂纖維布硬化而成，硬化后的該外殼包括一頂板及一第一側(cè)板，該第一側(cè)板由該頂板的一側(cè)邊向下彎折形成，且該外殼的多個(gè)纖維布的頂層纖維布由多個(gè)順著該頂板的外表面及該第一側(cè)板的外表面延伸的直向纖維所組成，其特征在于: 一第一披覆層覆蓋于該頂層纖維布的部分頂面，并位于該頂板及該第一側(cè)板的交接邊緣上，且該第一披覆層包括多個(gè)相對(duì)于該直向纖維呈交叉方向的單橫向纖維。2.如權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該頂層纖維布沒有被該第一披覆層所覆蓋的頂面與該第一披覆層的頂面為平順的連續(xù)平面。3.如權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該第一披覆層的該單橫向纖維與該頂層纖維布的該直向纖維相互垂直交叉。4.如權(quán)利要求1或2所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該外殼還包括一第二側(cè)板，該第二側(cè)板由該頂板的另一側(cè)邊向下彎折形成，且該第二側(cè)板的一邊鄰接該第一側(cè)板的一邊，一第二披覆層覆蓋于該第一披覆層的部分頂面，并位于該第一披覆層、該第一側(cè)板及該第二側(cè)板的各交接邊緣上，且該第二披覆層包括多個(gè)相對(duì)于該直向纖維及該單橫向纖維呈交叉方向的單斜向纖維。5.如權(quán)利要求4所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該第二披覆層的頂面及該第一披覆層沒有被該第二披覆層所覆蓋的頂面為平順的連續(xù)平面。6.如權(quán)利要求4所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該第二披覆層的該多個(gè)單斜向纖維相互平行，且該單斜向纖維的兩端分別位于該第一側(cè)板的外表面及該第二側(cè)板的外表面上。7.如權(quán)利要求5所述的纖維復(fù)合材料外殼，其特征在于:該第二披覆層的該多個(gè)單斜向纖維相互平行，且該單斜向纖維的兩端分別位于該第一側(cè)板的外表面及該第二側(cè)板的外表面上。
【專利摘要】一種纖維復(fù)合材料外殼，由多個(gè)相互重疊的含樹脂纖維布硬化而成，硬化后的外殼包括一頂板及一第一側(cè)板，其中，第一側(cè)板由頂板的一側(cè)邊向下彎折形成，外殼的多個(gè)纖維布的頂層纖維布由多個(gè)順著頂板的外表面及第一側(cè)板的外表面延伸的直向纖維所組成，一第一披覆層覆蓋于頂層纖維布的部分頂面，并位于頂板及第一側(cè)板的交接邊緣上，且第一披覆層包括多個(gè)相對(duì)于直向纖維呈交叉方向的單橫向纖維。借此，即能使側(cè)板與頂板的交接邊緣平整，以節(jié)省加工成本，增加量產(chǎn)速率，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B32B5/12, B32B27/04, B32B3/04
【公開號(hào)】CN205185405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520848156
【發(fā)明人】黃介儒
【申請(qǐng)人】和成欣業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日