層疊窗玻璃的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及層疊窗玻璃，其包括第一和第二窗玻璃材料層(11，12)，設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層之間的載體膜(31)，其載有導(dǎo)電涂層(61)，設(shè)置成與導(dǎo)電涂層(61)電接觸的匯流條(41)。載體膜(31)的邊緣與窗玻璃的邊緣向內(nèi)隔開。設(shè)置匯流條與載體膜以限定適于錨固載體膜的錨固部分(51)，所述錨固部分包括從匯流條的邊緣向外延伸的載體膜的區(qū)域。錨固部分錨固該膜，以避免皺紋在載體膜中的形成。皺紋的避免導(dǎo)致更均勻的加熱和熱點(diǎn)的消除。
【專利說明】
層疊窗玻璃
【背景技術(shù)】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種包括載體膜的層疊窗玻璃。
[0002]包含載體膜的層疊窗玻璃是已知的。通常，載體膜在兩個(gè)粘合性樹脂層之間，所述個(gè)兩粘合性樹脂層被設(shè)置在兩個(gè)窗玻璃材料層之間。載體膜通常由電絕緣的熱塑性材料制成，并且載有導(dǎo)電涂層。導(dǎo)電涂層用來提供紅外反射、可加熱性或天線功能。在加熱的涂覆層疊窗玻璃的情況下，外部電路由匯流條連接到導(dǎo)電涂層，從而達(dá)到加熱性電流的所需分布。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)公知制造這種層疊窗玻璃的方法，其包括成形，脫氣以及使用壓力和熱將層疊窗玻璃的組分彼此連接的步驟。
[0004]含有載體膜的層疊窗玻璃的已知問題是光學(xué)畸變，這是由于在載體膜中的皺紋。在制造彎曲的層疊窗玻璃的過程中形成皺紋，其中載體膜不能符合彎曲的層疊窗玻璃的曲率半徑。在反射光中皺紋以光學(xué)畸變的形式可見。
[0005]US6242088(Pilkington/Costa)通過提供雙軸拉伸的載體膜解決了在載體膜中形成皺紋的問題，該載體膜與窗玻璃材料層共同延伸且在特定的范圍中具有熱收縮系數(shù)。US20110097572(Central/YOnekura)通過形成含有與窗玻璃材料層共同延伸的載體膜的兩層或三層的層疊膜(作為在制造過程中的一個(gè)步驟)防止與熱收縮相關(guān)的皺紋。
[0006]W00151279(SIV/Bolognese)通過降低載體膜的尺寸解決了皺紋形成的問題，所以載體膜的外邊緣位于兩個(gè)窗玻璃材料層的外邊緣之內(nèi)，即載體膜不再與窗玻璃材料層共同延伸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在載體膜的邊緣和窗玻璃材料層的邊緣之間的距離為至少10毫米，且圍繞層疊窗玻璃的整個(gè)圓周基本上恒定。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種層疊窗玻璃，其包含載體膜，還包含用于防止在載體膜形成皺紋的替代性構(gòu)件。
[0008]發(fā)明概述
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種包含如所附權(quán)利要求1的特征的層疊窗玻璃。
[0010]本發(fā)明通過提供適合錨固載體膜的載體膜的錨固部分給出了用于在包含載體膜的層疊窗玻璃中防止皺紋形成的替代性手段，所述錨固部分包括從匯流條邊緣向外延伸的載體膜的區(qū)域。
[0011]提供載體膜延伸部(其用作載體膜的錨固體)的好處是，在層疊過程中限制載體膜的滑動(dòng)。這種滑動(dòng)被認(rèn)為是皺紋形成的一個(gè)原因。在包括匯流條的層疊窗玻璃中，在層疊期間該載體膜的錨固部分防止載體膜在匯流條下方滑動(dòng)，并因此防止在匯流條局部處(localto)形成皺紋。
[0012]令人驚訝地，載體膜朝向?qū)盈B窗玻璃邊緣的延伸防止了皺紋形成，而已預(yù)期額外載體膜將導(dǎo)致更多的折痕和皺紋的形成。本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過提供錨固部分在區(qū)域中防止皺紋的形成，所述區(qū)域包括從匯流條的邊緣向外延伸的載體膜的區(qū)域，而在該區(qū)域中現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)在載體膜的邊緣和層疊窗玻璃的邊緣之間的距離應(yīng)均勻增加。
[0013]本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，提供包含從匯流條的邊緣向外延伸的載體膜的區(qū)域的錨固部分是減少或完全消除由匯流條引起的皺紋形成的手段。
