窗膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微米級(jí)薄膜制備工藝與應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種窗膜。
【背景技術(shù)】
[0002]窗膜對(duì)太陽(yáng)光熱能可進(jìn)行有效阻隔，因而窗膜在汽車玻璃和建筑玻璃上具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前市場(chǎng)上的窗膜大致分為吸熱型窗膜(也稱吸熱膜)和反射型窗膜(也稱反射膜)，吸熱膜主要靠吸收太陽(yáng)光線來達(dá)到阻隔太陽(yáng)熱量的效果，一旦吸熱膜達(dá)到熱量飽和，它本身就變成一個(gè)熱輻射源，從而失去阻隔太陽(yáng)熱量的作用。而反射膜主要通過反射太陽(yáng)光譜中的紅外線來達(dá)到阻隔太陽(yáng)熱量的效果，其本身的溫度只會(huì)略微升高，從而保證了反射膜持久具有阻隔太陽(yáng)熱量的效果。
[0003]反射型窗膜是以磁控濺射工藝在透明的聚乙烯塑料薄膜襯底上沉積金屬層和金屬氧化物層達(dá)到反射太陽(yáng)紅外線的效果，而金屬層容易氧化，目前窗膜企業(yè)普遍采用的防氧化保護(hù)層是采用磁控濺射技術(shù)沉積二氧化硅、氮化硅等納米級(jí)薄膜。
[0004]磁控濺射工藝沉積的二氧化硅、氮化硅等納米級(jí)薄膜容易出現(xiàn)膜層厚度不均，有些部位不能完全覆蓋金屬層從而發(fā)生氧化，或者有些部位由于防氧化層太薄容易被空氣和水滲透而發(fā)生氧化的現(xiàn)象。同時(shí)，在反射型窗膜生產(chǎn)工藝中，磁控濺射金屬層制備成本高昂O
[0005]針對(duì)如何有效地保護(hù)金屬層不被氧化，延長(zhǎng)反射型窗膜使用壽命的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種窗膜，以至少解決如何有效地保護(hù)金屬層不被氧化，延長(zhǎng)反射型窗膜使用壽命的問題。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種窗膜，包括:由下至上依次疊加的耐磨層、沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底、防氧化層、第一丙烯酸膠黏劑層、保護(hù)膜層、第二丙烯酸膠黏劑層和離型膜；其中，所述防氧化層是采用涂布工藝在所述沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底上涂布的樹脂，所述防氧化層的厚度為I至?ο μπι。
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，所述樹脂的涂布厚度為3至20 μ m，對(duì)涂布的樹脂進(jìn)行烘干得到所述防氧化層。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，所述耐磨層的厚度為I至18 μm，所述透明聚乙稀塑料薄膜襯底的厚度為10至375 μ m，所述隔熱功能層的厚度為10至200nm，所述第一丙烯酸膠黏劑層的厚度為2至10 μ m，所述保護(hù)膜層的厚度為10至50 μ m，所述第二丙烯酸膠黏劑層的厚度為2至10 μ m，所述離型膜的厚度為5至25 μ m。
[0010]通過本實(shí)用新型的窗膜，厚度均勻的至少Iym的樹脂型防氧化層可以完全覆蓋納米級(jí)的金屬層，完全隔絕空氣和水，有利于提高防氧化層的性能和延長(zhǎng)反射型窗膜的使用壽命。同時(shí)，涂布方法可以根據(jù)實(shí)際需要精確控制樹脂的涂布厚度，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)速度快，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)于窗膜企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品性能以及降低生產(chǎn)成本有重要意義。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的窗膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種窗膜(也可稱為太陽(yáng)能隔熱膜)，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的窗膜的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，窗膜包括:由下至上依次疊加的耐磨層1、沉積有隔熱功能層3的透明聚乙烯塑料薄膜襯底2、防氧化層4、第一丙烯酸膠黏劑層5、保護(hù)膜層6、第二丙烯酸膠黏劑層7和離型膜8。
[0015]其中，隔熱功能層3包括金屬層和金屬氧化層，納米級(jí)的金屬層容易氧化；防氧化層4是采用涂布工藝在沉積有隔熱功能層3的透明聚乙烯塑料薄膜襯底2上涂布的樹脂，防氧化層的厚度為I至10 μ m。
[0016]通過上述實(shí)施例的窗膜，厚度均勻的至少Iym的樹脂型防氧化層可以完全覆蓋納米級(jí)的金屬層，完全隔絕空氣和水，有效保護(hù)隔熱功能層中的金屬層不被氧化，不會(huì)發(fā)生磁控濺射沉積二氧化硅、氮化硅等納米級(jí)防氧化層所出現(xiàn)的由于無法完全覆蓋金屬層所造成的氧化現(xiàn)象，以及由于納米級(jí)防氧化層太薄，空氣和水滲透使得金屬層氧化的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了窗膜的使用壽命。同時(shí)，涂布方法可以根據(jù)實(shí)際需要精確控制樹脂的涂布厚度(涂布誤差不超過I μ m)，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)速度快，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)于窗膜企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品性能以及降低生產(chǎn)成本有重要意義。
[0017]在一個(gè)實(shí)施例中，樹脂的涂布厚度為3至20 μ m，對(duì)涂布的樹脂進(jìn)行烘干得到防氧化層4。烘干后得到厚度均勻的至少I ym的防氧化層，可以完全覆蓋納米級(jí)的金屬層，隔絕空氣和水對(duì)金屬層的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)窗膜的使用壽命。
[0018]窗膜中各層的厚度可以如下:耐磨層I的厚度為I至18 μπι，透明聚乙烯塑料薄膜襯底2的厚度為10至375 μ m，隔熱功能層3的厚度為10至200nm，第一丙烯酸膠黏劑層5的厚度為2至10 μ m，保護(hù)膜層6的厚度為10至50 μ m，第二丙烯酸膠黏劑層7的厚度為2至10 μm，離型膜8的厚度為5至25 μπι。薄而均勻的防氧化層4不會(huì)引起窗膜的整體厚度增加過多，同時(shí)可以有效防止金屬層氧化。
[0019]具體的，可以在預(yù)設(shè)凈化級(jí)別的潔凈環(huán)境中，采用涂布工藝，在沉積有隔熱功能層的透明聚乙烯塑料薄膜襯底上涂布厚度為3至20 μπι的樹