外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革裝貼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法。外飾皮革裝貼裝置，用于將外飾皮革裝貼于金屬基板的表面上，包括具有裝配臺(tái)面的機(jī)架，設(shè)置于裝配臺(tái)面上的裝貼治具，以及設(shè)置于機(jī)架中配合裝貼治具吸附外飾皮革的抽真空機(jī)構(gòu)。外飾皮革裝貼方法，包括步驟：外飾皮革內(nèi)表面涂覆背膠并覆離型紙；對(duì)齊放置外飾皮革于裝貼治具凹槽內(nèi)；開啟抽真空機(jī)構(gòu)吸附外飾皮革；將金屬基板底面貼合外飾皮革；將外飾皮革貼合金屬基板頂面；關(guān)閉抽真空機(jī)構(gòu)，取出產(chǎn)品。本發(fā)明提出的外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法，可將外飾皮革與金屬基板直接裝配，裝配公差易控制，且外飾皮革與金屬基板的邊緣也容易對(duì)齊，如此，有效提升了裝配效率和裝配質(zhì)量。
【專利說明】
外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及皮革裝貼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革為具有一定彈性的軟材質(zhì)，其公差較大，且易變形。在與精度相對(duì)較高的鋁合金等金屬材質(zhì)件進(jìn)行裝配時(shí)，存在公差難控制、邊緣難對(duì)齊的難度。
[0003]目前，皮革(比如真皮)與金屬材質(zhì)件裝配，主要應(yīng)用在汽車行業(yè)(比如汽車座椅)以及部分消費(fèi)電子產(chǎn)品上。對(duì)于汽車座椅，一般是將真皮整體包覆在座椅骨架上，這樣，可以充分利用皮革的彈性，避開了邊緣對(duì)齊的問題。另外，在消費(fèi)電子產(chǎn)品行業(yè)中，主要是一些相機(jī)和手機(jī)，它們通常采用下面的方式處理裝配對(duì)齊的問題:一是選擇的皮革較硬，尺寸變化較小；二是通過在鋁合金材質(zhì)件上挖一個(gè)與皮革形狀對(duì)應(yīng)的凹槽，然后將皮革放進(jìn)凹槽里，邊緣與凹槽的邊緣對(duì)齊。這兩種方式都避開了金屬與皮革直接裝配對(duì)齊的問題，但是，在電子產(chǎn)品上挖凹槽的方式，會(huì)使產(chǎn)品從側(cè)面看缺少層次感，視覺厚度較厚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，軟質(zhì)的皮革與金屬材質(zhì)件直接進(jìn)行裝配時(shí)，存在公差難控制、邊緣難對(duì)齊的問題。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種外飾皮革裝貼裝置，所述外飾皮革裝貼裝置用于將外飾皮革裝貼于金屬基板的表面上，所述外飾皮革裝貼裝置包括具有裝配臺(tái)面的機(jī)架，設(shè)置于所述裝配臺(tái)面上的裝貼治具，以及設(shè)置于所述機(jī)架中的抽真空機(jī)構(gòu)，所述抽真空機(jī)構(gòu)用于抽吸空氣以配合所述裝貼治具吸附置于所述裝貼治具上的所述外飾皮革。
[0006]進(jìn)一步地，所述裝貼治具包括對(duì)稱設(shè)置于所述裝配臺(tái)面上的第一分治具和第二分治具，且所述第一分治具和第二分治具的共邊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩者的轉(zhuǎn)軸。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一分治具和所述第二分治具的正面上開設(shè)有相通的凹槽，所述凹槽用于定位容置所述外飾皮革和所述金屬基板。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有多個(gè)均勻分布的吸孔，所述吸孔與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一分治具與所述第二分治具的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]優(yōu)選地，所述金屬基板為鋁合金基板。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種外飾皮革裝貼方法，包括如下步驟:
[0012]a)將外飾皮革的內(nèi)表面上涂覆背膠并覆蓋離型紙；
[0013]b)將外飾皮革的內(nèi)表面朝上并置于裝貼治具的凹槽內(nèi)，且使外飾皮革的邊緣與凹槽邊緣對(duì)齊；
[0014]c)開啟抽真空機(jī)構(gòu)抽真空，使外飾皮革吸附固定于裝貼治具的凹槽內(nèi)；
[0015]d)將金屬基板置于裝貼治具一端的凹槽內(nèi)并與位于其內(nèi)的外飾皮革貼合；
[0016]e)翻轉(zhuǎn)裝貼治具另一端，使位于該端的凹槽內(nèi)的外飾皮革與金屬基板貼合；