[0014]優(yōu)選地，層疊窗玻璃還包括第一和第二粘合性樹脂層，其設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層之間，其中所述載體膜設(shè)置在第一和第二粘合性樹脂層之間。
[0015]優(yōu)選地，錨固部分具有基本三角形的形狀。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，層疊窗玻璃還包括共線區(qū)域，其中所述匯流條的邊緣和載體膜的邊緣是共線的。
[0017]優(yōu)選地，層疊窗玻璃還在共線區(qū)域和其中匯流條的邊緣和載體膜的邊緣分叉的區(qū)域之間包括分叉點(diǎn)。
[0018]在另一實(shí)施方案中，層疊窗玻璃還包括輔助錨固部分，其設(shè)置成提供與由所述錨固部分提供的力至少部分正交的力。
[0019]優(yōu)選地，在所述匯流條的邊緣和載體膜的邊緣之間的距離在I到30mm范圍內(nèi)。
[0020]更優(yōu)選地，在所述匯流條的邊緣和載體膜的邊緣之間的距離是在10到20mm范圍內(nèi)。
[0021 ] 優(yōu)選通過沖壓預(yù)成型匯流條。
[0022]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，匯流條的厚度在50微米至150微米的范圍內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，所述匯流條具有在I毫米至15毫米的范圍內(nèi)的寬度。
[0024]優(yōu)選地，在所述載體膜的邊緣和第一窗玻璃材料層的邊緣之間的距離在5到20mm范圍內(nèi)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種用于制造層疊窗玻璃的方法，其包括在所附權(quán)利要求13中給出的步驟。
[0026]優(yōu)選地，用于制造層疊窗玻璃的方法還包括以下步驟:
[0027]-提供第一粘合性樹脂層并將其施加到第一窗玻璃材料層，
[0028]-將所述載體膜施加到第一粘合性樹脂層，使得所述載體膜在第一粘合性樹脂層和導(dǎo)電涂層之間
[0029]優(yōu)選地，用于制造層疊窗玻璃的方法進(jìn)一步包括以下步驟:
[0030]-在窗玻璃材料層上提供遮蓋帶[0031 ]-設(shè)置匯流條，以便受到遮蓋帶遮蓋。
[0032]本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過設(shè)置匯流條和載體膜以限定包括從匯流條的邊緣向外延伸的載體膜的區(qū)域的錨固部分，該制造方法具有這樣的令人驚奇的優(yōu)點(diǎn):相比在現(xiàn)有技術(shù)中所可能的，皺紋的形成得到減少以致于匯流條可以設(shè)置得更接近層疊窗層疊窗玻璃的邊緣。因此，為隱藏匯流條不可見所提供的遮蓋帶可以更小。
【附圖說明】
[0033]現(xiàn)在將通過非限制性實(shí)例參照附圖來描述本發(fā)明:
[0034]圖1不出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃；
[0035]圖2以橫截面示出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃；
[0036]圖3不出了具有銷固部分和邊角銷固部分的層疊窗玻璃；
[0037]圖4示出了僅具有邊角錨固部分的層疊窗玻璃；
[0038]圖5不出了具有銷固部分和輔助銷固部分的層疊窗玻璃；
[0039]圖6以橫截面示出了具有輔助錨固部分和遮蓋帶的層疊窗玻璃。
【具體實(shí)施方式】
[0040]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃10。為便于說明本發(fā)明而顯示了風(fēng)擋，但讀者理解，本發(fā)明不限于這樣的擋風(fēng)玻璃，且包括側(cè)窗，后窗和天窗。
[0041]層疊窗玻璃10包括第一和第二窗玻璃材料層11，12。窗玻璃材料層可以是退火的玻璃或鋼化的玻璃。玻璃組合物典型是通過如現(xiàn)有技術(shù)中公知的浮法工藝制造的鈉鈣玻璃。
[0042]載體膜31設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層11，12之間。典型地，載體膜31由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯即PET制成。典型的PET膜的厚度為30微米至70微米。優(yōu)選的厚度為50微米。
[0043]載體膜31載有導(dǎo)電層61，如圖2所示。導(dǎo)電層可包括介電材料In2O3和銀層和另外的I112O3 層。
[0044]將匯流條41設(shè)置成與導(dǎo)電涂層61電接觸。通常，匯流條具有低的電阻，使得從外部電路施加的電壓沿著匯流條的長度是基本相同的。匯流條通常由金屬箔優(yōu)選銅制成，因?yàn)樗牡碗娮杪省?br>[0045]匯流條厚度在50微米至150微米范圍內(nèi)。優(yōu)選的厚度為100微米。
[0046]匯流條寬度在I至15mm范圍內(nèi)。對(duì)于與導(dǎo)電涂層61相接觸的匯流條，優(yōu)選寬度為10毫米。對(duì)于不與導(dǎo)電涂層61相接觸的匯流條，也稱為匯流條的延伸部或接地匯流條，優(yōu)選的寬度為4毫米。
[0047]設(shè)置匯流條41和載體膜31從而限定錨固部分51。錨固部分51是載體膜31從該匯流條41的邊緣向外延伸到的載體膜31的邊緣的部分。
[0048]錨固部分51適合于錨固載體膜，S卩，它必須提供足夠的摩擦力，以防止載體膜31在層疊過程中滑動(dòng)，該滑動(dòng)會(huì)導(dǎo)致皺紋。已發(fā)現(xiàn)，如果匯流條的邊緣和載體膜的邊緣之間的距離在Imm至30毫米的范圍內(nèi)，則防止皺紋的形成。
[0049]在保證載體膜31的邊緣從第一窗玻璃材料層11的邊緣向內(nèi)隔開的同時(shí)，即保持載體膜31的邊緣與第一窗玻璃材料層11的邊緣之間的距離的同時(shí)，完成匯流條41和載體膜31的設(shè)置以提供錨固部分51。該距離(稱為置回)對(duì)于防止皺紋形成是有利的。對(duì)于本發(fā)明必要的是，載體膜31不是與第一窗玻璃材料層11共同延伸，以便避免如W00151279所公開的皺紋形成。該距離優(yōu)選在5到20mm的范圍內(nèi)。
[0050]將第二匯流條42和載體膜31設(shè)置在層疊窗玻璃10的頂部以限定第二錨固部分52，以在第二匯流條42局部處避免皺紋。
[0051]圖2示出了在圖1的層疊窗玻璃的A-A線的橫截面。該橫截面示出了載體膜31載有導(dǎo)電涂層61，其設(shè)置在第一和第二粘合性樹脂層21，22之間，所述樹脂層設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層11，12之間。設(shè)置匯流條41和載體膜31從而限定錨固部分51，其從匯流條41的邊緣延伸到載體膜31的邊緣。錨固部分51是載體膜31在匯流條41下方的延伸部，因此載有導(dǎo)電涂層61。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，從所述錨固部分去除導(dǎo)電涂層61是不必要的，從而在制造過程中節(jié)省步驟。
[0052]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃(參考圖1)。設(shè)置匯流條41，42和載體膜31以限定錨固部分51，52，所述錨固部分從匯流條的邊緣向外延伸，適合錨固載體膜。第二錨固部分52平行于匯流條42和平行于第一窗玻璃材料層11的邊緣。錨固部分51包括平行于匯流條41和平行于第一窗玻璃材料層11的邊緣的部分，并且還包括稱為邊角錨固部分的部分，其在所述第一窗玻璃材料層11邊緣的方向上延伸。
[0053]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃(參考圖1)。設(shè)置匯流條41和載體膜31以限定共線區(qū)域38，在該共線區(qū)域38中匯流條41的邊緣和載體膜31的邊緣是共線的。共線區(qū)域38不是錨固部分。在共線區(qū)域38的端部的分叉點(diǎn)39限定其中匯流條41的邊緣和載體膜31的邊緣分叉的區(qū)域。該分叉區(qū)域是邊角錨固部分51。有利的是，邊角錨固部分51可具有基本三角形的形狀。三角形的形狀易于制造，并在載體膜31中提供力的分布，其防止皺紋的形成。設(shè)置第二匯流條42和載體膜31使得沒有錨固部分，作為比較例。
[0054]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的層疊窗玻璃，其中匯流條41在層疊窗玻璃的邊角具有彎曲部分。在制造這樣的層疊窗玻璃的過程中，可能在載體膜31上在邊角內(nèi)部施加至少部分彼此正交的力，引起皺紋。為了抵消根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施方案的這些力，設(shè)置匯流條41和載體膜31以限定錨固部分51和輔助錨固部分53。設(shè)置錨固部分51，53以提供至少部分彼此正交的力，使得載體膜31在兩個(gè)維度中錨固并防止皺紋形成。
[0055]圖5還示出了第一和第二遮蓋帶71，72，其從第一和第二窗玻璃材料層11，12的外邊緣向內(nèi)延伸朝向?qū)盈B窗玻璃10的觀看區(qū)域?，F(xiàn)有技術(shù)中已知遮蓋帶是隱藏層疊窗玻璃的構(gòu)件，例如匯流條、皺紋和粘合劑的不透明區(qū)域。遮蓋帶通常是施加到窗玻璃材料層的表面的陶瓷墨。根據(jù)本發(fā)明，可以通過設(shè)置第一和第二遮蓋帶71，72的內(nèi)邊緣更靠近層疊窗玻璃10的周邊使觀察區(qū)域的尺寸最大化，因?yàn)椴恍枰谏w性皺紋。