[0017]f)關(guān)閉抽真空機(jī)構(gòu)，取出產(chǎn)品，裝貼結(jié)束。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟d)中，先撕掉外飾皮革內(nèi)表面上位于凹槽一端的離型紙，再將金屬基板沿凹槽輪廓放下，使金屬基板邊緣與凹槽邊緣對(duì)齊，且使金屬基板的底面與外飾皮革一端的內(nèi)表面通過背膠貼合。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟e)中，先撕掉外飾皮革內(nèi)表面上位于凹槽另一端的離型紙，再沿裝貼治具的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)該裝貼治具的一端直至覆蓋到金屬基板的頂面，接著下壓裝貼治具，使外飾皮革另一端的內(nèi)表面與金屬基板的頂面通過背膠貼合。
[0020]優(yōu)選地，所述金屬基板為鋁合金基板。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提出的外飾皮革裝貼裝置及其裝貼方法，通過將內(nèi)表面涂覆有背膠的外飾皮革對(duì)齊放置于裝貼治具上，并通過翻轉(zhuǎn)裝貼治具使得外飾皮革的內(nèi)表面直接粘貼在金屬基板表面上形成裝配，這樣，使得裝配公差易于控制，且外飾皮革與金屬基板的邊緣也容易對(duì)齊，如此，有效降低了外飾皮革與金屬基板直接裝配的公差控制難度和邊緣對(duì)齊難度，從而提升了裝配效率和裝配質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提出的外飾皮革裝貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的外飾皮革和金屬基板置于外飾皮革裝貼裝置上的工作狀態(tài)不意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的第二分治具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的第二分治具將外飾皮革的一端壓合在金屬基板頂面的工作狀態(tài)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的外飾皮革貼合在金屬基板表面的成品示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提出的外飾皮革裝貼方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0030]另外，還需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0031]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種外飾皮革裝貼裝置I，該外飾皮革裝貼裝置I用于將外飾皮革2裝貼于金屬基板3的表面上。具體地，該外飾皮革裝貼裝置I可包括機(jī)架11、裝貼治具12和抽真空機(jī)構(gòu)(附圖中未畫出)，其中，機(jī)架11的頂部具有水平的裝配臺(tái)面，裝貼治具12設(shè)置在該裝配臺(tái)面上，此處，該裝貼治具12用于對(duì)齊定位外飾皮革2和金屬基板3;另外，抽真空機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架11中，該抽真空機(jī)構(gòu)用于抽吸空氣形成負(fù)壓以產(chǎn)生吸附力，此處，該抽真空機(jī)構(gòu)通過抽吸空氣配合裝貼治具12吸附置于其上的外飾皮革2形成固定。裝配前，外飾皮革2的內(nèi)表面上涂覆有背膠并通過離型紙覆蓋;裝配后，外飾皮革2貼合在金屬基板3的表面上，兩者通過背膠粘緊形成固定。
[0032]如上所述，本發(fā)明實(shí)施例提出的外飾皮革裝貼裝置，通過在機(jī)架11上設(shè)置裝貼治具12，并在機(jī)架11內(nèi)設(shè)置與裝貼治具12配合吸附外飾皮革2的抽真空機(jī)構(gòu)，使得在裝配過程中，外飾皮革2能夠被精準(zhǔn)定位且牢靠吸附，如此，使得兩者的裝配公差易于控制，且使外飾皮革2與金屬基板3的邊緣也容易對(duì)齊，有效降低了外飾皮革2與金屬基板3直接裝配的公差控制難度和邊緣對(duì)齊難度，從而提升了裝配效率和裝配質(zhì)量。
[0033]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述裝貼治具12可包括第一分治具121和第二分治具122，此處，第一分治具121和第二分治具122并排設(shè)置在上述機(jī)架11頂部的裝配臺(tái)面上，且第一分治具121和第二分治具122關(guān)于兩者的共邊對(duì)稱，這里，第一分治具121和第二分治具122的共邊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩者的轉(zhuǎn)軸(附圖中未畫出)，也就是說，第一分治具121和第二分治具122能夠以轉(zhuǎn)軸為軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，這里，第一分治具121固定在裝配臺(tái)面上，第二分治具122活動(dòng)設(shè)置在裝配臺(tái)面上。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，上述裝貼治具12還可為其他結(jié)構(gòu)形式，此處不作唯一限定。