[0056]圖6示出了在圖5的層疊窗玻璃的B-B線上的橫截面。該橫截面示出了載體膜31載有導(dǎo)電涂層61和具有輔助錨固部分53。在本發(fā)明的該實(shí)施方案中，第一遮蓋帶71在第一窗玻璃材料11層的表面上，與第一粘合性樹脂層21接觸，即在層疊窗玻璃的表面2上。第二遮蓋帶72在面向車輛內(nèi)部的第二窗玻璃材料層的表面上，即在層疊窗玻璃的表面4上。第二遮蓋帶72的內(nèi)邊緣與匯流條41齊平。
[0057]本發(fā)明的實(shí)施例
[0058]如圖1和圖2所示制得本發(fā)明的實(shí)施例，且制得沒有錨固部分51，52的比較例。在比較例中，匯流條和載體膜設(shè)置成共線的，如圖4中的匯流條42。
[0059]如下制得實(shí)施例和比較例。提供第一和第二窗玻璃材料層11，12。在第一和第二窗玻璃材料層11，12上提供第一和第二遮蓋帶71，72。將第一粘合性樹脂層21施加到第一窗玻璃材料層U。提供具有導(dǎo)電涂層61的載體膜31和將其施加到第一粘合性樹脂層，使得載體膜31在第一粘合性樹脂層21和導(dǎo)電涂層61之間。
[0060]在第二粘合性樹脂層22上提供第一和第二匯流條41，42，且通過將第二粘合性樹脂層22放置在第一粘合性樹脂層21上使第一和第二匯流條41，42與導(dǎo)電涂層61電接觸。將第二窗玻璃材料層12放置在第二粘合性樹脂層22的頂部，使得載體膜31在第一和第二窗玻璃材料層11，12之間。
[0061]第一粘合性樹脂層21是聚乙烯醇縮丁醛，S卩PVB，具有0.38毫米的厚度。第二粘合性樹脂層22是楔形隔音的PVB，適用于隔聲和抬頭顯示器，即HUD，具有0.76毫米的厚度。
[0062]匯流條41，42的厚度為100微米且寬為10毫米。選擇匯流條41，42的寬度從而使在導(dǎo)電涂層61上的接觸面積最大化。通過沖壓預(yù)成型匯流條41，42，從而減輕可能由從金屬箔的卷原位制成匯流條所引起的起皺。從具有粘合劑層的銅箔沖壓該預(yù)成型的匯流條從而制得自粘帶。該自粘帶具有50微米的厚度。使用自粘帶將預(yù)成型的匯流條粘合到第二粘合性樹脂層22。設(shè)置匯流條41，42從而受到遮蓋帶71，72的遮蓋。
[0063]載體膜31由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯即PET制成，其厚度為50微米。從第一窗玻璃材料層11的邊緣向內(nèi)隔開載體膜31，以避免在邊緣處的皺紋形成。
[0064]該導(dǎo)電涂層61是標(biāo)準(zhǔn)的太陽能控制濺射的涂層，其充當(dāng)加熱元件。層疊窗玻璃需要快速除霜性能，所以被設(shè)計(jì)成以約44伏直流供電，從而得到約900瓦/m2的功率密度。
[0065]在比較例中，將匯流條41，42設(shè)置成與載體膜31的各相對(duì)邊緣共線，即無錨固部分。
[0066]在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，設(shè)置匯流條41，42和載體膜31以限定從每個(gè)匯流條的邊緣向外延伸的錨固部分51，52，其適合錨固載體膜。每個(gè)匯流條41，42還有共線區(qū)域38(其中匯流條的邊緣和載體膜的邊緣是共線的)和在共線區(qū)域38和其中匯流條的邊緣和載體膜的邊緣分叉的區(qū)域(即錨固部分)之間的分叉點(diǎn)39。每個(gè)錨固部分具有基本三角形的形狀。
[0067]由現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法層疊實(shí)施例和比較例。在第一步驟中，將真空環(huán)施加到第一和第二窗玻璃材料層的邊緣，并施加真空用于在接近室溫下使第一和第二粘合性樹脂層和載體膜脫氣。
[0068]在第二步驟中，仍然在真空下，將第一和第二窗玻璃材料層在120至180°C的范圍內(nèi)加熱，使得熔化的第一和第二粘合性樹脂層足以與第一和第二窗玻璃材料層和載體膜粘入口 ο
[0069]在第三步驟中，在高壓釜中，在6巴至14巴的壓力范圍內(nèi)，在120至150°C的溫度范圍內(nèi)，將第一和第二窗玻璃材料層和載體膜層疊在一起。
[0070]如下所述測試了該實(shí)施例和比較例。在匯流條41，42之間施加電壓，使電流流過持續(xù)五分鐘的測試時(shí)段。在測試時(shí)段結(jié)束時(shí)，用熱成像相機(jī)記錄溫度分布。