[0034]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述裝貼治具12正面上開設(shè)有凹槽120，該凹槽120的兩端連通分布在第一分治具121和上述第二分治具122上，即凹槽120—部分位于第一分治具121，另一部分位于第二分治具122上，其兩部分相通。此處，該凹槽120用于定位容置上述外飾皮革2和上述金屬基板3。如上所述，通過在裝貼治具12正面開設(shè)有凹槽120，使得裝配過程中，外飾皮革2能夠定位于凹槽120內(nèi)并與其邊緣對(duì)齊，當(dāng)放置金屬基板3至外飾皮革2上時(shí)，利用金屬基板3對(duì)齊凹槽120輪廓，使得金屬基板3與外飾皮革2能夠有效對(duì)齊，不僅使得裝配公差易于控制，而且使得外飾皮革2與金屬基板3的邊緣能夠有效對(duì)齊。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可通過其他方式將上述外飾皮革2與上述金屬基板3定位于裝貼治具12上并保證兩者邊緣對(duì)齊，此處不作唯一限定。
[0035]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述凹槽120內(nèi)開設(shè)有多個(gè)吸孔(附圖中未畫出)，且各個(gè)吸孔均與上述抽真空機(jī)構(gòu)連通，如此，當(dāng)抽真空機(jī)構(gòu)開啟后，抽真空機(jī)構(gòu)抽吸空氣，使得凹槽120底面附近形成負(fù)壓，這樣，置于凹槽120內(nèi)的外飾皮革2在負(fù)壓作用下被吸附。此處，多個(gè)吸孔呈均勻間隔分布，這樣，保證了吸附力的均勻穩(wěn)定。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，多個(gè)吸孔還可為其他分布形式，此處不作唯一限定。
[0036]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述第一分治具121與第二分治具122的結(jié)構(gòu)相同。第一分治具121與第二分治具122呈對(duì)稱分布，對(duì)應(yīng)地，上述凹槽120的左右兩端均等分布在第一分治具121與第二分治具122上。在裝貼過程中，外飾皮革2的兩端分別容置于凹槽120的左右兩端，金屬基板3放置于凹槽120的左端內(nèi)并與外飾皮革2的左端貼合，這樣，在第二分治具122翻轉(zhuǎn)后，保證了位于第二分治具122中的外飾皮革2能夠與金屬基板3的頂面完全貼合，且使得外飾皮革2的邊緣與金屬基板3頂面的邊緣對(duì)齊。
[0037]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述金屬基板3優(yōu)選為鋁合金基板。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，上述金屬基板3還可為其他金屬材質(zhì)，此處不作唯一限定。
[0038]如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種外飾皮革裝貼方法，該方法采用了上述外飾皮革裝貼裝置I將外飾皮革2裝貼于金屬基板3表面。具體地，該方法包括如下步驟:
[0039]a)將外飾皮革2的內(nèi)表面上涂覆背膠并覆蓋離型紙；
[0040]b)將外飾皮革2的內(nèi)表面朝上并置于裝貼治具12的凹槽120內(nèi)，且使外飾皮革2的邊緣與凹槽120邊緣對(duì)齊；
[0041]c)開啟抽真空機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽真空，使外飾皮革2吸附固定于裝貼治具12的凹槽120內(nèi)；
[0042]d)將金屬基板3置于裝貼治具12的一端的凹槽120內(nèi)并與位于其內(nèi)的外飾皮革2貝占合；
[0043]e)翻轉(zhuǎn)裝貼治具12的另一端直至覆蓋到金屬基板3頂面，使位于該端的凹槽120內(nèi)的外飾皮革2與金屬基板3頂面貼合，下壓并保持一定時(shí)間，比如保壓5分鐘；
[0044]f)關(guān)閉抽真空機(jī)構(gòu)，取出廣品，裝貼結(jié)束。
[0045]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在上述步驟d)中，具體過程為:先撕掉外飾皮革2內(nèi)表面上位于凹槽120左端的一半離型紙，再將金屬基板3沿凹槽120左端的輪廓放下，使金屬基板3的邊緣與凹槽120左端的邊緣對(duì)齊，且使金屬基板3的底面與外飾皮革2左端的內(nèi)表面通過背膠貼合。
[0046]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在上述步驟e)中，具體過程為:先撕掉外飾皮革2內(nèi)表面上位于凹槽120右端的另一半離型紙，再沿裝貼治具12的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)該裝貼治具12的右端(即第二分治具122)直至覆蓋到金屬基板3的頂面，接著下壓裝貼治具12的右端(即第二分治具122)，使外飾皮革2右端的內(nèi)表面與金屬基板3的頂面通過背膠貼合。
[0047]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述金屬基板3優(yōu)選為鋁合金基板。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，上述金屬基板3還可為其他金屬材質(zhì)，此處不作唯一限定。
[0048]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提出的外飾皮革裝貼方法，通過將內(nèi)表面涂覆有背膠的外飾皮革2對(duì)齊放置于裝貼治具12的凹槽120內(nèi)，使得裝配過程中，外飾皮革2能夠定位于凹槽120內(nèi)并與其邊緣對(duì)齊。并且，通過抽真空機(jī)構(gòu)抽真空將外飾皮革2吸附固定在凹槽120內(nèi)，使得在裝配過程中，外飾皮革2能夠被精準(zhǔn)定位且牢靠吸附，使得外飾皮革2與金屬基板3的裝配公差易于控制；另外，通過將金屬基板3對(duì)齊凹槽120—端的輪廓并置于其內(nèi)時(shí)，金屬基板3與位于凹槽120此端內(nèi)的外飾皮革2能夠有效對(duì)齊，這樣，不僅使得外飾皮革2與金屬基板3的裝配公差易于控制，而且使得外飾皮革2與金屬基板3的邊緣能夠有效對(duì)齊;另外，通過將金屬基板3對(duì)齊置于凹槽120—端并貼合外飾皮革2—端，再通過翻轉(zhuǎn)裝貼治具12使得外飾皮革2另一端的內(nèi)表面直接粘貼在該金屬基板3頂部的表面上形成裝配，這樣，也使得裝配公差易于控制，且外飾皮革2與金屬基板3的邊緣也容易對(duì)齊，如上所述，該外飾皮革裝貼方法有效降低了外飾皮革2與金屬基板3直接裝配的公差控制難度和邊緣對(duì)齊難度，有效提升了外飾皮革2與金屬基板3的裝配效率和裝配質(zhì)量。
[0049]以上所述實(shí)施例，僅為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進(jìn)等等，這些修改、替換和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.外飾皮革裝貼裝置，用于將外飾皮革裝貼于金屬基板的表面上，其特征在于，所述外飾皮革裝貼裝置包括具有裝配臺(tái)面的機(jī)架，設(shè)置于所述裝配臺(tái)面上的裝貼治具，以及設(shè)置于所述機(jī)架中的抽真空機(jī)構(gòu)，所述抽真空機(jī)構(gòu)用于抽吸空氣以配合所述裝貼治具吸附置于所述裝貼治具上的所述外飾皮革。2.如權(quán)利要求1所述的外飾皮革裝貼裝置，其特征在于，所述裝貼治具包括對(duì)稱設(shè)置于所述裝配臺(tái)面上的第一分治具和第二分治具，且所述第一分治具和第二分治具的共邊上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接兩者的轉(zhuǎn)軸。3.如權(quán)利要求2所述的外飾皮革裝貼裝置，其特征在于，所述第一分治具和所述第二分治具的正面上開設(shè)有相通的凹槽，所述凹槽用于定位容置所述外飾皮革和所述金屬基板。4.如權(quán)利要求3所述的外飾皮革裝貼裝置，其特征在于，所述凹槽內(nèi)開設(shè)有多個(gè)均勻分布的吸孔，所述吸孔與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通。5.如權(quán)利要求3所述的外飾皮革裝貼裝置，其特征在于，所述第一分治具與所述第二分治具的結(jié)構(gòu)相同。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的外飾皮革裝貼裝置，其特征在于，所述金屬基板為鋁合金基板。7.外飾皮革裝貼方法，其特征在于，包括如下步驟: a)將外飾皮革的內(nèi)表面上涂覆背膠并覆蓋離型紙； b)將外飾皮革的內(nèi)表面朝上并置于裝貼治具的凹槽內(nèi)，且使外飾皮革的邊緣與凹槽邊緣對(duì)齊； c)開啟抽真空機(jī)構(gòu)抽真空，使外飾皮革吸附固定于裝貼治具的凹槽內(nèi)； d)將金屬基板置于裝貼治具一端的凹槽內(nèi)并與位于其內(nèi)的外飾皮革貼合； e)翻轉(zhuǎn)裝貼治具另一端，使位于該端的凹槽內(nèi)的外飾皮革與金屬基板貼合； f)關(guān)閉抽真空機(jī)構(gòu)，取出產(chǎn)品，裝貼結(jié)束。8.如權(quán)利要求7所述的外飾皮革裝貼方法，其特征在于，所述步驟d)中，先撕掉外飾皮革內(nèi)表面上位于凹槽一端的離型紙，再將金屬基板沿凹槽輪廓放下，使金屬基板邊緣與凹槽邊緣對(duì)齊，且使金屬基板的底面與外飾皮革一端的內(nèi)表面通過背膠貼合。9.如權(quán)利要求7所述的外飾皮革裝貼方法，其特征在于，所述步驟e)中，先撕掉外飾皮革內(nèi)表面上位于凹槽另一端的離型紙，再沿裝貼治具的轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)該裝貼治具的一端直至覆蓋到金屬基板的頂面，接著下壓裝貼治具，使外飾皮革另一端的內(nèi)表面與金屬基板的頂面通過背膠貼合。10.如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的外飾皮革裝貼方法，其特征在于，所述金屬基板為鋁合金基板。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK106042595SQ201610475796
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】李輝
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