[0071]在比較例中，在遮蓋帶后面檢測到高達(dá)125°C的熱點(diǎn)，這歸因于在該層疊窗玻璃的邊角處在PET載體膜中的隱藏皺紋。在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，在邊角中的最高溫度小于95°C。起皺得到顯著降低，這是由于提供錨固部分。因此，在匯流條和導(dǎo)電涂層之間具有更好的電接觸，并避免了熱點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.層疊窗玻璃(10)，包括: -第一和第二窗玻璃材料層(11，12) -設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層(11，12)之間的載體膜(31)，其載有導(dǎo)電涂層(61) -設(shè)置成與導(dǎo)電涂層(61)電接觸的匯流條(41) 其中載體膜(31)的邊緣與第一窗玻璃材料層(11)的邊緣向內(nèi)隔開， 其特征在于 -設(shè)置匯流條(41)與載體膜(31)以限定適于錨固載體膜(31)的錨固部分(51)，所述錨固部分(51)包括從匯流條(41)的邊緣向外延伸的載體膜(31)的區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊窗玻璃(10)，還包括設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層(11，12)之間的第一和第二粘合性樹脂層(21，22)，其中載體膜(31)設(shè)置在第一和第二粘合性樹脂層(21，22)之間。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中錨固部分(51)具有基本三角形的形狀。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，還包括共線區(qū)域(38)，其中匯流條(41)的邊緣和載體膜(31)的邊緣是共線的。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊窗玻璃(10)，還包括在共線區(qū)域(38)和其中匯流條(41)的邊緣和載體膜(31)的邊緣分叉的區(qū)域之間的分叉點(diǎn)(39)。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，還包括輔助錨固部分(53)，其設(shè)置成提供與由錨固部分(51)提供的力至少部分正交的力。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中匯流條(41)的邊緣和載體膜(31)的邊緣之間的距離在Imm至30mm的范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7的層疊窗玻璃(10)，其中匯流條(41)的邊緣和載體膜(31)的邊緣之間的距離在10到20mm的范圍內(nèi)。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中通過沖壓預(yù)成型匯流條(41)。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中匯流條(41)具有在50微米至150微米的范圍內(nèi)的厚度。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中匯流條(41)具有在I毫米至15毫米的范圍內(nèi)的寬度。12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的層疊窗玻璃(10)，其中載體膜(31)的邊緣和第一窗玻璃材料層(11)的邊緣之間的距離在5mm到20mm的范圍內(nèi)。13.—種用于制造層疊窗玻璃(10)的方法，包括以下步驟: -提供第一和第二窗玻璃材料層(11，12) -提供載體膜(31)，其設(shè)置在第一和第二窗玻璃材料層(11，12)之間且載有導(dǎo)電涂層(61) -提供匯流條(41)，其設(shè)置成與導(dǎo)電涂層(61)電接觸 -使載體膜(31)的邊緣與第一窗玻璃材料層(11)的邊緣向內(nèi)隔開， 其特征在于 -設(shè)置匯流條(41)與載體膜(31)以限定適于錨固載體膜(31)的錨固部分(51)，所述錨固部分(51)包括從匯流條(41)的邊緣向外延伸的載體膜(31)的區(qū)域。14.根據(jù)權(quán)利要求13的制造層疊窗玻璃(10)的方法，還包括以下步驟: -提供第一粘合性樹脂層(21 )，并將其施加到第一窗玻璃材料層(11) -將載體膜(31)施加到第一粘合性樹脂層(21)，使得載體膜(31)在第一粘合性樹脂層(21)和導(dǎo)電涂層(61)之間。15.根據(jù)權(quán)利要求13的制造層疊窗玻璃(10)的方法，還包括以下步驟: -在窗玻璃材料層(11，12)上提供遮蓋帶(71，72) -設(shè)置匯流條(41)從而受到遮蓋帶(71，72)的遮蓋。
【文檔編號(hào)】B32B3/08GK106029371SQ201580009147
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月18日
【發(fā)明人】L·F·麥樂爾, M·A·張伯倫
【申請(qǐng)人】皮爾金頓集團(tuán)有限公司